申请/专利权人：杭州光德复合材料科技有限公司

申请日：2023-02-08

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN116060465B

主分类号：B21C1/02

分类号：B21C1/02;B21C1/34;B21C47/18;B21C9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2023.05.23#实质审查的生效;2023.05.05#公开

摘要：本发明提供了一种高强度铜丝的制备工艺，属于铜线生产技术领域，包括以下步骤：原材料准备，通过拉丝机将8mm铜杆依次拉成3mm的铜丝、1mm的铜丝、0.179mm的铜丝，退火处理，镀锡处理，并进行收卷，绕线；拉丝机包括拉丝机本体和放线机构，放线机构包括固定环，固定环内壁上固定连接有连接轴承，连接轴承内壁上固定连接有安装座，安装座上表面上固定连接有底板，底板上表面上固定连接有竖杆，竖杆上端开设有通孔，在竖杆上端外壁上开设有连接孔，竖杆下端外壁上固定连接有横杆，在横杆一端上固定连接有斜杆，在斜杆远离横杆的一端端面上固定连接有导向环，本发明具有减少了铜丝从铜丝辊上脱离时的磨损，提高了铜丝的成品率的优点。

主权项：1.一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原材料准备，原材料为8mm的铜杆；步骤二：通过拉丝机将8mm铜杆拉成3mm的铜丝；步骤三：通过拉丝机将3mm的铜丝拉成1mm的铜丝；步骤四：通过拉丝机将1mm的铜丝拉成0.179mm的铜丝：步骤五：将0.179mm的铜丝通过退火炉进行退火处理：步骤六：在经过退火处理之后的0.179mm的铜丝进行镀锡处理，并进行收卷；步骤七：将镀锡处理后的铜丝通过绕线机进行绕线；上述步骤四中的拉丝机包括拉丝机本体1和用于方便铜丝从铜丝辊上脱离的放线机构2，放线机构2包括固定环3，在固定环3内壁上固定连接有一连接轴承4，在连接轴承4内壁上固定连接有一安装座5，在安装座5上表面上固定连接有一底板6，在底板6上表面上固定连接有一竖杆7，在竖杆7上端开设有一通孔8，在竖杆7上端外壁上开设有一连接孔9，连接孔9呈倾斜设置，连接孔9与通孔8连通，在竖杆7下端外壁上固定连接有一横杆10，在横杆10一端上固定连接有一斜杆11，斜杆11远离横杆10的一端朝下倾斜，在斜杆11远离横杆10的一端端面上固定连接有一导向环12；在所述固定环3上设有用于将固定环3固定在铜丝辊上的固定机构13，固定机构13包括开设在固定环3外壁上的安装槽14、固定连接在安装槽14两侧内壁之间的固定杆15、两块固定连接在固定杆15外壁上的固定板16和一端固定连接在靠上的固定板16一端上的固定弹簧17，两块固定板16之间呈钝角设置，固定弹簧17远离固定板16的一端固定连接在安装槽14槽底上；所述底板6呈圆形设置，在底板6下表面上固定连接有若干个固定座18，若干个固定座18沿着底板6周向呈间隔均匀设置，在固定座18上转动连接有一滚轮19，滚轮19的轴线与底板6的径向相同，所述滚轮19抵紧在铜丝辊的上表面上；在所述横杆10两端上表面上均固定连接有一导向架20，在导向架20上转动连接有一导向轮21，所述导向轮21的轴线与横杆10呈垂直设置，在导向轮21的外壁上开设有一环槽22，环槽22截面呈V型设置；在所述横杆10远离斜杆11的一端外壁上固定连接有一支杆23，在所述支杆23上开设有一滑槽24，在滑槽24中滑动连接有一滑块25，在滑块25上表面上固定连接有一限位弹簧26，限位弹簧26的另一端固定连接在滑槽24内壁上表面上，远离斜杆11的导向架20固定连接在滑块25一侧侧壁上，在滑块25的另一侧侧壁上固定连接有一限位杆27，限位杆27呈竖直设置，在底板6上开设有一限位孔28，限位杆27的下端滑动连接在限位孔28中，在限位杆27下端端面上固定连接有一限位块29，在限位块29下表面上固定连接有一橡胶垫30；在所述横杆10上表面上固定连接有一通管31，通管31呈水平设置且通管31截面呈矩形设置，所述铜丝从通管31中通过，在通管31上设有用于通过滑块25向下运动时将铜丝夹紧的联动机构32；所述联动机构32包括固定连接在导向架20一侧侧壁上的第一杆33、固定连接在第一杆33一端上的第二杆34、固定连接在第二杆34一端上的固定块35和固定连接在固定块35下表面上的海绵垫36和开设在通管31上表面上的联动孔37，所述第一杆33和第二杆34呈垂直设置，第二杆34远离第一杆33的一端朝下设置，所述第二杆34的一端滑动连接在联动孔37中。

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