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申请/专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司

摘要：本发明公开了大型高炉煤气安全低碳环保先进停炉方法，步骤一，为停炉过程中能长时间维持大风大氧等参数控制提供准确的理论依据，确保为停炉过程的煤气安全提供精确判断。记录时间、料线、CO2量、H2量、CO量、N2量、甲烷量、风量、外入N2量、煤气量、还原反应煤气指数和富氧量。步骤二，对空区煤气流速及行程时间计算，为停炉煤气回收安全提供双重保障。本发明涉及停炉方法设计领域，具体是指大型高炉煤气安全低碳环保先进停炉方法。

主权项：1.大型高炉煤气安全低碳环保先进停炉方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，为停炉过程中能长时间维持大风大氧等参数控制提供准确的理论依据，确保为停炉过程的煤气安全提供精确判断；记录时间、料线、CO2量、H2量、CO量、N2量、甲烷量、风量、外入N2量、煤气量、还原反应煤气指数和富氧量；步骤二，对空区煤气流速及行程时间计算，为停炉煤气回收安全提供双重保障；采集标准风量、风压、顶压、压差、料面煤气温度、炉喉煤气温度、炉喉直径、炉喉面积、炉腰直径、炉腰面积、炉顶打水量、H2成分、N2成分和料线，结合以上数据计算得到标态煤气量、炉喉煤气流量、料面煤气流量、料面煤气流速、炉喉煤气流速，最终得到煤气平均流速和空区煤气行程时间；步骤三，控制煤气中O2浓度，要求≤1.5%，尽量按照≤1%，甚至更低控制，以及炉顶温度，要求≤350℃，尽量按照300℃，要保布袋箱体温度≤280℃，是整个过程控制的两个关键数据；（1）控制煤气中O2浓度的关键是依据煤气流速；减风到位，少退顶压，煤气流速就会控制较低；（2）降低炉顶温度的关键是炉顶打水，以及减风，后期也可适当退风温，若炉顶温度低，要适当增加，减少炉顶打水量；步骤四，尽量维持高顶压，后期多减风，缓退顶压；空料线停炉过程中维持一定的顶压积极作用如下：（1）在同样的风量情况下可以降低煤气流速，延长煤气在炉内的行程时间，消耗煤气中多余的O2，从而有提高在煤气除尘系统及煤气主网的安全；（2）气体在降压的过程中也会自然降温；维持一定的顶压，让煤气在进入主网前或经过TRT、或经过减压阀组等其它方式泄压，都可以降低煤气温度，有利于煤气进入主网的安全；（3）维持一定的顶压有利于高炉出铁；降料线过程中透气性好，高顶压不会导致风口来渣现象；本停炉方法出铁出得干净的关键就是高顶压的使用和长时间维持大风大氧；步骤五，不同料线的操作，判断料面除了探尺外，还有煤气成分；（1）H2大幅升高，与CO2接近后，料面接近炉腰；此时停炉煤气指数可能接近0值，计算确定停炉煤气指数后减风；（2）当料面到达炉腹，按照煤气行程12s；控制煤气行程时间的关键是减风少退顶压；（3）料面进入炉腹要时刻关注煤气成分，随着料面下降，煤气中CO、H2会降低，CO2回升；煤气热值大幅降低，当CO2回升10%，此时料面接近风口，应该减风到1500-1600m3min；同样不要多退顶压；（4）煤气热值低于2000kJm3时候，煤气用户不愿意继续使用，走旋风除尘进行初步除尘后放散；（5）当CO、H2，降低1-2%，CO2回升15-16%，N2接近80%，此时料面与风口贯通；此时煤气没有可燃气体，即使煤气中有一定O2也是安全的；为了使料面继续降低到理想位置，需继续送风，直至降到理想料面；步骤六，降料面过程出铁与平时出铁的节凑不一样，就是不要压时间；铁口角度尽量大，以尽量出尽渣铁。

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