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申请/专利权人：西北工业大学
摘要：为解决目前采用停机检测的方法获取加工变形误差所导致的生产时间和成本增加，且无法及时发现工序内出现的变形超差，以及通过离线预测获取加工变形误差的准确度较低的问题，本发明提供一种铣削加工变形误差在线预测方法。本发明首先基于等几何分析方法将工件和刀具的CAGD模型离散，根据材料本构关系求解离散单元的刚度矩阵，进而建立工件和刀具离散模型的全局刚度场。然后在铣削加工过程中实时采集切削力信号，通过与机床交互通信，将切削力信号映射至空间域，得到铣削加工过程中位置相关的实际切削力分布。最后将各位置处的实际切削力分别施加在刀具和工件的全局刚度场上，求得到刀具和工件的变形预测值，相加得到加工变形误差预测结果。
主权项：1.一种铣削加工变形误差在线预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：基于等几何分析方法将刀具和工件的CAGD理论模型均离散为由多个相连且边界连续的离散单元组成的离散模型；步骤2：分别求解刀具离散模型和工件离散模型中各离散单元的刚度矩阵；步骤3：建立刀具和工件在受力载荷时，刀具离散模型和工件离散模型的各控制顶点的等效切削力的计算方法；步骤4：基于步骤2得到的各离散单元的刚度矩阵以及步骤3建立的各控制顶点的等效切削力的计算方法，分别建立工件离散模型和刀具离散模型的全局刚度场；步骤5：实时获取实际加工过程中各切触点处的实际切削力；步骤6：将所述实际切削力根据切触点位置分别对应施加在步骤4建立的工件离散模型和刀具离散模型的全局刚度场上，得到各切触点处工件和刀具的变形量，将各切触点处工件和刀具的变形量相加，得到工件在各切触点处的加工变形误差。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 西北工业大学 一种铣削加工变形误差在线预测方法
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