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申请/专利权人：陕西柴油机重工有限公司

摘要：提供一种大型船舶用气缸体的制备方法，属于铸造技术领域。包括以下步骤：原材料：20wt.％普通生铁，60wt.％高锰废钢，20wt.％回炉料、硅铁、锰铁、纯铜、锡、增碳剂、硫化亚铁及锑；熔化；微量元素控制：在铁水液面100mm以下取光谱样和化学样进行化学成分分析，然后根据化学成分设定，通过成分差距补加合金使铁液中微量元素的范围为：0.8wt.％≤Mn≤0.9wt.％，P≤0.1wt.％，0.06wt.％≤S≤0.09wt.％，0.60wt.％≤Cu≤0.65wt.％，0.03wt.％≤Sn≤0.04wt.％，0.003％Sb，3.1wt.％≤C≤3.2wt.％,1.2wt.％≤Si≤1.3wt.％；孕育处理：采用二次孕育的方法；浇注过程：采用两个浇包；打箱时间小于7天。本发明生产的铸件基体组织均匀稳定，解决大吨位气缸体铸件因温度场梯度大，容易产生产生缩孔、缩松冷隔等问题。

主权项：1.一种大型船舶用气缸体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：铸件生产中所用原材料：20wt.％普通生铁，60wt.％高锰废钢，20wt.％回炉料、硅铁、锰铁、纯铜、锡、增碳剂、硫化亚铁及锑；步骤2：熔化：依次将20wt.％普通生铁，60wt.％高锰废钢，20wt.％回炉料、硅铁、锰铁、纯铜、锡、增碳剂、硫化亚铁及锑放入熔炉里，完全熔化制成铁水；出炉温度为1450℃-1500℃；步骤3：微量元素控制：在铁水液面100mm以下取光谱样和化学样进行化学成分分析，然后根据化学成分设定，通过成分差距补加合金使铁液中微量元素的范围为：0.8wt.％≤Mn≤0.9wt.％，P≤0.1wt.％，0.06wt.％≤S≤0.09wt.％，0.60wt.％≤Cu≤0.65wt.％，0.03wt.％≤Sn≤0.04wt.％，0.003％Sb，3.1wt.％≤C≤3.2wt.％,1.2wt.％≤Si≤1.3wt.％；步骤4：孕育处理：采用二次孕育的方法；出铁水时，冲入孕育剂，随铁水一块流入浇包内，使用的是普通的硅钡孕育剂；瞬时孕育：瞬时孕育剂使用的是硅锰锆孕育剂；步骤5：浇注过程：采用两个浇包，浇注时，铁水温度在1420℃时第一炉铁水出炉，当出铁量达13，进行炉前冲入孕育；第一炉铁水出完后，立即出第二炉铁水，第二炉出炉温度在1400℃；出完后，将铁水倒入浇口杯内，进行浇注充型，并进行瞬时孕育，待铁水完全溢流出来后，浇注结束；步骤6：打箱时间：铸件的实际打箱时间小于7天。

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