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申请/专利权人：中冶南方工程技术有限公司

摘要：本发明涉及一种双向密封闸阀，包括阀体，阀体具有阀室且连接有执行机构，阀体上相对设置有两个阀座且于阀室内对应设有两个阀板；阀室内还设有传动机构，传动机构与执行机构连接并具有密封传动状态和阀通传动状态，密封传动状态下，两阀板相互远离从而分别与两阀座贴合；阀通传动状态下，两阀板相互靠近从而分别与两阀座分离。本发明提供的双向密封闸阀，通过两块阀板分别与阀体的两个阀座密封面贴合，实现双向密封，密封更可靠，密封效果较佳。通过传动机构实现两个阀板相互靠近或远离，尤其是以两个阀板相互靠近的方式解除密封，避免阀板与阀座的密封面之间的相对滑动，有效地减少密封面磨损，保证密封效果。

主权项：1.一种双向密封闸阀，包括阀体，所述阀体具有阀室且连接有执行机构，其特征在于：所述阀体上相对设置有两个阀座且于所述阀室内对应设有两个阀板；所述阀室内还设有传动机构，所述传动机构与所述执行机构连接并具有密封传动状态和阀通传动状态，所述密封传动状态下，两所述阀板相互远离从而分别与两所述阀座贴合；所述阀通传动状态下，两所述阀板相互靠近从而分别与两所述阀座分离；所述传动机构包括托板和两组传动单元，所述传动单元包括传动连杆和滑动构件，所述传动连杆两端分别与所述滑动构件及所述执行机构的输出端铰接，所述滑动构件另一端与对应的所述阀板连接，两所述滑动构件被限位为能在所述托板上滑动且能带动所述托板随所述执行机构的输出端移动；所述托板上固定有两个套筒，两所述滑动构件分别滑设于两所述套筒内且分别伸出对应的所述套筒至与所述阀板连接，所述滑动构件上设有环形抵接凸台且套设有回程弹簧，所述回程弹簧收容于所述套筒内且一端抵接于所述抵接凸台上而另一端抵接于所述套筒的远离所述传动连杆的端壁上；所述滑动构件包括压紧弹簧、与所述传动连杆铰接的活塞部以及与所述阀板连接的穿接部，所述活塞部与所述穿接部均滑设于所述套筒内，所述抵接凸台形成于所述穿接部上，所述压紧弹簧一端与所述活塞部抵接且另一端抵接于所述抵接凸台上；所述滑动构件与对应的所述阀板球铰连接；所述密封传动状态下，两所述传动连杆处于同一直线上，具体是传动连杆的轴线、活塞部的轴线、压紧弹簧的轴线、穿接部的轴线、回程弹簧的轴线以及阀板中心共线；所述阀室内设有限位块且所述限位块位于所述托板的远离所述执行机构的一侧；所述托板与所述限位块抵靠时，两所述阀板分别与两所述阀座相对；所述托板的远离所述执行机构的一侧板面上设有能与所述限位块楔形契合的楔块。

全文数据：双向密封闸阀技术领域本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种双向密封闸阀。背景技术在工业生产中，管道内介质的压力、流向等会随着生产工况而变化，经常出现在不同工况下管道内介质的流向及高、低压侧相反的情况。而普通的闸阀往往只有一侧设有密封面，只能承受对应一侧高压，当高压侧变成另一侧，密封效果大大减弱，有可能产生泄漏，影响生产甚至引发安全事故。如果采用2个闸阀相对安装，虽可实现双向密封，但增加了设备投资，且控制复杂，可靠性低。发明内容本发明实施例涉及一种双向密封闸阀，至少可解决现有技术的部分缺陷。本发明实施例涉及一种双向密封闸阀，包括阀体，所述阀体具有阀室且连接有执行机构，所述阀体上相对设置有两个阀座且于所述阀室内对应设有两个阀板；所述阀室内还设有传动机构，所述传动机构与所述执行机构连接并具有密封传动状态和阀通传动状态，所述密封传动状态下，两所述阀板相互远离从而分别与两所述阀座贴合；所述阀通传动状态下，两所述阀板相互靠近从而分别与两所述阀座分离。作为实施例之一，所述传动机构包括托板和两组传动单元，所述传动单元包括传动连杆和滑动构件，所述传动连杆两端分别与所述滑动构件及所述执行机构的输出端铰接，所述滑动构件另一端与对应的所述阀板连接，两所述滑动构件被限位为能在所述托板上滑动且能带动所述托板随所述执行机构的输出端移动。作为实施例之一，所述托板上固定有两个套筒，两所述滑动构件分别滑设于两所述套筒内且分别伸出对应的所述套筒至与所述阀板连接，所述滑动构件上设有环形抵接凸台且套设有回程弹簧，所述回程弹簧收容于所述套筒内且一端抵接于所述抵接凸台上而另一端抵接于所述套筒的远离所述传动连杆的端壁上。作为实施例之一，所述滑动构件包括压紧弹簧、与所述传动连杆铰接的活塞部以及与所述阀板连接的穿接部，所述活塞部与所述穿接部均滑设于所述套筒内，所述抵接凸台形成于所述穿接部上，所述压紧弹簧一端与所述活塞部抵接且另一端抵接于所述抵接凸台上。作为实施例之一，所述套筒内壁设有环形限位凸台且所述环形限位凸台位于所述套筒的靠近所述传动连杆的一端。作为实施例之一，所述滑动构件与对应的所述阀板铰接。作为实施例之一，所述阀室内设有限位块且所述限位块位于所述托板的远离所述执行机构的一侧；所述托板与所述限位块抵靠时，两所述阀板分别与两所述阀座相对。作为实施例之一，所述托板的远离所述执行机构的一侧板面上设有能与所述限位块楔形契合的楔块。作为实施例之一，所述密封传动状态下，两所述传动连杆处于同一直线上。作为实施例之一，所述执行机构包括固定安装于所述阀体上的阀架、可活动地安装于所述阀架上且与所述传动机构连接的阀杆以及用于驱动所述阀杆沿自身轴向运动的执行驱动单元。本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明提供的双向密封闸阀，通过两块阀板分别与阀体的两个阀座密封面贴合，实现双向密封，密封更可靠，密封效果较佳。通过传动机构实现两个阀板相互靠近或远离，尤其是以两个阀板相互靠近的方式解除密封，避免阀板与阀座的密封面之间的相对滑动，有效地减少密封面磨损，保证密封效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本发明实施例提供的双向密封闸阀完全开启时的结构示意图；图2为本发明实施例提供的阀板与阀座相对时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的双向密封闸阀关闭时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-图3，本发明实施例提供一种双向密封闸阀，包括阀体1，所述阀体1具有阀室且连接有执行机构，所述阀体1上相对设置有两个阀座11且于所述阀室内对应设有两个阀板2；所述阀室内还设有传动机构，所述传动机构与所述执行机构连接并具有密封传动状态和阀通传动状态，所述密封传动状态下，两所述阀板2相互远离从而分别与两所述阀座11贴合；所述阀通传动状态下，两所述阀板2相互靠近从而分别与两所述阀座11分离。易于理解地，上述密封传动状态下，两阀板2与两阀座11贴合，闸阀处于关闭状态；上述阀通传动状态下，两阀板2与两阀座11分离，闸阀处于开启状态。两个阀座11的用于与阀板2贴合的部位上均设有密封面，两阀板2上对应分别设有密封面，在两个阀板2分别与两个阀座11的密封面贴合时，实现了双向密封。本实施例提供的双向密封闸阀，通过两块阀板2分别与阀体1的两个阀座11密封面贴合，实现双向密封，密封更可靠，密封效果较佳。通过传动机构实现两个阀板2相互靠近或远离，尤其是以两个阀板2相互靠近的方式解除密封，避免阀板2与阀座11的密封面之间的相对滑动，有效地减少密封面磨损，保证密封效果。基于上述的双向密封，假设其中一侧为高压侧、另一侧为低压侧，即使高压侧介质压力超过施与对应侧阀板2的密封压紧力而顶开了该侧阀板2，高压介质进入阀室内，阀室内的介质压力会作用在两侧阀板2的背面，一方面使低压侧阀板2承受介质压力及密封压紧力的同向作用，大大增强该侧的密封效果，另一方面，抵消高压侧阀板2的阀外介质压力，最终在密封压紧力的作用下，该侧阀板2再次压紧阀座11密封面，实现双向密封。进一步优化上述的双向密封闸阀，如图1-图3，所述传动机构包括托板5和两组传动单元，所述传动单元包括传动连杆3和滑动构件4，所述传动连杆3两端分别与所述滑动构件4及所述执行机构的输出端铰接，所述滑动构件4另一端与对应的所述阀板2连接，两所述滑动构件4被限位为能在所述托板5上滑动且能带动所述托板5随所述执行机构的输出端移动。上述传动连杆3两端连接的铰接轴轴向平行，且均与上述执行机构的直线驱动方向垂直。上述的执行机构一般用于直线往复驱动，上述的两组传动单元或者说两个传动连杆3优选为相对于该执行机构的输出端轴线对称布置，保证两个阀板2同步动作。在其中一个具体实施例中，上述阀体1水平安装，两个阀座11的阀口轴线与水平向平行；上述执行机构安装于阀体1顶部，输出端轴线与竖向平行；传动连杆3与执行机构输出端之间的铰接轴轴向为水平向且与上述阀口轴线垂直；上述托板5水平设置，滑动构件4除能随执行机构的输出端升降移动外，仅能在该托板5上水平滑动。上述传动机构在执行机构的驱动作用下，可以靠近或远离阀座11，在托板5移动至相应位置处而被阀室内相应部件挡住时，在执行机构的进一步驱动作用下，由于滑动构件4被限位于托板5上滑动，可以通过传动连杆3驱使滑动构件4在托板5上滑动，从而带动两块阀板2相互靠近或远离。可以理解地，在阀室内具有限位结构，用于对托板5的移动行程进行限位，保证两阀板2能够与两阀座11相对；限位结构的设置位置可根据具体情况选择，如阀座11的设置位置，如托板5与滑动构件4之间的相对位置等，如该限位结构可以是阀体1的内壁。在本实施例中，如图1-图3，优选地，采用限位块12，即：所述阀室内设有限位块12且所述限位块12位于所述托板5的远离所述执行机构的一侧；托板5与限位块12抵靠时，两阀板2分别与两阀座11相对，保证在执行机构的进一步作用下，两阀板2可以相互远离至分别与两阀座11贴靠。进一步优选地，如图1-图3，所述托板5的远离所述执行机构的一侧板面上设有能与所述限位块12楔形契合的楔块52。通过托板5与限位块12楔形配合，不但可提供密封时的支承力，还可使阀板2、传动机构等向下运动时，自动找正位置，保证阀板2与阀座11的对中。对于上述的滑动构件4与托板5之间的连接关系，可以是在托板5中设置通孔等，滑动构件4滑设在该通孔中，两端分别与对应的传动连杆3和阀板2连接；作为优选的实施方式，如图1-图3，所述托板5上固定有两个套筒51，两所述滑动构件4分别滑设于两所述套筒51内且分别伸出对应的所述套筒51至与所述阀板2连接，从而滑动构件4被限位在套筒51内，且能带动托板5一起被执行机构驱动。所述滑动构件4上设有环形抵接凸台且套设有回程弹簧6，所述回程弹簧6收容于所述套筒51内且一端抵接于所述抵接凸台上而另一端抵接于所述套筒51的远离所述传动连杆3的端壁上。上述回程弹簧6的作用主要在于，解除密封状态时，在该回程弹簧6的弹性作用力下，阀板2先沿轴向也即阀座11的阀口轴向，垂直于密封面与阀座11分离，再沿平行于密封面的方向也即执行机构的直线驱动方向远离阀座11，避免密封面之间的相对滑动，从而有效地减少密封面磨损。基于上述结构，滑动构件4可以是连续式结构，如为滑动连杆，也可以是分体式结构，本实施例中，如图1-图3，优选地，所述滑动构件4包括压紧弹簧42、与所述传动连杆3铰接的活塞部41以及与所述阀板2连接的穿接部43，所述活塞部41与所述穿接部43均滑设于所述套筒51内，所述抵接凸台形成于所述穿接部43上，所述压紧弹簧42一端与所述活塞部41抵接且另一端抵接于所述抵接凸台上。通过设置压紧弹簧42，提供足够的密封压紧力，保证密封效果，能够补偿密封面、铰接部位的磨损等，设备可靠，使用寿命长。进一步地，所述套筒51内壁设有环形限位凸台且所述环形限位凸台位于所述套筒51的靠近所述传动连杆3的一端，对上述的滑动构件4活塞部41在套筒51中的滑动行程进行限位，避免从套筒51中滑出。上述压紧弹簧42的刚度优选为大于回程弹簧6的刚度，以较大程度地大于回程弹簧6刚度为佳，通过压紧弹簧42作为主要的弹簧压紧力施与构件。进一步优化上述结构，如图1-图3，优选地，在上述密封传动状态下，托板5与限位块12抵靠，且两传动连杆3处于同一直线上。基于上述分体式的滑动构件4的结构，优选为是传动连杆3轴线、活塞部41轴线、压紧弹簧42轴线、穿接部43轴线、回程弹簧6轴线以及阀板2中心共线，从而两个传动连杆3承受的反作用力方向相反、相互抵消，上述传动机构达到自锁的状态，不需要执行机构提供额外动力，密封更加可靠。进一步优化上述结构，如图1-图3，所述滑动构件4与对应的所述阀板2铰接，进一步优选为是球铰连接，可使阀板2在贴合阀座11密封面时能自适应摆动，补偿加工、装配误差，保证阀板2与阀座11密封面完全贴合。上述的执行机构可以采用本领域常规的手动执行机构或自动执行机构等。本实施例中，作为优选，如图1-图3，所述执行机构包括固定安装于所述阀体1上的阀架72、可活动地安装于所述阀架72上且与所述传动机构连接的阀杆73以及用于驱动所述阀杆73沿自身轴向运动的执行驱动单元71。该执行驱动单元71可以采用液压缸、气缸、电动推杆等自动驱动设备，也可采用电机+丝杆机构等驱动结构；本实施例中，该执行驱动单元71包括液压缸，所述液压缸安装于所述阀架72上且输出轴与所述阀杆73同轴连接。进一步地，在上述阀架72上设有开限位部，用于避免闸阀开启时液压缸等驱动设备过动作而损坏阀板2和阀体1等。基于上述结构，该闸阀的工作过程大致如下：关闭阀门时，执行驱动单元71通过两传动连杆3带动阀板2、托板5等一并向下运动，直至托板5底部楔块52与限位块12契合。此时阀板2与阀座11密封面中心处于同一高度，但阀板2与阀座11之间有一定间距。执行驱动单元71驱动阀杆73进一步往下运动，通过传动连杆3推动活塞部41压缩压紧弹簧42，压紧弹簧42克服回程弹簧6力并驱动阀板2向阀座11靠近至与阀座11贴合，直至阀杆73端头与托板5接触，此时压紧弹簧42被最大限度压缩，阀板2与阀座11密封面之间产生了足够的密封压紧力。开启阀门时，执行驱动单元71驱动阀杆73向上运动，通过传动连杆3带动活塞部41水平滑动，使压紧弹簧42逐渐松开，卸除密封压紧力，并通过回程弹簧6带动穿接部43及阀板2水平运动，使阀板2与阀座11密封面脱开，保持一段安全距离S。当活塞部41退至极限位置后，阀杆73继续向上运动，提升阀板2、套筒51、托板5等整体向上运动，使阀门完全开启。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种双向密封闸阀，包括阀体，所述阀体具有阀室且连接有执行机构，其特征在于：所述阀体上相对设置有两个阀座且于所述阀室内对应设有两个阀板；所述阀室内还设有传动机构，所述传动机构与所述执行机构连接并具有密封传动状态和阀通传动状态，所述密封传动状态下，两所述阀板相互远离从而分别与两所述阀座贴合；所述阀通传动状态下，两所述阀板相互靠近从而分别与两所述阀座分离。2.如权利要求1所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述传动机构包括托板和两组传动单元，所述传动单元包括传动连杆和滑动构件，所述传动连杆两端分别与所述滑动构件及所述执行机构的输出端铰接，所述滑动构件另一端与对应的所述阀板连接，两所述滑动构件被限位为能在所述托板上滑动且能带动所述托板随所述执行机构的输出端移动。3.如权利要求2所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述托板上固定有两个套筒，两所述滑动构件分别滑设于两所述套筒内且分别伸出对应的所述套筒至与所述阀板连接，所述滑动构件上设有环形抵接凸台且套设有回程弹簧，所述回程弹簧收容于所述套筒内且一端抵接于所述抵接凸台上而另一端抵接于所述套筒的远离所述传动连杆的端壁上。4.如权利要求3所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述滑动构件包括压紧弹簧、与所述传动连杆铰接的活塞部以及与所述阀板连接的穿接部，所述活塞部与所述穿接部均滑设于所述套筒内，所述抵接凸台形成于所述穿接部上，所述压紧弹簧一端与所述活塞部抵接且另一端抵接于所述抵接凸台上。5.如权利要求3或4所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述套筒内壁设有环形限位凸台且所述环形限位凸台位于所述套筒的靠近所述传动连杆的一端。6.如权利要求2所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述滑动构件与对应的所述阀板铰接。7.如权利要求2所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述阀室内设有限位块且所述限位块位于所述托板的远离所述执行机构的一侧；所述托板与所述限位块抵靠时，两所述阀板分别与两所述阀座相对。8.如权利要求7所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述托板的远离所述执行机构的一侧板面上设有能与所述限位块楔形契合的楔块。9.如权利要求2所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述密封传动状态下，两所述传动连杆处于同一直线上。10.如权利要求1所述的双向密封闸阀，其特征在于：所述执行机构包括固定安装于所述阀体上的阀架、可活动地安装于所述阀架上且与所述传动机构连接的阀杆以及用于驱动所述阀杆沿自身轴向运动的执行驱动单元。

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