申请/专利权人：中成空间(深圳)智能技术有限公司

申请日：2019-05-14

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN110130497B

主分类号：E04B1/34

分类号：E04B1/34;E04B1/38;E04B1/66

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要：本发明公开了一种气膜接驳结构及具有它的气膜建筑，其中，该气膜接驳结构，包括穿套件、两个气膜、拉索及第一封膜，穿套件具有套环部；每个气膜具有拼接边沿，两个气膜的拼接边沿相对布置，每个气膜的拼接边沿间隔设置多个穿套件；两个气膜中的一个上的穿套件与两个气膜中的另一个上的穿套件错位布置；拉索位于两个气膜的拼接边沿之间，且穿过两个气膜上的各个穿套件的套环部；第一封膜覆盖于穿套件及拉索的上方，且与两个气膜密封连接，以使两个气膜的拼接边沿之间的缝隙被密封。根据本发明实施例提供的气膜接驳结构，可以实现将两个气膜连接在一起，其连接处的结构强度高，密封效果好。

主权项：1.一种气膜接驳结构，其特征在于，包括：穿套件，所述穿套件具有套环部；两个气膜，每个所述气膜具有拼接边沿，两个所述气膜的拼接边沿相对布置，每个所述气膜的所述拼接边沿间隔设置多个所述穿套件；两个所述气膜中的一个上的所述穿套件与两个所述气膜中的另一个上的所述穿套件错位布置；拉索，所述拉索位于两个所述气膜的拼接边沿之间，且穿过两个所述气膜上的各个所述穿套件的所述套环部；第一封膜，所述第一封膜覆盖于所述穿套件及拉索的上方，且与两个所述气膜密封连接，以使两个所述气膜的所述拼接边沿之间的缝隙被密封。

全文数据：气膜接驳结构及具有它的气膜建筑技术领域本发明涉及气膜建筑，尤其涉及一种气膜接驳结构及具有它的气膜建筑。背景技术气膜建筑指的是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把外壳支撑起来的一种建筑结构。由于受到场地限制，在一些场地上建设气膜建筑时，可能会采用两个或两个以上的气膜进行拼接，进而形成异形气膜建筑。然而，由于拼接处的结构强度及气密性的要求，如何将两个气膜拼接在一起，成为业内的技术难题。发明内容本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种气膜接驳结构。本发明的另一个目的在于提出一种气膜建筑。为实现上述目的，一方面，根据本发明实施例的气膜接驳结构，包括：穿套件，所述穿套件具有套环部；两个气膜，每个所述气膜具有拼接边沿，两个所述气膜的拼接边沿相对布置，每个所述气膜的所述拼接边沿间隔设置多个所述穿套件；两个所述气膜中的一个上的所述穿套件与两个所述气膜中的另一个上的所述穿套件错位布置；拉索，所述拉索位于两个所述气膜的拼接边沿之间，且穿过两个所述气膜上的各个所述穿套件的所述套环部；第一封膜，所述第一封膜覆盖于所述穿套件及拉索的上方，且与两个所述气膜密封连接，以使两个所述气膜的所述拼接边沿之间的缝隙被密封。根据本发明实施例提供的气膜接驳结构，在两个气膜上的拼接边沿设置穿套件，将拉索穿入至各个穿套件的套环部中，如此，两个气膜即可连接在一起，再通过第一封膜密封在穿套件及拉索外部，即可使得两个气膜连接后形成密封，由此，利用本发明的气膜接驳结构，可以实现将两个气膜连接在一起，拉索穿过两个气膜的拼接边沿的各个穿套件，可以确保可其连接处的结构强度高，并且，第一封膜密封在穿套件及拉索外部，可以确保可其连接处具有良好密封效果。另外，根据本发明上述实施例的气膜接驳结构还可以具有如下附加的技术特征：根据本发明的一个实施例，所述第一封膜沿所述拼接边沿延伸，所述第一封膜宽度方向的一侧与两个所述气膜中一个的外表面密封连接，所述第二封膜宽度方向的另一侧与两个所述气膜中另一个的外表面密封连接。根据本发明的一个实施例，所述穿套件还包括与所述套环部相连的固定部，所述固定部通过紧固件固定在所述气膜上。根据本发明的一个实施例，还包括：压板，所述压板与所述固定部及气膜层叠设置且沿所述拼接边沿延伸，所述紧固件将所述固定部和压板与所述气膜固定。根据本发明的一个实施例，所述套环部具有一开口，所述固定部包括分别位于所述开口两侧的第一固定部及第二固定部，所述第一固定部和第二固定部形成于所述套环部上且向所述气膜所在的一侧延伸；所述气膜和压板夹设在所述第一固定部和第二固定部之间，所述紧固件将所述第一固定部、第二固定部及压板与所述气膜固定。根据本发明的一个实施例，所述紧固件包括螺栓及螺母，所述第一固定部上设有第一通孔，所述压板上设有第二通孔，所述气膜上设有第三通孔，所述第二固定部上设有第四通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔后与所述螺母螺纹连接。根据本发明的一个实施例，所述压板包括上压板和下压板，所述气膜位于所述上压板和下压板之间。根据本发明的一个实施例，还包括：第二封膜，所述第二封膜覆盖于所述穿套件及拉索的下方，且与两个所述气膜密封连接，以使两个所述气膜的所述拼接边沿之间的缝隙被密封。根据本发明的一个实施例，所述第二封膜沿所述拼接边沿延伸，所述第二封膜宽度方向的一侧与两个所述气膜中所述一个的内表面密封连接，所述第二封膜宽度方向的另一侧与两个所述气膜中所述另一个的内表面密封连接。另一方面，根据本发明实施例的气膜建筑，具有如上所述的气膜接驳结构。根据本发明实施例提供的气膜建筑，具有上述的气膜接驳结构，在两个气膜上的拼接边沿设置穿套件，将拉索穿入至各个穿套件的套环部中，如此，两个气膜即可连接在一起，再通过第一封膜密封在穿套件及拉索外部，即可使得两个气膜连接后形成密封，由此，利用本发明的气膜接驳结构，可以实现将两个气膜连接在一起，拉索穿过两个气膜的拼接边沿的各个穿套件，可以确保可其连接处的结构强度高，并且，第一封膜密封在穿套件及拉索外部，可以确保可其连接处具有良好密封效果。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本发明实施例气膜接驳结构的结构示意图；图2是本发明实施例气膜接驳结构的剖视图；图3是本发明实施例气膜接驳结构的分解图；图4是本发明实施例气膜接驳结构中气膜的结构示意图；图5是本发明实施例气膜建筑的结构示意图。附图标记：穿套件10；套环部101；第一固定部102；第二固定部103；气膜20；拼接边沿201；紧固件21；螺栓211；螺母212；挡绳22；拉索30；第一封膜40；第二封膜41；上压板50；下压板51。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参照附图详细描述本发明实施例的气膜接驳结构及气膜建筑。参照图1至图4所示，根据本发明实施例提供的气膜接驳结构，包括穿套件10、两个气膜20、拉索30及第一封膜40。具体地，穿套件10具有套环部101，其中，套环部101用于供拉索30穿过，该穿套件10可以采用但不限于金属材质，以提供更高的强度。每个所述气膜20具有拼接边沿201，两个所述气膜20的拼接边沿201相对布置，每个所述气膜20的所述拼接边沿201间隔设置多个所述穿套件10，两个所述气膜20中的一个上的所述穿套件10与两个所述气膜20中的另一个上的所述穿套件10错位布置。拉索30位于两个所述气膜20的拼接边沿201之间，且穿过两个所述气膜20上的各个所述穿套件10的所述套环部101。第一封膜40覆盖于所述穿套件10及拉索30的上方，且与两个所述气膜20密封连接，以使两个所述气膜20的所述拼接边沿201之间的缝隙被密封。在具体应用中，气膜20的下边沿固定在基体上，基体可以但不限于混泥土挡墙等，而拉索30的两端也分别固定在基体上，该拉索30可以但不限于钢索等，如此，拉索30即可被固定，而两个气膜20的拼接边沿201通过穿套件10连接在拉索30上，由此，拉索30可以将两个气膜20的拼接在一起。也就是说，两个气膜20的拼接边沿201均设置有多个穿套件10，多个穿套件10沿其所在的气膜20的拼接边沿201的延伸方向间隔设置，且穿套件10固定在拼接边沿201上。两个气膜20中的一个上的所述穿套件10与两个气膜20中的另一个上的所述穿套件10错位布置，而拉索30依次穿过两个气膜20上的各个穿套件10的套环部101，如此，两个气膜20即可通过拉索30连接在一起。此外，第一封膜40覆盖在穿套件10及拉索30的上方，并且，第一封膜40与两个气膜20密封连接。由于两个气膜20之间具有缝隙，所以，通过该第一封膜40与两个气膜20密封连接，即可使得两个气膜20之间的缝隙被密封，此时，两个气膜20之间的连接处及穿套件10、拉索30均被覆盖在第一封膜40下方，如此，可以达到良好的密封效果，防止水从两个气膜20的连接处进入至气膜建筑内，同时，也防止气膜建筑内的气体从两个气膜20的连接处渗漏至外部大气环境中，起到防水防漏气的作用，确保气膜建筑性能可靠稳定。根据本发明实施例提供的气膜接驳结构，在两个气膜20上的拼接边沿201设置穿套件10，将拉索30穿入至各个穿套件10的套环部101中，如此，两个气膜20即可连接在一起，再通过第一封膜40密封在穿套件10及拉索30外部，即可使得两个气膜20连接后形成密封，由此，利用本发明的气膜接驳结构，可以实现将两个气膜20连接在一起，拉索30穿过两个气膜20的拼接边沿201的各个穿套件10，可以确保可其连接处的结构强度高，并且，第一封膜40密封在穿套件10及拉索30外部，可以确保可其连接处具有良好密封效果。参照图1及图2所示，在本发明的一个实施例中，第一封膜40沿所述拼接边沿201延伸，所述第一封膜40宽度方向的一侧与两个所述气膜20中一个的外表面密封连接，所述第二封膜41宽度方向的另一侧与两个所述气膜20中另一个的外表面密封连接。也就是说，第一封膜40的长度方向与气膜20的拼接边沿201的延伸方向一致，并且，第一封膜40跨设在两个气膜20之间，其中，第一封膜40宽度方向的一侧密封连接在两个气膜20中的一个的外表面，第一封膜40宽度方向的另一侧密封连接在两个气膜20中的另一个的外表面，如此，可以确保第一封膜40将两个气膜20之间的连接处完全密封住，达到更好的密封效果。参照图2及图3所示，在本发明的一个实施例中，穿套件10还包括与所述套环部101相连的固定部，所述固定部通过紧固件21固定在所述气膜20上。也就是说，穿套件10主要包括套环部101和固定部，固定部的一端是连接在套环部101上的，固定部的另一端是通过紧固件21固定在气膜20上的，如此，利用紧固件21将固定部与气膜20固定，其安装方便，且固定可靠。有利地，固定件形成板状件，如此，在利用紧固件21将固定部与气膜20固定时，固定件平整的压紧在气膜20上，可以确保固定部与气膜20之间的固定更加可靠。参照图2及图3所示，在本发明的一些实施例中，还包括压板，所述压板与所述固定部及气膜20层叠设置且沿所述拼接边沿201延伸，所述紧固件21将所述固定部和压板与所述气膜20固定。较佳地，压板位于固定部与气膜20之间。如此，利用紧固件21将固定部和压板与气膜20固定时，压板对气膜20的拼接边沿201具有压紧作用，由于压板是沿气膜20的拼接边沿201延伸的，所以，气膜20的整个拼接边沿201被压板压紧，由此，一方面，压板与气膜20的拼接边沿201压紧后，压板与气膜20的拼接边沿201层叠后的厚度更大，可以提高穿套件10与气膜20的拼接边沿201之间固定的牢固性，另一方面，在两个气膜20受到张力时，可以分散张力至拼接边沿201的各个位置，进而提高连接处的结构强度。在本发明的一个实施例中，套环部101具有一开口，所述固定部包括分别位于所述开口两侧的第一固定部102及第二固定部103，所述第一固定部102和第二固定部103形成于所述套环部101上且向所述气膜20所在的一侧延伸；所述气膜20和压板夹设在所述第一固定部102和第二固定部103之间，所述紧固件21将所述第一固定部102、第二固定部103及压板与所述气膜20固定。也就是说，套环部101为具有一开口的开放式环形结构，第一固定部102和第二固定部103与套环部101为一体式结构，第一固定部102和第二固定部103相对设置在开口的两侧，气膜20的拼接边沿201和压板位于第一固定部102和第二固定部103，如此，利用紧固件21将第一固定部102、第二固定部103及压板与所述气膜20固定时，压板和气膜20被第一固定部102和第二固定部103夹紧，进而可以达到更好的连接固定效果。参照图2所示，在本发明的一个实施例中，紧固件21包括螺栓211及螺母212，所述第一固定部102上设有第一通孔，所述压板上设有第二通孔，所述气膜20上设有第三通孔，所述第二固定部103上设有第四通孔，所述螺栓211穿过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔后与所述螺母212螺纹连接。也就是说，利用螺栓211穿过第一固定部102、压板、气膜20及第二压板后与螺母212连接，锁紧螺母212可以使得第一固定部102和第二固定部103将压板与气膜20压紧贴合在一起，如此，其组装方便，连接牢固可靠。有利地，压板包括上压板50和下压板51，所述气膜20位于所述上压板50和下压板51之间。如图1所示，气膜20的拼接边沿201夹设在上压板50和下压板51之间，而上压板50和下压板51位于第一固定部102和第二固定部103之间，如此，利用上压板50和下压板51将气膜20的拼接边沿201夹紧，可以确保穿套件10与气膜20连接更加可靠。需要说明的是，由于气膜20的拼接边沿201的长度较长，而且部分位置成弯曲形态，所以，上压板50和下压板51可以为多个，多个上压板50和下压板51沿气膜20的拼接边沿201依次设置，如此，可以将整个气膜20的拼接边沿201压紧固定。参照图2至图4所示，在本发明的一个实施例中，气膜20的拼接边沿201翻折形成双层膜结构，双层膜结构中穿设一挡绳22，挡绳22止挡于上压板50和下压板51靠近所述拉索30的一侧，如此，一方面，双层膜结构的厚度更大，被上压板50和下压板51夹紧后，更加牢固可靠，另一方面，利用挡绳22的挡止作用，可以防止气膜20的拼接边沿201滑脱等问题。参照图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，还包括第二封膜41，所述第二封膜41覆盖于所述穿套件10及拉索30的下方，且与两个所述气膜20密封连接，以使两个所述气膜20的所述拼接边沿201之间的缝隙被密封。也就是说，第二封膜41覆盖在穿套件10及拉索30的下方，并且，第二封膜41与两个气膜20密封连接。通过该第二封膜41与两个气膜20密封连接，即可使得两个气膜20之间的连接处及穿套件10、拉索30被封闭在第一封膜40和第二封膜41之间，如此，可以更好良好的密封效果。参照图2至图3所示，在本发明的一个实施例中，第二封膜41沿所述拼接边沿201延伸，所述第二封膜41宽度方向的一侧与两个所述气膜20中所述一个的内表面密封连接，所述第二封膜41宽度方向的另一侧与两个所述气膜20中所述另一个的内表面密封连接。也就是说，第二封膜41的长度方向与气膜20的拼接边沿201的延伸方向一致，并且，第二封膜41跨设在两个气膜20之间，其中，第二封膜41宽度方向的一侧密封连接在两个气膜20中的一个的内表面，第二封膜41宽度方向的另一侧密封连接在两个气膜20中的另一个的内表面，如此，穿套件10、拉索30及两个气膜20的连接处被完全密封在第一封膜40和第二封膜41之间，其密封性能更好，同时，也增加了两个气膜20之间连接处的强度。较佳地，第一封膜40及第二封膜41与气膜20之间热熔焊接，第一封膜40和第二封膜41可以采用与气膜20相同的膜材，也即是，第一封膜40和第二封膜41的宽度方向的两侧与气膜20加热熔化，然后冷却即可连接为一体，这种热熔焊接方式，可以确保第一封膜40、第二封膜41与气膜20之间连接牢固可靠，并且，热熔焊接处强度高。参照图5所示，根据本发明实施例的气膜建筑，具有如上所述的气膜接驳结构。根据本发明实施例提供的气膜建筑，具有上述的气膜接驳结构，在两个气膜20上的拼接边沿201设置穿套件10，将拉索30穿入至各个穿套件10的套环部101中，如此，两个气膜20即可连接在一起，再通过第一封膜40密封在穿套件10及拉索30外部，即可使得两个气膜20连接后形成密封，由此，利用本发明的气膜接驳结构，可以实现将两个气膜20连接在一起，拉索30穿过两个气膜20的拼接边沿201的各个穿套件10，可以确保可其连接处的结构强度高，并且，第一封膜40密封在穿套件10及拉索30外部，可以确保可其连接处具有良好密封效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种气膜接驳结构，其特征在于，包括：穿套件，所述穿套件具有套环部；两个气膜，每个所述气膜具有拼接边沿，两个所述气膜的拼接边沿相对布置，每个所述气膜的所述拼接边沿间隔设置多个所述穿套件；两个所述气膜中的一个上的所述穿套件与两个所述气膜中的另一个上的所述穿套件错位布置；拉索，所述拉索位于两个所述气膜的拼接边沿之间，且穿过两个所述气膜上的各个所述穿套件的所述套环部；第一封膜，所述第一封膜覆盖于所述穿套件及拉索的上方，且与两个所述气膜密封连接，以使两个所述气膜的所述拼接边沿之间的缝隙被密封。2.根据权利要求1所述的气膜接驳结构，其特征在于，所述第一封膜沿所述拼接边沿延伸，所述第一封膜宽度方向的一侧与两个所述气膜中一个的外表面密封连接，所述第二封膜宽度方向的另一侧与两个所述气膜中另一个的外表面密封连接。3.根据权利要求1所述的气膜接驳结构，其特征在于，所述穿套件还包括与所述套环部相连的固定部，所述固定部通过紧固件固定在所述气膜上。4.根据权利要求3所述的气膜接驳结构，其特征在于，还包括：压板，所述压板与所述固定部及气膜层叠设置且沿所述拼接边沿延伸，所述紧固件将所述固定部和压板与所述气膜固定。5.根据权利要求4所述的气膜接驳结构，其特征在于，所述套环部具有一开口，所述固定部包括分别位于所述开口两侧的第一固定部及第二固定部，所述第一固定部和第二固定部形成于所述套环部上且向所述气膜所在的一侧延伸；所述气膜和压板夹设在所述第一固定部和第二固定部之间，所述紧固件将所述第一固定部、第二固定部及压板与所述气膜固定。6.根据权利要求3所述的气膜接驳结构，其特征在于，所述紧固件包括螺栓及螺母，所述第一固定部上设有第一通孔，所述压板上设有第二通孔，所述气膜上设有第三通孔，所述第二固定部上设有第四通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔后与所述螺母螺纹连接。7.根据权利要求4或5所述的气膜接驳结构，其特征在于，所述压板包括上压板和下压板，所述气膜位于所述上压板和下压板之间。8.根据权利要求1所述的气膜接驳结构，其特征在于，还包括：第二封膜，所述第二封膜覆盖于所述穿套件及拉索的下方，且与两个所述气膜密封连接，以使两个所述气膜的所述拼接边沿之间的缝隙被密封。9.根据权利要求7所述的气膜接驳结构，其特征在于，所述第二封膜沿所述拼接边沿延伸，所述第二封膜宽度方向的一侧与两个所述气膜中所述一个的内表面密封连接，所述第二封膜宽度方向的另一侧与两个所述气膜中所述另一个的内表面密封连接。10.一种气膜建筑，其特征在于，具有如权利要求1至9中任一项所述的气膜接驳结构。

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