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申请/专利权人：贵州航天新力科技有限公司

摘要：大直径圆弧面零件加工方法，包括建立加工基准、设立工艺凸台、加工靠模、加工基准面和工艺凸台、选择刀具及圆弧面加工步骤。采用本发明被加工圆弧面由多个小平面组成，加工效率显著提高；由小平面组成大曲面，相邻小平面之间的接刀处波峰波谷平缓，不会产生接刀锐边或毛刺，表面粗糙度小于Ra6.3,表面质量显著提高，通过选择更小直径的铣刀能进一步降低波峰波谷高度，进一步降低表面粗糙度；由小平面组成大曲面，相邻小平面之间的接刀处波峰波谷平缓，被加工面轮廓精度显著提高。

主权项：1.一种大直径圆弧面零件加工方法，其特征在于，该加工方法，包括如下步骤：建立加工基准：通过被加工圆弧面（1）的圆心轴线，建立平分被加工圆弧面的基准面B；在零件表面选择一个垂直于基准面B的平面，作为垂直于基准面B的基准面A；设立工艺凸台：在零件表面选择两个突出部位作为工艺凸台，或者在零件粗加工前焊接两个工艺凸台（2），通过这两个工艺凸台（2）的顶端做被加工圆弧面（1）的同心圆弧，这个同心圆弧与零件表面其它部位不能接触；加工靠模：制作靠模（3），靠模（3）的圆弧半径为所述同心圆弧的半径（R1）；加工基准面和工艺凸台：加工垂直于基准面B的基准面A，控制粗糙度Ra3.2μm；加工零件上相对于平分被加工圆弧面的基准面B对称的两个平面（5），即自动形成平分被加工圆弧面的基准面B，控制这些被加工面的粗糙度Ra3.2μm；加工工艺凸台上同心圆弧的半径（R1），控制粗糙度小于Ra3.2μm；选择刀具：选用圆柱形端铣刀（4），根据被加工圆弧面半径（R）选择圆柱形端铣刀（4）的直径φ：5000mm≤R＜10000mm，φ：10mm-15mm；10000mm≤R＜20000mm，φ：15mm-20mm；20000mm≤R＜30000mm，φ：20mm-30mm；30000mm≤R＜40000mm，φ：30mm-40mm；40000mm≤R＜50000mm，φ：30mm-40mm；50000mm≤R＜60000mm，φ：40mm-50mm；R≥60000mm，φ：50mm；圆弧面加工：在机床工作台面上固定靠模（3），安装被加工零件，使被加工零件上的工艺凸台上同心圆弧的半径（R1）紧贴靠模半径（R1）；采用选定的圆柱形端铣刀（4），沿被加工圆弧面（1）的母线方向铣削加工，圆柱形端铣刀（4）每走完一个铣削行程，将被加工零件沿靠模（3）的圆弧面旋转一个角度，再开始下一个行程的铣削加工，控制相邻两次铣削加工重叠10%，控制被加工圆弧面（1）相对于平分被加工圆弧面的基准面B对称，控制被加工圆弧面的弧高（H）；圆弧面加工是在三轴数控铣床或三轴数控卧式镗床上，采用圆柱形端铣刀（4）加工半径大于5米的圆弧面，圆柱形端铣刀（4）仅沿自身作旋转运动和沿被加工圆弧面（1）的母线方向的直线运动，而被加工零件依赖工艺凸台（2）沿靠模（3）的圆弧面作间隙性的旋转运动；每一个铣削行程结束就形成一个小平面，小平面的宽度尺寸与圆柱形端铣刀（4）直径尺寸相近，沿被加工圆弧面（1）的圆弧方向并列的一个个小平面，组合形成大直径圆弧面；通过选择圆柱形端铣刀（4）的直径大小，以降低相邻两个小平面相交处的波峰波谷高度，从而控制被加工圆弧表面粗糙度小于Ra6.3,被加工圆弧表面轮廓度达到0.04mm。

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