申请/专利权人：太原理工大学

申请日：2024-04-09

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118002625B

主分类号：B21B37/28

分类号：B21B37/28;B21B37/56

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2024.05.28#实质审查的生效;2024.05.10#公开

摘要：本发明公开一种不锈钢带改性轧制压下率确定方法、装置及设备，涉及冶金设备部件加工技术领域，用于解决在轧制过程中出现表面粗糙度偏大、纹理明显及机械性能各向异性大的问题。包括：基于获取的总压下率及设定的压下率百分比，计算第一压下率和第二压下率；根据第一压下率及获取的毛化辊轧相关数据，计算毛化辊轧后带材表面粗糙度；根据第二压下率、毛化辊轧后带材表面粗糙度及抛光辊轧相关数据，计算抛光辊轧后带材表面粗糙度，与最终带材表面粗糙度间的差值小于预设计算精度时，得到目标带材表面粗糙度及目标压下率。本发明计算的压下率能改善带材表面粗糙度、提高带材拉伸强度和延伸率并减弱其各向异性。

主权项：1.一种不锈钢带改性轧制压下率确定方法，其特征在于，方法包括：获取极薄不锈钢带成品轧程中最后两道次的总压下率、设定的压下率百分比、毛化辊轧相关数据以及抛光辊轧相关数据；成品的极薄不锈钢带的厚度小于0.1mm；基于所述总压下率以及设定的压下率百分比，计算得到第一压下率和第二压下率；所述第一压下率小于或等于所述总压下率与设定的压下率百分比之间的乘积；所述第二压下率为所述总压下率与所述第一压下率之间的差值；根据所述第一压下率以及所述毛化辊轧相关数据，计算毛化辊轧后带材表面粗糙度；所述毛化辊轧相关数据包括毛化辊轧制前带材表面粗糙度、轧制过程中第一粗糙度转印率以及毛化辊轧的表面粗糙度；所述第一压下率用于极薄不锈钢带成品轧程的倒数第二道次的轧制过程；根据所述第二压下率、所述毛化辊轧后带材表面粗糙度以及所述抛光辊轧相关数据，计算抛光辊轧后带材表面粗糙度；所述抛光辊轧相关数据包括轧制过程中第二粗糙度转印率以及抛光辊的表面粗糙度；所述第二压下率用于极薄不锈钢带成品轧程的倒数第一道次的轧制过程；若所述抛光辊轧后带材表面粗糙度与最终带材表面粗糙度之间的差值大于或等于预设计算精度，则重新确定第一压下率以及第二压下率，直至抛光辊轧后带材表面粗糙度与最终带材表面粗糙度之间的差值小于预设计算精度为止；当所述抛光辊轧后带材表面粗糙度与最终带材表面粗糙度之间的差值小于预设计算精度时，将所述抛光辊轧后带材表面粗糙度确定为目标带材表面粗糙度，并将所述目标带材表面粗糙度对应的压下率确定为目标压下率；所述根据所述第一压下率以及所述毛化辊轧相关数据，计算毛化辊轧后带材表面粗糙度，具体包括：采用公式：Sa1=Sa0+Tr1·（SaTR-Sa0）计算毛化辊轧后带材表面粗糙度；其中，Sa1表示毛化辊轧后带材表面粗糙度，Sa0为毛化辊轧制前带材表面粗糙度，且Sa00.8μm，SaTR表示毛化辊轧的表面粗糙度，Tr1为轧制过程中第一粗糙度转印率，r1为第一压下率，所述第一粗糙度转印率的计算公式为： ；所述根据所述第二压下率、所述毛化辊轧后带材表面粗糙度以及所述抛光辊轧相关数据，计算抛光辊轧后带材表面粗糙度，具体包括：采用公式：Sa2=Sa1+Tr2·（SaPR-Sa1）计算抛光辊轧后带材表面粗糙度；其中，Sa2表示抛光辊轧后带材表面粗糙度，SaPR表示抛光辊的表面粗糙度，Tr2为轧制过程中第二粗糙度转印率，r2为第二压下率；所述第二粗糙度转印率的计算公式为： 。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 太原理工大学 一种不锈钢带改性轧制压下率确定方法、装置及设备

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD