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申请/专利权人：安徽康尼精密机械有限公司

摘要：本发明涉及一种全方位同时锻造的锻件模腔机构及开合方法，包括上凹模和下凹模，所述下凹模上表面开设有锻件槽，所述锻件槽平行于锻造侧，且贯通到下凹模的两侧；所述上凹模块的相对内侧的底部拐角位置设置有锻件凹槽，两个上凹模块相对平移并拢时，上凹模块与下凹模接触，锻件凹槽与锻件槽相对接，形成锻件模腔；所述锻造侧设置有两个冲头组件，所述冲头组件分别位于锻件模腔的两头。本发明提高了锻造效率，且可通过设计不同形状和规格的锻件槽，使其形成不同的锻件腔，一次锻造成型对应形状和规格的锻件，大大提高了不规格锻、台阶锻件、多变形锻件等的锻造效率，在同业内具有举足轻重的革新意义，开辟锻造（尤其是冷锻）的新思路。

主权项：1.全方位同时锻造的锻件模腔机构的开合方法，其特征在于：采用全方位同时锻造的锻件模腔机构，所述全方位同时锻造的锻件模腔机构包括上凹模块和下凹模，所述下凹模的水平的一组相对侧称为定位侧，水平的另一组相对侧称为锻造侧，所述定位侧与锻造侧垂直，所述下凹模上表面开设有锻件槽，所述锻件槽平行于锻造侧，且贯通到下凹模的两侧；所述上凹模块的相对内侧的底部拐角位置设置有锻件凹槽，两个上凹模块相对平移并拢时，上凹模块与下凹模接触，锻件凹槽与锻件槽相对接，形成锻件模腔；所述锻造侧设置有两个冲头组件，所述冲头组件分别位于锻件模腔的两头；每个所述冲头组件均固定在一个斜锲组件上，所述斜锲组件包括斜锲帽和斜锲座，所述斜锲座包括竖直的座体和座体上方的叉体，所述叉体的一面与座体共面竖直，另一面从下到上倾斜朝向竖直面倾斜的倾斜面；所述斜锲帽包括倾斜的冲压面和竖直的固定面，所述固定面和冲压面一体成型，叉体叉在斜锲帽中，所述冲压面与倾斜面贴合固定，所述固定面位于叉体顶部的叉口中，所述冲头组件固定在固定面上；所述冲压面的垂直上方设置有冲压头，所述冲压头设置有与冲压面配合的斜面，当冲压头下压冲压面时，通过冲压面的角度倾斜，将竖直受力转换成水平受力，将斜锲组件挤压斜向靠近锻件移动；每个所述上凹模块的两侧均设置有上下贯通的斜锲滑槽，所述斜锲滑槽靠近外端的一面为从上到下朝外倾斜的斜面，另一面竖直，该斜面下方设置有与其配套的斜锲（6），所述斜锲呈分叉状，斜锲的顶部中间水平，两侧设有叉子，斜锲的顶部中间位于上凹模块下方，叉子位于斜锲滑槽中，叉子一面倾斜，与斜面贴合，另一面竖直；所述斜锲的垂直上方设置有斜锲冲杆，所述斜锲冲杆的底部朝向斜锲的一面设置成从下到上朝内倾斜的斜面；所述锻件槽的中心设置贯穿下凹模的顶出孔，所述顶出孔中设置有顶出块，所述顶出块的下方设置有顶出机构；冲压头冲击带动斜锲组件（5）水平靠拢移动，斜锲冲杆挤压上凹模块相对靠近移动，斜锲（6）沿其与上凹模块斜面下移，在模架的下模中设置有斜锲（6）和斜锲组件（5）的移动通道，以及在顶出块（4）的下方设置将其垂直顶出的机构，开模过程中，模架下模中设置有动力机构，将斜锲（6）和斜锲组件（5）向上顶起，斜锲（6）和斜锲组件（5）上移过程中，两个上凹模块分离，冲头组件与锻件分离，同时，顶出块（4）将锻件顶出锻件槽（7）；两个斜锲冲杆首先同时接触上凹模块两端，在斜锲冲杆继续下降的过程中，斜锲冲杆的斜面挤压两个上凹模块相对移动靠近，最终使上凹模块并拢，下行到下限位置后，由于斜锲冲杆的厚度不再变化，上凹模块并拢盖在下凹模上方，与下凹模一起形成的锻件模腔不再变化，在此过程中，冲压头下行挤压斜锲组件，两个斜锲组件相互靠近，由于冲压头的厚度更大，斜面更长，在斜锲冲杆不再增大上凹模块的闭合力的情况下，继续给斜锲组件提供侧向成型力，带动冲头组件锻造锻件；包括以下步骤：步骤1：两个斜锲组件分离，两个上凹模块分离，在锻件槽中摆放锻件毛坯；步骤2：斜锲冲杆下降，斜锲冲杆接触挤压上凹模块，两个上凹模块相对靠近移动；步骤3：冲压头下降挤压斜锲组件，两个斜锲组件相对靠近，带着冲头组件朝向锻件移动；步骤4：上凹模块并拢，包住锻件四周，冲头组件从锻件两端锻造锻件。

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