申请/专利权人：如皋市宏茂重型锻压有限公司

申请日：2023-03-28

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN116334491B

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;B22F1/065;B22F9/08;B33Y70/00;B33Y80/00;B33Y10/00;B22F10/28;B22F10/64;B33Y40/20;C21D1/18;C21D6/00;C21D1/32;C21D1/28;B22F10/62;C23C8/38;C22C33/02;B82Y30/00;B82Y40/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2023.07.14#实质审查的生效;2023.06.27#公开

摘要：本申请涉及模具钢及其热后处理技术领域，尤其是一种模具钢及其用于提高模具钢强韧性的热处理工艺。一种模具钢主要是由球形合金粉通过3D打印技术制备而成；所述球形合金粉主要是由H13钢粉搭配合金添加剂通过雾化法制备而成；所述H13钢粉与合金添加剂的质量比为100：0.5‑1.2；所述合金添加剂为平均粒径在20‑200nm的氮化钒搭配氮化钛、氮化铝、二硼化钛、二硅化钼、碳化铌、碳化钛中的至少一种。本申请中提供的3D打印技术制备的模具钢与常规固溶失效处理的模具钢力学性能相近，克服了3D打印H13模具钢力学性能相对较差的缺陷，为3D打印技术生产高质量异形H13模具奠定基础，提升整体H13钢制模具质量。

主权项：1.一种模具钢，其特征在于：主要是由球形合金粉通过3D打印技术制备而成；所述球形合金粉主要是由H13钢粉搭配合金添加剂通过雾化法制备而成；所述H13钢粉与合金添加剂的质量比为100：0.8-1.0；所述球形合金粉的粒度为5-60微米；纯度≥99.99％；所述球形合金粉的制备方法，S1，按照H13钢粉的配比称量原料混合均匀后加入合金添加剂，混合均匀然后加热至1400±50℃熔化成钢水；S2，利用雾化法将S1中得到的钢水进行雾化成粉末；S3，自然冷却，筛分，得粒度为5-60微米的球形合金粉；所述H13钢粉由以下质量百分比的元素组成：0.38-0.40％的C、0.8-1.0％的Si、0.30-0.35％的Mn、4.85-5.20％的Cr、1.3-1.4％的Mo、0.8-0.85％的V、0-0.010％的P、0-0.010％的S、0-0.60％的残留元素，余量为Fe，以上各个元素的质量百分比总和为100％；所述合金添加剂为平均粒径在20-200nm的氮化钒、二硅化钼、碳化钛组成；所述氮化钒、二硅化钼、碳化钛的质量比为1：0.8-1.2：0.6-0.8或者所述合金添加剂为平均粒径在20-200nm的氮化钒、二硅化钼、氮化钛组成；所述氮化钒、二硅化钼、氮化钛质量比为1：0.8-1.2：0.8-1.5；所述模具钢的制备方法，包括以下步骤：步骤一，上机前准备，装夹基材，确保装夹平整；步骤二，向供粉平台内加烘干的球形合金粉，插实并将供粉平台周边的球形合金粉末铺平压实，然后安装与调平刮刀；步骤三，铺粉，使首层球形合金粉均匀铺在基板上且厚度不超过0.03mm，然后安装吸粉方管，清洁成型室；步骤四，调整3D打印工艺参数，激光功率250-600瓦，激光扫描速度800-1200毫米每秒，光斑直径为0.06-0.12mm，熔池间距在0.08-0.15mm之间，吹风功率在30-40％之间，平台温度在120-200℃之间；步骤五，通入高纯惰性气体使得成形仓内的氧气含量低于0.1％，加载数据，逐层打印得，得模具件；对步骤五中的模具件进行模具钢强韧性的热处理工艺，包括以下步骤：S1，前预热处理；S1.1，加热至480-520℃保持20-40min，以5-12℃min升温至1000-1020℃，保温8-10h，风冷快速降温至380-400℃；S1.2，球化退火，调整温度至760-780℃，保温100-150min，再调整温度至840-860℃，保温90-100min，出炉，自然冷却至室温；S2，淬火处理：调整温度至1040-1100℃，保温80-120min，气体淬火以5-50℃min快速降温至380-400℃；S3，回火处理两次：以3-8℃min调整温度至600-660℃，维持90-100min，以5-10℃min降温至200-240℃，开炉自然冷却，再次回火处理后冷却至室温，得强韧模具钢件。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 如皋市宏茂重型锻压有限公司 一种模具钢及其用于提高模具钢强韧性的热处理工艺

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD