申请/专利权人：江苏海曼重工科技有限公司

申请日：2024-03-04

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN117840509B

主分类号：B23D45/00

分类号：B23D45/00;B23D47/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2024.04.26#实质审查的生效;2024.04.09#公开

摘要：本发明公开了一种集装箱底板用型材切割机，属于切割机领域。一种集装箱底板用型材切割机，包括机架、底板型材以及安装架，所述底板型材放置在机架的顶部，所述安装架设置在机架上，还包括：设置在安装架底部的切割组件，所述切割组件用于切割底板型材；本发明通过降温清理组件的设置，用于对圆锯的锯齿部分进行冷却，提高锯齿部分的冷却效果，延长圆锯的使用寿命，并且在对锯齿部分进行冷却的同时，还可以去除锯齿间隙内的碎屑，避免碎屑的粘附导致圆锯切割时的摩擦增加，从而产生更多的热量，引起材料的熔化或变形，也防止碎屑在锯齿表面上积聚过多，从而阻碍切割过程中的切割行为，导致切割质量下降。

主权项：1.一种集装箱底板用型材切割机，包括机架（1）、底板型材（2）以及安装架（3），所述底板型材（2）放置在机架（1）的顶部，所述安装架（3）设置在机架（1）上，其特征在于，还包括：设置在安装架（3）底部的切割组件（4），所述切割组件（4）用于切割底板型材（2），所述切割组件（4）包括设置在安装架（3）底部的安装块（41），所述安装块（41）的右侧通过轴承转动有圆锯（42），所述安装块（41）的左侧面固定有用于驱动圆锯（42）旋转的伺服电机（43），所述安装架（3）的顶部固定有用于驱动安装块（41）升降的气缸（44）；设置在安装架（3）上的降温清理组件（5），所述降温清理组件（5）用于对圆锯（42）的锯齿部位进行降温及清理，所述降温清理组件（5）包括固定在安装架（3）两侧壁的存油筒（51），所述存油筒（51）内滑动有滑杆（52），所述滑杆（52）的端部固定有清理壳体（53），所述滑杆（52）的外表面套接有弹簧一（54），所述弹簧一（54）的两端分别与存油筒（51）和清理壳体（53）固定相连，左侧所述清理壳体（53）靠近圆锯（42）的侧面开设有矩形槽口（531），左侧所述清理壳体（53）内固定有进液壳（55），所述进液壳（55）的端部连通有出液管（56），所述出液管（56）的外表面连通有软管一（57），所述软管一（57）的另一端连通有喷头（58），所述降温清理组件（5）还包括固定在机架（1）顶部的水泵（59），所述机架（1）的一侧设置有存液箱（510），所述水泵（59）的进液端通过连接管与存液箱（510）连通，所述水泵（59）的出水端连通有软管二（511），所述软管二（511）另一端与进液壳（55）连通；左侧所述清理壳体（53）内设置有震动机构（6），所述震动机构（6）用于使圆锯（42）产生震动，所述震动机构（6）包括通过轴承与进液壳（55）底壁转动连接的转杆（61），所述转杆（61）的顶端固定有叶轮（62），所述叶轮（62）与软管二（511）的位置相对应，所述转杆（61）的底端固定有凸轮（63），所述震动机构（6）还包括固定在清理壳体（53）的内壁的槽块（64），所述槽块（64）内滑动有震动杆（65），所述震动杆（65）滑动贯穿清理壳体（53）的侧壁，所述震动杆（65）的右端固定有弧形块（66），所述弧形块（66）与凸轮（63）的位置相对应，所述震动杆（65）的外表面套接有弹簧二（67），所述弹簧二（67）的两端分别与槽块（64）和弧形块（66）固定相连；左侧所述清理壳体（53）内还设置有摆动机构（7），所述摆动机构（7）用于提升喷头（58）的喷射范围，所述摆动机构（7）包括固定在弧形块（66）顶部的异形杆（71），所述异形杆（71）的顶端固定有橡胶头（72），所述摆动机构（7）还包括固定在进液壳（55）底部的连接块（73），所述连接块（73）的侧面通过转轴转动有摆动条（74），所述喷头（58）固定在摆动条（74）的顶部，所述橡胶头（72）位于摆动条（74）的底部；所述进液壳（55）上设置有调节机构（8），所述调节机构（8）用于根据圆锯（42）的厚度调节水流速度，所述调节机构（8）包括固定在进液壳（55）顶部的活塞筒（81），所述活塞筒（81）内活塞运动有活塞盘一（82），所述活塞盘一（82）的底部固定有连接杆（83），所述连接杆（83）滑动贯穿进液壳（55）的顶壁，所述连接杆（83）的外表面套设有弹簧三（831），所述弹簧三（831）的两端分别与活塞筒（81）和活塞盘一（82）固定相连，所述连接杆（83）的底端固定有封堵块（84），所述封堵块（84）与进液壳（55）的内壁紧密贴合，所述活塞筒（81）的顶端连通有软管三（85），所述软管三（85）的另一端与存油筒（51）连通，所述存油筒（51）内活塞运动有活塞盘二（86），所述存油筒（51）的顶部连通有注油口。

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