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申请/专利权人：西安银研镁业装备有限公司

摘要：本发明提出一种洁净化真空火法炼锌装置及炼锌方法，包括在支架上设置加热炉、还原罐总成、真空机组和冷凝装置；冷凝装置包括内含麻花铁的冷却管、冷却风机、冷凝装置旋风除尘外筒、锌液输送管、液锌收集池和锌液浇注池；内含麻花铁的冷却管组下端套设冷凝装置旋风除尘外筒，在内含麻花铁的冷却管组的正下方设置锌液收集池，锌液收集池通过锌液输送管连接锌液浇注池，锌液输送管外设置保温加热层；冷却风机通过冷却风管道连接内含麻花铁的冷却管组外壳。本发明在真空环境下的还原，降低反应所需活化能，降低了对原料中锌含量的要求，扩大了可以利用的含锌原料范围；同时降低生产过程中所需要的温度，进而减少生产消耗的能量，达到节能的目的。

主权项：1.洁净化真空火法炼锌方法，所述方法采用的装置包括支架，在支架上设置加热炉（1）、还原罐总成（2）、真空机组（6）和冷凝装置；所述还原罐总成（2）设置于加热炉（1）内，还原罐总成（2）的上部通过锌蒸汽管道（4）与冷凝装置连接；冷凝装置通过真空管道（7）与真空机组（6）连接；所述冷凝装置包括内含麻花铁的冷却管组（14）、冷却风机（9）、冷凝装置旋风除尘外筒（13）、锌液输送管（16）、液锌收集池（15）和锌液浇注池（18）；内含麻花铁的冷却管组（14）外设置保温加热层（17），其下端套设冷凝装置旋风除尘外筒（13），在冷凝装置旋风除尘外筒（13）内、内含麻花铁的冷却管组（14）的正下方设置锌液收集池（15），锌液收集池（15）通过锌液输送管（16）连接锌液浇注池（18）；所述冷却风机（9）通过冷却风管道（11）连接内含麻花铁的冷却管组（14），内含麻花铁的冷却管组（14）设置冷却风排出管道（12）；所述真空机组（6）通过真空管道（7）与内含麻花铁的冷却管组（14）的上端连接；所述内含麻花铁的冷却管组（14）的麻花铁插件的螺距范围为2～5d，d为内含麻花铁的冷却管组（14）中单支冷却管的内径；所述锌液输送管（16）为U型结构，锌液输送管（16）的外部包覆保温加热层（17），所述锌液输送管（16）的材质选用石英玻璃，锌液输送管（16）的高度设置为大气压下所能支撑的锌液高度；所述内含麻花铁的冷却管组（14）上设置热电偶（20）和真空表（19）；所述锌蒸汽管道（4）上设置热电偶（20）和真空表（19）；所述还原罐总成（2）内设置有搅拌芯轴总成（3）；所述锌蒸汽管道（4）上设置锌蒸汽管道阀（5）；所述真空管道（7）上设置真空阀（8）；所述冷却风管道（11）上设置冷却风管道阀（10）；其特征在于，方法为：配料制球，将碳粉、含锌原料的粉末按比例配料、磨粉并压球，将压制完成的料球装入还原罐总成（2）内，加热炉（1）的炉内温度控制在800～1200℃之间；设定升温曲线，升温的同时开启真空机组（6）并打开真空阀（8），将还原罐总成（2）内的杂质气体排出，保持真空度在10～3000Pa之间；物料升温—恒温，前期升温时，关闭真空阀（8），开启搅拌芯轴总成（3），使得还原罐总成（2）物料温度均衡性升温，使其升温至1000℃以上；物料均衡升温到1000℃以上时，逐渐开启真空阀（8），将还原气体逐渐排放，调整好冷凝装置温度和气体压力，当还原气体到冷凝装置后，在特定压力和温度下冷凝液化，当冷凝装置内气体压力低于此温度下锌蒸汽的饱和蒸汽压时，将真空管道（7）上真空阀（8）适当关小或将冷却风管道阀（10）开大，使冷凝装置内气体压力超过此温度下锌饱和蒸汽压或使冷凝装置内温度低于此饱和蒸汽压对应的温度；锌液从冷凝装置设计的锌液输送管（16）内排出，进入锌液浇注池（18）；一氧化碳气体冷凝后经真空机组（6）排出，到达集中气包由特定密封风机将一氧化碳引入加热炉（1）内作为燃料燃烧。

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