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申请/专利权人：冯满耀

摘要：本发明公开了仿生学磁控气穴防沉淀负压式吸附导向公路施工划线车，包括标线车体、仿生学磁控制气穴防沉淀机构、预设负压式多用型导向机构、标线宽度手动调节喷料组件和阿基米德螺旋自干燥组件，所述仿生学磁控制气穴防沉淀机构设置于标线车体上，所述预设负压式多用型导向机构设置于标线车体的前侧壁上，所述标线宽度手动调节喷料组件设置于标线车体上且设置于仿生学磁控制气穴防沉淀机构上。本发明属于公路划线技术领域，具体是一种通过仿生学防止涂料结块和沉淀、能够对划线过程进行准确导向且自干燥效果好的仿生学磁控气穴防沉淀负压式吸附导向公路施工划线车。

主权项：1.仿生学磁控气穴防沉淀负压式吸附导向公路施工划线车，其特征在于：包括标线车体（1）、仿生学磁控制气穴防沉淀机构（2）、预设负压式多用型导向机构（3）、标线宽度手动调节喷料组件（4）和阿基米德螺旋自干燥组件（5），所述仿生学磁控制气穴防沉淀机构（2）设置于标线车体（1）上，所述预设负压式多用型导向机构（3）设置于标线车体（1）的前侧壁上，所述标线宽度手动调节喷料组件（4）设置于标线车体（1）上且设置于仿生学磁控制气穴防沉淀机构（2）上，所述阿基米德螺旋自干燥组件（5）设置于标线车体（1）上且设置于标线宽度手动调节喷料组件（4）上，所述仿生学磁控制气穴防沉淀机构（2）包括水性标线涂料放置筒（201）、仿生挤压空穴产生组件（202）和随动式磁控制组件（203），所述水性标线涂料放置筒（201）设置于标线车体（1）的上方，所述仿生挤压空穴产生组件（202）设置于水性标线涂料放置筒（201）的内底壁上，所述随动式磁控制组件（203）设置于标线车体（1）上且设置于水性标线涂料放置筒（201）的下方；所述仿生挤压空穴产生组件（202）包括固定支架（2021）、仿生挤压卡板（2022）、仿生挤压凹板（2023）、仿生挤压齿块（2024）、仿生挤压齿槽（2025）、挤压控制连接杆（2026）和挤压控制铁块（2027），所述固定支架（2021）对称设置于水性标线涂料放置筒（201）的内底壁上，所述仿生挤压卡板（2022）铰接设置于固定支架（2021）上，所述仿生挤压凹板（2023）铰接设置于固定支架（2021）上，所述仿生挤压齿块（2024）设置于仿生挤压卡板（2022）上，所述仿生挤压齿槽（2025）设置于仿生挤压凹板（2023）上，所述挤压控制铁块（2027）滑动设于固定支架（2021）上，所述挤压控制连接杆（2026）对称设于挤压控制铁块（2027）上，挤压控制连接杆（2026）一端端部与挤压控制铁块（2027）铰接相连，挤压控制连接杆（2026）另一端端部分别与仿生挤压卡板（2022）和仿生挤压凹板（2023）铰接相连；所述随动式磁控制组件（203）包括固定套筒（2031）、活动套杆（2032）、回弹弹簧（2033）、磁性吸附块（2034）、防沉淀转轴（2035）、固定可转动摆杆（2036）、活动可旋转挡杆（2037）、固定挡杆（2038）和升降活动杆（2039），所述固定套筒（2031）设于水性标线涂料放置筒（201）的下方且贯穿标线车体（1）设置，所述活动套杆（2032）的上端贯穿固定套筒（2031）底壁滑动设置于固定套筒（2031）内，所述回弹弹簧（2033）设置于固定套筒（2031）内，所述磁性吸附块（2034）设置于活动套杆（2032）上端且设置于固定套筒（2031）内，回弹弹簧（2033）设于磁性吸附块（2034）底壁和固定套筒（2031）内底壁之间，所述防沉淀转轴（2035）对称设置于标线车体（1）的底壁上，所述防沉淀转轴（2035）与标线车体（1）转动连接，所述固定可转动摆杆（2036）的端部设置于防沉淀转轴（2035）上，所述活动可旋转挡杆（2037）的端部铰接设置于防沉淀转轴（2035）上，固定可转动摆杆（2036）设于活动可旋转挡杆（2037）的一侧，所述固定挡杆（2038）设置于活动可旋转挡杆（2037）靠近固定可转动摆杆（2036）的一侧，所述升降活动杆（2039）的两端端部分别与活动可旋转挡杆（2037）和活动套杆（2032）铰接相连，所述升降活动杆（2039）和活动套杆（2032）设于对称设置的防沉淀转轴（2035）之间，所述固定可转动摆杆（2036）的长度大于固定挡杆（2038）到防沉淀转轴（2035）的轴心的距离，所述磁性吸附块（2034）采用磁铁材质设置；所述预设负压式多用型导向机构（3）包括导向控制固定板（301）、摆动式引导装置（302）和真空式吸附固定清洁组件（303），所述导向控制固定板（301）设置于标线车体（1）的前侧壁上，所述摆动式引导装置（302）滑动设置于导向控制固定板（301）上，所述真空式吸附固定清洁组件（303）设置于摆动式引导装置（302）上，所述导向控制固定板（301）上设置有导向控制滑槽（3011），所述导向控制滑槽（3011）包括直线段滑槽（3011a）和半圆段滑槽（3011b），所述直线段滑槽（3011a）呈直线形状设置，所述半圆段滑槽（3011b）呈半圆形状设置；所述摆动式引导装置（302）包括摆动导向座（30201）、摆动导向驱动电机（30202）、摆动导向驱动锥齿轮（30203）、顶部驱动转轴（30204）、摆动导向从动锥齿轮（30205）、顶部导向摆杆（30206）、摆动从动转轴（30207）、导向控制滑球（30208）、摆动导向板（30209）和底部导向摆杆（30210），所述摆动导向座（30201）设于导向控制固定板一侧，所述摆动导向驱动电机（30202）设置于摆动导向座（30201）的顶壁上，所述摆动导向驱动锥齿轮（30203）设置于摆动导向驱动电机（30202）上，所述顶部驱动转轴（30204）转动连接设置于摆动导向座（30201）的上方，所述摆动导向从动锥齿轮（30205）设置于顶部驱动转轴（30204）上且与摆动导向驱动锥齿轮（30203）呈啮合设置，所述顶部导向摆杆（30206）的端部设置于顶部驱动转轴（30204）上，所述摆动从动转轴（30207）设置于顶部导向摆杆（30206）的另一端端部，所述导向控制滑球（30208）设置于摆动从动转轴（30207）上且滑动设置于导向控制滑槽（3011）上，所述摆动导向板（30209）铰接设于摆动从动转轴（30207）上，所述底部导向摆杆（30210）的两端端部分别铰接设于摆动导向座（30201）上和摆动导向板（30209）上；所述真空式吸附固定清洁组件（303）包括真空发生设备（3031）、集尘箱（3032）、集尘导管（3033）、防尘过滤网板（3034）、固定套筒架（3035）、真空连通管（3036）和吸附清洁真空吸盘（3037），所述真空发生设备（3031）设置于摆动导向座（30201）的上方，所述集尘箱（3032）设置于摆动导向座（30201）的上方且与真空发生设备（3031）相邻设置，所述集尘导管（3033）连通设置于真空发生设备（3031）和集尘箱（3032）之间，所述防尘过滤网板（3034）设置于集尘箱（3032）上，所述固定套筒架（3035）设置于摆动导向座（30201）的上方且与真空发生设备（3031）呈相邻设置，所述吸附清洁真空吸盘（3037）设置于固定套筒架（3035）上，所述真空连通管（3036）连通设置于真空发生设备（3031）和吸附清洁真空吸盘（3037）之间且设置于固定套筒架（3035）内；所述标线宽度手动调节喷料组件（4）包括柱塞泵（401）、水性涂料连接管（402）、水性涂料喷涂管（403）、喷孔（404）、水性涂料输送通道（405）、划线宽度手动调节丝杆（406）、划线宽度手动调节旋钮（407）、划线宽度调节滑座（408）、划线宽度调节活塞（409）和刻度透明观察窗（410），所述柱塞泵（401）设置于标线车体（1）的上方且与水性标线涂料放置筒（201）呈相邻设置，所述水性涂料连接管（402）连通设置于水性标线涂料放置筒（201）和柱塞泵（401）之间，所述水性涂料喷涂管（403）设置于标线车体（1）的上方，所述喷孔（404）设置于水性涂料喷涂管（403）底壁，所述水性涂料输送通道（405）连通设置于柱塞泵（401）和水性涂料喷涂管（403）之间，所述划线宽度手动调节丝杆（406）转动连接设置于标线车体（1）的上方，所述划线宽度手动调节旋钮（407）设置于划线宽度手动调节丝杆（406）上，所述划线宽度调节滑座（408）螺纹连接设置于划线宽度手动调节丝杆（406）上，所述划线宽度调节活塞（409）滑动设置于水性涂料喷涂管（403）上，划线宽度调节活塞（409）的端部与划线宽度调节滑座（408）固接，所述刻度透明观察窗（410）设置于水性涂料喷涂管（403）上；所述阿基米德螺旋自干燥组件（5）包括阿基米德螺旋转轴（501）、阿基米德螺旋叶（502）、固定架（503）、干燥传动轴（504）、阿基米德螺旋驱动传动轮（505）、阿基米德螺旋从动传动轮（506）、阿基米德螺旋传动带（507）、干燥驱动锥齿轮（509）、干燥从动锥齿轮（510）和干燥风扇组件（14），所述阿基米德螺旋转轴（501）转动设置于水性涂料输送通道（405）内，所述阿基米德螺旋叶（502）设置于阿基米德螺旋转轴（501）上且设置于水性涂料输送通道（405）内，所述固定架（503）设置于标线车体（1）上，所述干燥传动轴（504）转动连接设置于固定架（503）上，所述阿基米德螺旋驱动传动轮（505）设置于水性涂料输送通道（405）外侧壁上，阿基米德螺旋驱动传动轮（505）与阿基米德螺旋转轴（501）同轴固接，所述阿基米德螺旋从动传动轮（506）设置于干燥传动轴（504）上，所述阿基米德螺旋传动带（507）设置于阿基米德螺旋驱动传动轮（505）上且设置于阿基米德螺旋从动传动轮（506）上，所述干燥驱动锥齿轮（509）设置于干燥传动轴（504）上，所述干燥从动锥齿轮（510）设置于干燥转轴（508）上且与干燥驱动锥齿轮（509）呈啮合设置，所述干燥风扇组件（14）设于固定架（503）上，干燥风扇组件（14）包括干燥转轴（508）、干燥传动轮511和干燥扇叶（513），所述干燥转轴（508）转动贯穿设置于固定架（503）上，干燥转轴（508）与干燥从动锥齿轮（510）同轴固接，所述干燥传动轮（511）设置于干燥转轴（508）上，所述干燥扇叶（513）设置于干燥传动轮（511）底壁且设置于固定架（503）的下方。

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