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申请/专利权人：江苏源川精密机械有限公司

摘要：本发明涉及大跨距五轴转台技术领域，尤其涉及一种大跨距五轴转台，包括底座；转动台转动连接于底座，转动台内设有储油腔；电机设于转动台内；蜗杆与电机的输出端连接，且位于储油腔内；蜗轮转动连接于转动台内，蜗轮与蜗杆啮合；微型油泵设于转动台内；抽吸管一端与微型油泵输入端连接，另一端与伸于储油腔内；润滑管一端与微型油泵输出端连接，另一端朝向蜗轮设置。开始工作时，蜗杆转动的过程中携带储油腔内的润滑油至蜗轮与蜗杆啮合处，蜗杆逐渐在表面形成润滑膜，同时微型油泵抽取储油腔的润滑油并通过润滑管喷射至蜗轮上，以便加速蜗轮表面润滑膜的形成，且由于润滑管的持续输出，大幅提升对蜗轮和蜗杆的润滑效果，降低蜗轮和蜗杆的磨损。

主权项：1.一种大跨距五轴转台，其特征在于：包括底座1；转动台2，转动连接于底座1上，所述转动台2内设有储油腔；电机22，设于转动台2内；蜗杆23，与电机22的输出端连接，且位于储油腔内；蜗轮24，转动连接于转动台2内，所述蜗轮24与蜗杆23啮合；微型油泵25，设于转动台2内；抽吸管251，一端与微型油泵25的输入端连接，另一端与伸于储油腔内；润滑管254，一端与微型油泵25的输出端连接，另一端朝向蜗轮24设置；所述润滑管254远离微型油泵25的一端朝向蜗轮24即将与蜗杆23的啮合的部分设置；所述润滑管254远离微型油泵25的一端设有扁平口257，以使润滑管254喷射出宽度大于蜗轮24一半轴向尺寸的射流；所述微型油泵25的动力输入端与蜗轮24或蜗杆23连接，所述微型油泵25的动力输入端通过连接箱与蜗杆23连接，所述连接箱包括箱体3，所述箱体3上转动连接输入轴31和输出轴32，所述输入轴31与蜗杆23同轴连接，所述输出轴32与微型油泵25的输出端同轴连接，所述输入轴31伸于连接箱内的部分连接有驱动轮33，所述驱动轮33上铰接有连杆331，所述连杆331上铰接有滑块332，所述箱体3内还固定连接有支撑杆34，所述支撑杆34上沿箱体3的长度方向开设有第一T型槽，所述滑块332上固定连接有第一T型块，所述第一T型块滑动于第一T型槽内，所述驱动轮33、连杆331和滑块332组成曲柄滑块移动，所述箱体（3）内还设有竖杆（35），所述竖杆（35）上沿箱体（3）的高度方向开设有第二T型槽（351），所述滑块（332）上固定连接有第二T型块（3321），所述第二T型块（3321）滑动于第二T型槽（351）内，所述竖杆（35）的底部固定连接有燕尾块（352），所述燕尾块（352）下方设有环形框（36），所述环形框（36）包括上框（361）和下框（362），所述上框（361）上沿箱体（3）的宽度方向开设有燕尾槽（3611），所述燕尾槽（3611）套于燕尾块（352）上，所述输出轴（32）伸于箱体（3）内的部分位于上框（361）和下框（362）之间，所述箱体（3）内部的底面上沿自身的长度方向固定连接有分隔板（37），所述分隔板（37）的两侧设有第一滑道（373）和第二滑道（374），所述第一滑道（373）高于第二滑道（374），所述下框（362）的底面上固定连接有滑板（363），当滑板（363）在第一滑道（373）内滑动时，输出轴（32）与上框（361）抵触，当滑板（363）在第二滑道（374）内滑动时，输出轴（32）与下框（362）抵触，所述竖杆（35）与箱体（3）的顶部之间连接有压簧，以使滑板（363）与第一滑道（373）或第二滑道（374）抵触，所述分隔板（37）上设有第一连通槽（371）和第二连通槽（372），所述第一滑道（373）和第二滑道（374）之间设有两个第一斜面（377），两个所述第一斜面（377）分别位于第一连通槽（371）和第二连通槽（372）内，以使滑板（363）能够在第一滑道（373）和第二滑槽之间切换，所述箱体（3）内部的底面上固定连接有第一阻尼杆（375）和第二阻尼杆（376），所述第一阻尼杆（375）朝向第一连通槽（371）设置，且第一阻尼杆（375）上设有第二斜面（3751），所述第二斜面（3751）用于与滑板（363）抵触，以使第一阻尼杆（375）被压缩，所述第二阻尼杆（376）朝向第二连通槽（372）设置，所述第二阻尼杆（376）上设有第三斜面（3761），所述第三斜面（3761）用于与滑板（363）抵触，以使第二阻尼杆（376）被压缩，所述滑板（363）移动至与第一连通槽（371）对齐时，所述第一阻尼杆（375）的弹力释放而使滑板（363）自第一滑道（373）移动至第二滑道（374），所述第二阻尼杆（376）工作原理相同，所述第一阻尼杆（375）和第二阻尼杆（376）均包括套杆、轴杆和压簧，所述轴杆插于套杆内，所述压簧位于套杆内，适于给轴杆施加弹力，所述第二斜面（3751）设于轴杆上。

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