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申请/专利权人：南京盛圆土木工程高科技有限公司;江苏省苏科建设技术发展有限公司

摘要：本发明公开了钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器及施工工艺，该方案将钢筋砼柱中间破除混凝土，形成上部混凝土和下部混凝土，并露出所有的纵向主筋；上部混凝土纵向主筋、下部混凝土纵向主筋分别焊接在所述加固角钢的内角里，加固角钢设置时其开口对着不同的方向，形成角钢变向限位，方便利于施工，加固角钢的开口焊接有密封钢板和密封钢板增板，形成三角闭环限位筒体；该三角闭环限位筒体作为钢筋砼柱顶升时纵向主筋的滑行轨道；所述上部混凝土向上顶升后与下部混凝土之间形成断层，该断层浇筑有填充混凝土。本发明纵向主筋移动时在水平方向受到三角闭环限位筒体约束，保证了顶升时结构的稳定。

主权项：1.一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器，其特征在于：包括需要顶升的钢筋砼柱；所述钢筋砼柱包括上部混凝土、下部混凝土、上部混凝土纵向主筋、下部混凝土纵向主筋、加固角钢、闭合钢板、闭合钢板增板和填充混凝土；所述钢筋砼柱中间破除混凝土，形成上部混凝土和下部混凝土，并露出所有的纵向主筋；所述纵向主筋待一端与角筋焊接后从中间截断，形成上部混凝土纵向主筋和下部混凝土纵向主筋；上部混凝土纵向主筋、下部混凝土纵向主筋先后分别焊接在所述加固角钢的内角里，加固角钢设置时其开口对着不同的方向，形成角钢变向限位，加固角钢的开口焊接有闭合钢板和闭合钢板增板，形成三角闭环限位筒体；该三角闭环限位筒体作为钢筋砼柱顶升时纵向主筋的滑行轨道；所述上部混凝土向上顶升后与下部混凝土之间形成断层，该断层浇筑有填充混凝土；所述纵向主筋在加固角钢内为双侧贴角满焊，上部混凝土纵向主筋和下部混凝土纵向主筋的焊缝长度分别需满足：焊缝形成的抗压强度大于纵向主筋母材的抗压强度；所述加固角钢的翼缘宽度为55mm，加固角钢厚度为5mm。

全文数据：钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器及施工工艺技术领域本发明涉及工程建设领域，特别是涉及土木结构砼工程加固改造领域，具体涉及一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器及施工工艺。背景技术既有建筑工程的加固改造因经济建设和社会发展之需，业已成为近年来和今后建筑朝阳产业，而在加固改造中主要结构是钢筋砼结构。现在经常遇到既有结构需要顶升、迫降等加固改造的施工处理，但因在已有国内外相关工程中科学技术或工艺技术中尚没有现成合用成果、技术可参考使用，本项发明实可成为此类工程要求，解决此类问题之利器。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器及施工工艺，解决钢筋砼柱或剪力墙等竖向构件的截断、纵向顶升而引起主筋处理技术约束限位，避免结构不稳引起的安全隐患之关键核心。本发明采用的技术方案为：一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器，包括需要顶升的钢筋砼柱；所述钢筋砼柱包括上部混凝土、下部混凝土、上部混凝土纵向主筋、下部混凝土纵向主筋、加固角钢、闭合钢板、闭合钢板增板和填充混凝土；所述钢筋砼柱中间破除混凝土，形成上部混凝土和下部混凝土，并露出所有的纵向主筋；所述纵向主筋待一端与角筋焊接后从中间截断，形成上部混凝土纵向主筋和下部混凝土纵向主筋；上部混凝土纵向主筋、下部混凝土纵向主筋先后分别焊接在所述加固角钢的内角里，加固角钢设置时其开口对着不同的方向，形成角钢变向限位，加固角钢的开口焊接有闭合钢板和闭合钢板增板，形成三角闭环限位筒体；该三角闭环限位筒体作为钢筋砼柱顶升时纵向主筋的滑行轨道；所述上部混凝土向上顶升后与下部混凝土之间形成断层，该断层浇筑有填充混凝土。作为优选，所述纵向主筋在加固角钢内为双侧贴角满焊，上部混凝土纵向主筋和下部混凝土纵向主筋的焊缝长度分别需满足：焊缝形成的抗压或拉强度大于纵向主筋母材的抗压或拉强度。作为优选，所述加固角钢的翼缘宽度为55mm，加固角钢厚度为5mm。作为优选，所述填充混凝土的强度比所述上部混凝土、下部混凝土的强度大一个等级。上述钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器的施工工艺，包括以下步骤：1、在采取工程防护措施后，选取需要顶升的钢筋砼柱的中间合适部位破除混凝土，形成上部混凝土和下部混凝土，并露出所有的纵向主筋；2、将每根纵向主筋分别设置在所述加固角钢的内角里，要求加固角钢设置时其开口对着不同的方向，形成角钢变向限位；3、先将纵向主筋的上部或下部单端与加固角钢焊接固定；具体的焊接方式为：所有的纵向主筋的焊缝位置间隔设置，即某根纵向主筋的下部与加固角钢焊接固定，其相邻的纵向主筋的上部与加固角钢焊接固定；4、将每根纵向主筋在中间部位分别截断，形成上部混凝土纵向主筋和下部混凝土纵向主筋；5、在加固角钢的开口焊接有闭合钢板，闭合钢板覆盖纵向主筋的焊缝，使得加固角钢与密封钢板之间形成一个滑行轨道，该滑行轨道为一个三角闭环限位筒体；密封钢板的高度L＝L1+L2+L3，L1为纵向主筋焊缝长度，L2为顶升高度，L3为纵向主筋在滑行轨道内的约束长度；6、然后将上部混凝土向上顶升，纵向主筋在滑行轨道内跟随上部混凝土向上移动，纵向主筋移动时在水平方向受到三角闭环限位筒体约束；7、当上部混凝土顶升到位后，将裸露的纵向主筋补焊在加固角钢的内角里，并在该位置加固角钢的开口补焊闭合钢板增板；8、上部混凝土顶升后与下部混凝土之间形成所有断层，该断层内浇筑填充混凝土，完成整个施工。作为优选，所述纵向主筋焊缝长度L1为6-7cm，纵向主筋在滑行轨道内的锚固长度L3为1-2cm。有益效果：本发明采用专用限位器的结构成套构造技术，将纵向由原圆形截面的主筋创新改造加固转换，转换成“圆形和封闭三角形”的联结转换主筋加固处理，根据要求改造的顶升高度选择加固角钢长度，对钢筋砼结构竖向高度变化时起到临时加固作用。纵向主筋移动时在水平方向受到三角闭环限位筒体约束，保证了顶升时结构的只能整体稳定。并且通过纵向主筋与加固角钢的焊接，使得加固后的构件比原来具有更加强的抗压或抗拉强度和抗扭强度，高效、科学解决实际工程日益增多的技术关键核心需求。附图说明图1为本发明限位器结构示意图；图2为图1的横截面示意图；图3为本发明纵向主筋焊接在加固角钢中示意图。具体实施方案下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-3所示，一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器，包括需要顶升的钢筋砼柱；所述钢筋砼柱包括上部混凝土1、下部混凝土2、上部混凝土纵向主筋3、下部混凝土纵向主筋4、加固角钢5、闭合钢板6、闭合钢板增板7和填充混凝土8；所述钢筋砼柱中间破除混凝土，形成上部混凝土1和下部混凝土2，并露出所有的纵向主筋；所述纵向主筋待一端与角筋焊接后从中间截断，形成上部混凝土纵向主筋3和下部混凝土纵向主筋4；上部混凝土纵向主筋3、下部混凝土纵向主筋4先后分别焊接在所述加固角钢5的内角里，加固角钢5设置时其开口对着不同的方向，形成角钢变向限位，加固角钢5的开口焊接有闭合钢板6和闭合钢板增板7，形成三角闭环限位筒体；该三角闭环限位筒体作为钢筋砼柱顶升时纵向主筋的滑行轨道；所述上部混凝土向上顶升后与下部混凝土之间形成所有断层，该断层浇筑有填充混凝土8。所述纵向主筋在加固角钢5内为双侧贴角满焊，上部混凝土纵向主筋3和下部混凝土纵向主筋4的焊缝长度分别需满足：焊缝形成的抗压强度大于纵向主筋母材的抗压强度。所述加固角钢5的翼缘宽度为55mm，加固角钢5厚度为5mm。所述填充混凝土8的强度比所述上部混凝土1、下部混凝土2的强度大一个等级。上述钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器的施工工艺，包括以下步骤：1、在采取必要工程防护措施后，选取需要顶升的钢筋砼柱的中间合适部位破除混凝土，形成上部混凝土1和下部混凝土2，并露出所有的纵向主筋；2、将每根纵向主筋分别设置在所述加固角钢5的内角里，要求加固角钢5设置时其开口对着不同的方向，形成角钢变向限位；3、先将纵向主筋的上部或下部单端与加固角钢5焊接固定；具体的焊接方式为：所有的纵向主筋的焊缝位置间隔设置，即某根纵向主筋的下部与加固角钢5焊接固定，其相邻的纵向主筋的上部与加固角钢5焊接固定；4、将每根纵向主筋在中间部位分别截断，形成上部混凝土纵向主筋3和下部混凝土纵向主筋4；5、在加固角钢5的开口焊接有闭合钢板6，闭合钢板6覆盖纵向主筋的焊缝，使得加固角钢5与闭合钢板6之间形成一个滑行轨道，该滑行轨道为一个三角闭环限位筒体；闭合钢板6的高度L＝L1+L2+L3，L1为纵向主筋焊缝长度，L2为顶升高度，L3为纵向主筋在滑行轨道内的约束长度；L1为6-7cm，L3为1-2cm；6、然后将上部混凝土1向上顶升，纵向主筋在滑行轨道内跟随上部混凝土1向上移动，纵向主筋移动时在水平方向受到三角闭环限位筒体约束；7、当上部混凝土1顶升到位后，将裸露的纵向主筋补焊在加固角钢5的内角里，并在该位置加固角钢5的开口补焊闭合钢板增板7；8、上部混凝土1顶升后与下部混凝土2之间形成所有断层，该断层内浇筑填充混凝土8，完成整个施工。以上结合附图对本发明专利的实施方式做出详细说明，但本发明专利不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明专利的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明专利的保护范围内。

权利要求：1.一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器，其特征在于：包括需要顶升的钢筋砼柱；所述钢筋砼柱包括上部混凝土、下部混凝土、上部混凝土纵向主筋、下部混凝土纵向主筋、加固角钢、闭合钢板、闭合钢板增板和填充混凝土；所述钢筋砼柱中间破除混凝土，形成上部混凝土和下部混凝土，并露出所有的纵向主筋；所述纵向主筋待一端与角筋焊接后从中间截断，形成上部混凝土纵向主筋和下部混凝土纵向主筋；上部混凝土纵向主筋、下部混凝土纵向主筋先后分别焊接在所述加固角钢的内角里，加固角钢设置时其开口对着不同的方向，形成角钢变向限位，加固角钢的开口焊接有闭合钢板和闭合钢板增板，形成三角闭环限位筒体；该三角闭环限位筒体作为钢筋砼柱顶升时纵向主筋的滑行轨道；所述上部混凝土向上顶升后与下部混凝土之间形成断层，该断层浇筑有填充混凝土。2.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器，其特征在于：所述纵向主筋在加固角钢内为双侧贴角满焊，上部混凝土纵向主筋和下部混凝土纵向主筋的焊缝长度分别需满足：焊缝形成的抗压强度大于纵向主筋母材的抗压强度。3.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器，其特征在于：所述加固角钢的翼缘宽度为55mm，加固角钢厚度为5mm。4.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器，其特征在于：所述填充混凝土的强度比所述上部混凝土、下部混凝土的强度大一个等级。5.根据权利要求1、2、3或4所述的钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1在采取工程防护措施后，选取需要顶升的钢筋砼柱的中间部位破除混凝土，形成上部混凝土和下部混凝土，并露出所有的纵向主筋；2将每根纵向主筋分别设置在所述加固角钢的内角里，要求加固角钢设置时其开口对着不同的方向，形成角钢变向限位，并利于作业；3先将纵向主筋的上部或下部单端与加固角钢焊接固定；具体的焊接方式为：所有的纵向主筋的焊缝位置间隔设置，即某根纵向主筋的下部与加固角钢焊接固定，其相邻的纵向主筋的上部与加固角钢焊接固定；4将每根纵向主筋在中间部位分别截断，形成上部混凝土纵向主筋和下部混凝土纵向主筋；5在加固角钢的开口焊接有闭合钢板，闭合钢板覆盖纵向主筋的焊缝，使得加固角钢与密封钢板之间形成一个滑行轨道，该滑行轨道为一个三角闭环限位筒体；密封钢板的高度L＝L1+L2+L3，L1为纵向主筋焊缝长度，L2为顶升高度，L3为纵向主筋在滑行轨道内的约束长度；6然后将上部混凝土向上顶升，纵向主筋在滑行轨道内跟随上部混凝土向上移动，纵向主筋移动时在水平方向受到三角闭环限位筒体约束；7当上部混凝土顶升到位后，将裸露的纵向主筋补焊在加固角钢的内角里，并在该位置加固角钢的开口补焊闭合密封钢板增板；8上部混凝土顶升后与下部混凝土之间形成所有断层，该断层内浇筑填充混凝土，完成整个施工。6.根据权利要求5所述的钢筋砼结构主筋有轨滑行抗扭稳定限位器的施工工艺，其特征在于：所述纵向主筋焊缝长度L1为6-7cm，纵向主筋在滑行轨道内的锚固长度L3为1-2cm。

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