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申请/专利权人：项大清

摘要：本发明提供了一种金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置，属于机床技术领域。它解决了现有的金刚石刀头定位座存在着制作成本较高，维护周期短的问题。本金刚石刀头定位座包括基座，基座的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域，至少在托持区域的一侧设有第一侧定位座；第一侧定位座固定在基座上，基座中托持区域的正下方和或第一侧定位座上安装有能吸引位于托持区域上金刚石刀头的磁性件。本金刚石刀头定位座还可仅在托持区域的一侧设置侧定位座，同时本金刚石刀头定位座没有同步气动夹，但本金刚石刀头定位座仍能保持金刚石刀头的状态一致以及保证定位基准面相同，实现保证金刚石刀头定位精度。

主权项：1.一种金刚石刀头定位座，包括基座（1）、第一侧定位座（2）和第二侧定位座（3），基座（1）的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域（1e），第一侧定位座（2）和第二侧定位座（3）分别分布在托持区域（1e）的两侧；其特征在于，所述第一侧定位座（2）和第二侧定位座（3）均固定在基座（1）上，第一侧定位座（2）和第二侧定位座（3）之间形成定位槽（5）；基座（1）中托持区域（1e）的正下方和或第一侧定位座（2）上安装有能吸引位于托持区域（1e）上金刚石刀头的磁性件（4），在金刚石刀头被推入托持区域（1e）内过程中磁性件（4）增大金刚石刀头与基座（1）和或第一侧定位座（2）之间摩擦力，以及磁性件（4）对金刚石刀头产生的吸引力消除推动金刚石刀头产生的惯性力。

全文数据：金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置技术领域[0001]本发明属于机床技术领域，涉及一种定位座，特别是一种金刚石刀头定位座。[0002]本发明属于机床技术领域，涉及一种刀头输送装置，特别是一种金刚石刀头输送装置。背景技术[0003]金刚石刀头定位座是金刚刀头加工设备和金刚石切割工具焊接设备中必备的部件之一。金刚石刀头定位座用于定位金刚石刀头的位置，保证金刚石刀头位置一致性;进而保证加工合格率。[0004]申请人曾提出了一种金刚石刀头定位座（申请公布号CN106180957A，包括基座、同步气动夹、刀头托持板、夹头和靠山等部件，该金刚石刀头定位座虽然能够实现定位金刚石刀头以及定位精度高等优点，但也存在着一些不足之处，1、制作成本较高，无法满足部位客户需求;2、维护周期短以及偶尔会发生故障，进而会影响正常生产加工和存在着使用成本高的问题。发明内容[0005]本发明提出了一种金刚石刀头定位座，本发明要解决的技术问题是如何降低金刚石刀头定位座制造成本。[0006]本发明提出了一种金刚石刀头输送装置，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种结构的金刚石刀头输送装置。[0007]本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:一种金刚石刀头定位座包括基座，基座的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域，至少在托持区域的一侧设有第一侧定位座;第一侧定位座固定在基座上，基座中托持区域的正下方和或第一侧定位座上安装有能吸引位于托持区域上金刚石刀头的磁性件。[0008]一种金刚石刀头输送装置包括输送支架和金刚石刀头定位座，输送支架上安装有输送带组件，金刚石刀头定位座位于输送带组件的一侧，金刚石刀头定位座的基座直接固定在输送支架上或通过导向组件与输送支架相连接;输送支架上安装有位于输送带组件的一端上方的端部靠山和能将依靠在端部靠山上的金刚石刀头推入基座的托持区域内的气动推料机构;气动推料机构具有推出行程限位结构。[0009]通过阐述将金刚石刀头从输送带组件送入金刚石刀头定位座的过程，进一步说明上述金刚石刀头输送装置和金刚石刀头定位座的原理和相应部件的作用。金刚石刀头可通过振动盘输入输送带组件或手动将金刚石刀头排列在输送带组件上。输送带组件运行时带动金刚石刀头逐渐靠近端部靠山。当端部靠山上依靠有金刚石刀头时操控气动推料机构，气动推料机构水平推动依靠在端部靠山上的金刚石刀头;且当托持区域位于金刚石刀头运动轨迹线上时，金刚石刀头被推入托持区域内。在金刚石刀头被推入托持区域内过程中，金刚石刀头受磁性件的吸引力作用，与现有技术相比，金刚石刀头与基座之间摩擦力增大，或金刚石刀头逐渐依靠在第一侧定位座上，金刚石刀头与第一侧定位座之间摩擦力增大，使得金刚石刀头运动更稳定。当气动推料机构达到最大行程时金刚石刀头停止运动，由此可知通过调节行程限位结构能实现调整金刚石刀头定位位置;换言之，气动推料机构达到最大行程时金刚石刀头不会因惯性力而继续向前移动，即磁性件对金刚石刀头产生的吸引力有效地消除了推动金刚石刀头产生的惯性力；从另外一方面来说，本金刚石刀头定位座可取消供金刚石刀头端面抵靠的端面靠山。[0010]与现有技术相比，本金刚石刀头定位座还可仅在托持区域的一侧设置侧定位座，同时本金刚石刀头定位座没有同步气动夹，但本金刚石刀头定位座仍能保持金刚石刀头的状态一致以及保证定位基准面相同，实现保证金刚石刀头定位精度。本金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置具有制造成本更低，部件不易损坏，维护周期长等优点。附图说明图1是金刚石刀头定位座的立体结构示意图。[0012]图2是金刚石刀头定位座的俯视结构示意图。[0013]图3是图2中A-A的剖视结构示意图。[0014]图4是金刚石刀头定位座的主视结构示意图。[0015]图5是图4中B-啲剖视结构示意图。[0016]图6是实施例二中金刚石刀头定位座的结构示意图。[0017]图7是金刚石锯片焊接机的立体结构示意图。[0018]图8是图7中金刚石刀头输送装置结构示意图。[0019]图9是实施例三中金刚石刀头定位座的立体结构示意图。[0020]图10是实施例四中金刚石刀头定位座的立体结构示意图。[0021]图中，100、金刚石刀头定位座；1、基座；la、底板；lb、安装块；lc、耐磨块；ld、螺栓孔;le、托持区域;If、紧固螺栓;lg、导向孔;2、第一侧定位座;3、第二侧定位座;3a、导向杆部;4、磁性件;5、定位槽;6、锁紧螺栓;7、机架;8、输送支架;9、输送带组件；丨〇、导向组件；11、平移气缸；12、气动推料机构；12a、推料气缸；1%、推料头；12c、固定座；12d、活动靠山；12e、调节螺栓;13、端部靠山。具体实施方式[0022]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0023]实施例一如图1至图5所示，金刚石刀头定位座1〇〇包括基座！、第—侧定位座2、第二侧定位座3和磁性件4。[0024]磁性件4为永磁铁，磁性件4安装在基座1内。基座1包括底板ia、安装块ib和耐磨块lc，底板la的一端开有呈条状的螺栓孔id，这样可微调金刚石刀头定位座100被安装的位置。耐磨块lc采用耐磨材料制成，如钨钢;耐磨块ic的顶面用于托持金刚石刀头，即耐磨块lc的顶面为用于托持金刚石刀头的托持区域le。[0025]安装块lb位于耐磨块lc和底板ia之间，耐磨块1；与安装块化固定连接，安装块1]3和底板la也固定连接。具体来说，安装块lb的顶面开有燕尾滑槽，耐磨块1c上具有燕尾滑块部，燕尾滑块部嵌入燕尾滑槽内；安装块lb和底板la之间通过紧固螺栓If相连接。安装块化内开有安装孔，磁性件4呈圆柱状，磁性件4设置在安装孔内。燕尾滑块部的底面上开有卡槽，磁性件4的端部嵌入卡槽内，由此避免耐磨块lc相对于安装块lb滑动，保证耐磨块1；安装牢固性;该结构具有结构设计合理，结构简单，制造成本低、拆装方便等优点。安装块化采用铝或铜材料制成，有效避免安装块lb产生磁性，换言之仅耐磨块lc产生较强磁性，有效提高磁性吸引力以及保证磁性吸引力集中在托持区域1e。[0026]第一侧定位座2和第二侧定位座3分别分布在托持区域le的两侧，第一侧定位座2和第一侧定位座3之间形成定位槽5;第一侧定位座2和耐磨块lc连为一体，这样第一侧定位座2也产生了磁性。第二侧定位座3上具有导向杆部3a，底板la上开有与导向杆部3a相吻合的导向孔lg，导向杆部3a嵌入导向孔lg内；底板la上螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6抵压在导向杆部3a上，当拧紧锁紧螺栓6时第二侧定位座3与底板la固定连接，当拧松锁紧螺栓6时第二侧定位座3相对于底板la能移动。通过移动第二侧定位座3实现调整第二侧定位座3与第一侧定位座2之间间距，即调整定位槽5的宽度，由此可知根据金刚石刀头的宽度可调整第二侧定位座3与第一侧定位座2之间间距。[0027]如图7和图8所示，本金刚石刀头输送装置应用在金刚石锯片焊接机上，金刚石刀头输送装置包括输送支架8、输送带组件9和上述金刚石刀头定位座1〇〇。输送支架8固定在金刚石锯片焊接机的机架7上，输送带组件9包括输送带、主动轮、张紧轮和电机，主动轮和张紧轮与输送支架8转动连接，输送带由主动轮和张紧轮张紧，电机的壳体与输送支架8固定连接，主轴和主动轮传动连接。输送支架8上安装有位于输送带组件9中输送带一端上方的端部靠山13和位于输送带上方两侧缘部的挡条。[0028]金刚石刀头定位座100位于输送带组件9的一侧，基座1中底板la通过导向组件10与输送支架8相连接;导向组件10和机架7之间设有能使金刚石刀头定位座1〇〇水平移动的平移气缸11。根据实际情况，金刚石刀头定位座100中底板la通过螺栓直接固定在输送支架8上。[0029]输送支架8上还安装有能将依靠在端部靠山13上的金刚石刀头推入基座丨的托持区域le内的气动推料机构12,气动推料机构I2具有推出行程限位结构;具体来说，气动推料机构12包括推料气缸12a和推料头12b，推料气缸12a的缸体与输送支架8固定连接，推料气缸12a的活塞杆与推料头12b固定连接;推出行程限位结构包括固定在推料气缸12a缸体上的固定座l2c和固定在推料气缸12a活塞杆上的活动靠山Ud，活动靠山12d上螺纹连接有能与固定座1此相抵靠的调节螺栓12e，通过旋拧调节螺栓12e能调整推料气缸12a活塞杆伸出长度，进而调整金刚石刀头定位在金刚石刀头定位座100内的位置。[0030]实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:如图6所示，第一侧定位座2上还安装有磁性件4。[0031]实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:如图9所示，省略了第二侧定位座3。[0032]实施例五本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:基座1包括底板la和耐磨块lc，耐磨块lc和底板la通过紧固螺栓If固定连接，耐磨块lc的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域16，托持区域le处开设有安装孔，磁性件4设置在安装孔内。⑽33]实施例六本实施例同实施例五的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:磁性件4未安装在耐磨块lc内，而是安装在第一侧定位座2内。[0034]实施例七本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于磁性件4为电磁铁。

权利要求：1.一种金刚石刀头定位座，包括基座（1，基座（1的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域（le，至少在托持区域（le的一侧设有第一侧定位座2;其特征在于，所述第一侧定位座2固定在基座（1上，基座（1中托持区域（le的正下方和或第一侧定位座2上安装有能吸引位于托持区域le上金刚石刀头的磁性件⑷。2.根据权利要求1所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述基座（1包括底板（la、安装块（lb和耐磨块lc，耐磨块lc采用耐磨材料制成，耐磨块lc的顶面为用于托持金刚石刀头的托持区域（le;安装块（lb位于耐磨块（lc和底板（la之间，耐磨块（ic与安装块（lb固定连接，安装块（lb和底板（la也固定连接;磁性件4安装在安装块（lb内。3.根据权利要求2所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述安装块（lb采用铝或铜材料制成。4.根据权利要求2所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述安装块db的顶面开有燕尾滑槽，耐磨块lc上具有燕尾滑块部，燕尾滑块部嵌入燕尾滑槽内；安装块（lb和底板la之间通过紧固螺栓If相连接;安装块（lb内开有安装孔，磁性件⑷为呈圆柱状的永磁铁，磁性件4设置在安装孔内；燕尾滑块部的底面上开有卡槽，磁性件4的端部嵌入卡槽内。5.根据权利要求1所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述基座（1包括底板（la和耐磨块（lc，耐磨块（lc和底板la固定连接，托持区域le位于耐磨块（lc的顶面上；托持区域le处开设有安装孔，磁性件4设置在安装孔内。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述第一侧定位座2和耐磨块1c连为一体。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，金刚石刀头定位座还包括第二侧定位座3，第一侧定位座2和第二侧定位座3分别分布在托持区域（le的两侧，第一侧定位座（2和第二侧定位座3之间形成定位槽5;第二侧定位座3安装在基座（1上。8.根据权利要求7所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述第二侧定位座（3上具有导向杆部3a，基座⑴上开有与导向杆部3a相吻合的导向孔lg，导向杆部3a嵌入导向孔（lg内；基座（1上螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6抵压在导向杆部3a上；当拧松锁紧螺栓6时第二侧定位座3相对于底板la能移动。9.一种金刚石刀头输送装置，包括输送支架（S，输送支架（8上安装有输送带组件9，输送支架8上安装有位于输送带组件9的一端上方的端部靠山（13;其特征在于，金刚石刀头输送装置还包括权利要求1至8中任意一项所述的金刚石刀头定位座（100，金刚石刀头定位座（100位于输送带组件9的一侧，金刚石刀头定位座（1〇〇的基座（丨直接固定在输送支架8上或通过导向组件（1〇与输送支架8相连接;所述输送支架8上还安装有能将依靠在端部靠山（13上的金刚石刀头推入基座（1的托持区域le内的气动推料机构12;气动推料机构12具有推出行程限位结构。10.根据权利要求9所述的金刚石刀头输送装置，其特征在于，所述气动推料机构（12包括推料气缸（12a和推料头（12b，推料气缸（1¾的缸体与输送支架8固定连接，推料气缸（12a的活塞杆与推料头（12b固定连接;推出行程限位结构包括固定在推料气缸12a缸体上的固定座（12c和固定在推料气缸（12a活塞杆上的活动靠山（12d，活动靠山12d上螺纹连接有能与固定座12c相抵靠的调节螺栓12e。

百度查询： 项大清 金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置