申请/专利权人：哈尔滨工业大学;宁波坤铜高新材料有限公司

申请日：2024-03-22

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN118241067A

主分类号：C22C1/05

分类号：C22C1/05;B22F3/04;B22F3/20;B22F3/18;B22F3/24;B22F9/04;C22C5/06;C22C32/00;H01H11/04;H01H1/0237

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.25#公开

摘要：一种低温升金属离子掺杂银氧化锌电接触材料的制备方法，涉及一种电接触材料的制备方法。本发明是要解决现有的银氧化物电接触材料在服役过程中温升高的技术问题。本发明采用高温固相法制备金属离子掺杂氧化锌粉体，高速搅拌掺杂金属离子的氧化锌粉体与银粉得到混合粉体；初压混合粉体得到坯料；热挤压坯料，得到板材；轧制退火；冲压落料得到触点。本发明中金属离子掺杂能够降低氧化锌粉体的电阻率，结合高速搅拌混合粉体保证材料高效致密化，提高氧化锌粉体在银基体中的分散性，降低氧化锌电接触材料的电阻率，进而降低服役过程中的温升与接触电阻。本发明适用于制备银氧化锌电接触材料。

主权项：1.一种低温升金属离子掺杂银氧化锌电接触材料的制备方法，其特征在于低温升金属离子掺杂银氧化锌电接触材料的制备方法是按以下步骤进行的：一、固相烧结法制备金属离子掺杂氧化锌粉体：将水、氧化锌粉末和氧化物粉末一起放入球磨罐中进行高能球磨混合，球磨转速为200rpm～550rpm，球磨时间为2h～10h；球磨完成后将混合粉体放入马弗炉中，在800℃～1500℃进行热处理4h，获得掺杂氧化物粉体；所述的氧化物粉末为氧化钾粉末、氧化铜粉末或氧化铝粉末；所述的掺杂氧化物粉体中钾、铜或铝元素的掺杂比例为0.5wt％～10wt％；二、采用组织粉碎机将步骤一制备的掺杂氧化物粉体和单质银粉进行混合，其中步骤一制备的掺杂氧化物粉体的质量占比为12％～20％，具体混合工艺为：①转速为15000rmin～20000rmin，介质为去离子水或无水乙醇，混合1min～1.5min，然后静止2min～3min；②重复上述①的工艺2次～5次，然后采用水浴锅进行干燥将液体蒸发掉；三、对步骤二干燥后的混合粉体进行初压，得到坯料；所述的初压工艺为：采用冷等静压机压制，以150MPa～350MPa的压力将混合粉体压制成坯，保压时间为60s～70s；四、将步骤三制备的坯料进行热挤压，得到厚度为2mm～3mm的板材；所述的热挤压的工艺为：挤压筒和模具均加热至300℃～600℃，将坯料预加热至750℃～950℃，放入模具中，挤压比为20～30；五、采用挤压机将步骤四的板材进行轧制，每道的下压量为0.2mm～0.5mm，轧制成厚度为0.5～1.5mm的板材；然后在600℃～800℃进行退火0.5h～2h；六、采用冲压落料机将步骤五得到的板材进行冲压落料得到触点。

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