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申请/专利权人：扬州超峰汽车内饰件有限公司

摘要：本发明提供了一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置及方法。其中，天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法包括以下步骤：提供吸附装置，将天然纤维复合材料放置于吸附装置中的传送带结构上，启动吸附装置中的暖风机和排风机，调节暖风机的出口的出风温度为45℃‑80℃，保持时间25min‑35min，利用吸附装置中的活性炭吸附结构吸附天然纤维复合材料释放出的VOC和气味，利用排风机将净化后的空气排出，调节暖风机的出风温度至80℃‑100℃，保持时间10min‑15min，使得活性炭释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭的再生，通过排风机将活性炭释放出的VOC和气味排出。利用本发明中的吸附方法可以快速实现天然纤维复合材料VOC和气味吸附的同时实现了活性炭的再生，降低了吸附成本。

主权项：1.一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法，其特征在于，包括吸附装置，吸附装置包括：壳体，所述壳体的两端开口，所述壳体的底部开设有进风口，所述壳体的顶部开设有出风口，所述壳体中设有第一暖风口和第二暖风口；传送带结构，用于传送天然纤维复合材料，所述传送带结构安装于所述壳体中，所述传送带结构沿所述开口的方向布设且延伸出所述开口，所述传送带结构包括网带和安装于所述壳体上且用于带动所述网带循环转动的辊轴，所述网带包括上层网带单元和下层网带单元，所述第一暖风口对准于所述上层网带单元的上表面，所述第二暖风口位于所述上层网带单元和所述下层网带单元之间且对准于所述上层网带单元的下表面；活性炭吸附结构，位于所述传送带结构的下方，所述活性炭吸附结构包括安装于所述壳体的内部的过滤网和铺设于所述过滤网上的活性炭；暖风机，所述暖风机的出口分别连通于所述进风口、所述第一暖风口和所述第二暖风口；排风机，所述排风机的进口连通于所述出风口；热交换器，所述热交换器的热媒进口连通于所述排风机的出口，所述热交换器的热媒出口连通于所述暖风机的进口；以及安装于所述壳体中的VOC浓度检测装置；所述吸附方法包括以下步骤：提供吸附装置；将天然纤维复合材料放置于所述吸附装置中的传送带结构上，通过所述传送带结构将所述天然纤维复合材料传送至所述吸附装置的壳体中；启动所述吸附装置中的暖风机和排风机；调节所述暖风机的出口的出风温度为45℃-80℃，保持时间25min-35min，利用所述吸附装置中的活性炭吸附结构吸附所述天然纤维复合材料释放出的VOC和气味，利用排风机将净化后的空气排出；调节所述暖风机的出风温度至80℃-100℃，保持时间10min-15min，使得所述活性炭释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭的再生；通过所述排风机将所述活性炭释放出的VOC和气味排出；其中，于启动所述吸附装置中的暖风机和排风机至通过所述排风机将所述活性炭释放出的VOC和气味排出步骤中，通过所述吸附装置中的热交换器回收所述排风机的出口中的热能，并将所述热能传递至所述暖风机的进口中，实现热能的回收循环再利用；所述吸附装置中的第一暖风口将所述暖风机的出口的暖风吹向所述天然纤维复合材料的上表面，所述吸附装置中的第二暖风口将所述暖风机出口的暖风吹向所述天然纤维复合材料的下表面。

全文数据：天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置及方法技术领域本发明涉及VOC和气味的吸附领域，尤其涉及一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置及方法。背景技术目前，天然纤维复合材料作为隔热、隔音和阻尼材料越来越多的应用于汽车部件领域。由于受天然纤维复合材料制作工艺的影响，后期使用过程中会散发分解出VOC和异味，因此有必要对天然纤维复合材料进行除VOC和异味的工序，减少VOC和异味对汽车内部环境和人体的危害；现有技术中通常才采用活性炭对VOC和异味进行吸附，当活性炭吸附一定量的VOC和异味后会进入饱和状态，此时只能更换活性炭，会造成吸附成本的增加，因此有必要对活性炭进行再生处理，实现活性炭的重复利用，降低吸附成本。发明内容鉴于上述情况，本发明提供了一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置及方法，快速完成天然纤维复合材料VOC和气味吸附以及实现活性炭的重复利用。为实现上述目的，本发明公开了一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置，包括：壳体，所述壳体的两端开口，所述壳体的底部开设有进风口，所述壳体结构的顶部开设有出风口，所述壳体中设有第一暖风口和第二暖风口；传送带结构，用于传送天然纤维复合材料，所述传送带结构安装于所述壳体中，所述传送带结构沿所述开口的方向布设且延伸出所述开口，所述传送带结构包括网带和安装于所述壳体上且用于带动所述网带循环转动的辊轴，所述网带包括上层网带单元和下层网带单元，所述第一暖风口对准于所述上层网带单元的上表面，所述第二暖风口位于所述上层网带单元和所述下层网带单元之间且对准于所述上层网带单元的下表面；活性炭吸附结构，位于所述传送带结构的下方，所述活性炭吸附结构包括安装于所述壳体的内部的过滤网和铺设于所述过滤网上的活性炭；暖风机，所述暖风机的出口分别连通于所述进风口、所述第一暖风口和所述第二暖风口；排风机，所述排风机的进口连通于所述出风口；热交换器，所述热交换器的热媒进口连通于所述排风机的出口，所述热交换器的热媒出口连通于所述暖风机的进口；以及安装于所述壳体中的VOC浓度检测装置。本发明的有益效果在于：1.通过调节暖风机的出口的出风温度，加快天然纤维复合材料分解或释放出VOC和气味的速度，利用活性炭吸附结构中的活性炭实现对VOC和气味的的吸附，大幅降低天然纤维复合材料中VOC和气味的含量，达到绿色环保的要求。2.利用活性炭完成VOC和气味吸附作业后，通过提高暖风机的出风温度，使得活性炭在高温作用下释放出吸附的VOC和气味，完成活性炭的再生处理，实现活性炭的重复利用。3.利用热交换器实现了热量的回收循环利用，降低吸附成本；利用VOC浓度检测装置实现对吸附装置中VOC浓度的实时监测。4.结构简单，可快速实现对天然纤维复合材料VOC和气味的吸附作业。本发明一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置的进一步改进在于，所述网带为特氟龙网带。本发明一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置的进一步改进在于，所述暖风机的出口的出风温度为45℃-80℃。本发明一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置的进一步改进在于，所述暖风机的出口的出风温度为80℃-100℃。本发明还公开了一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法，包括以下步骤：提供吸附装置；将天然纤维复合材料放置于所述吸附装置中的传送带结构上，通过所述传送带结构将所述天然纤维复合材料传送至所述吸附装置的壳体中；启动所述吸附装置中的暖风机和排风机；调节所述暖风机的出口的出风温度为45℃-80℃，保持时间25min-35min，利用所述吸附装置中的活性炭吸附结构吸附所述天然纤维复合材料释放出的VOC和气味，利用排风机将净化后的空气排出；调节所述暖风机的出风温度至80℃-100℃，保持时间10min-15min，使得所述活性炭释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭的再生；通过所述排风机将所述活性炭释放出的VOC和气味排出；其中，于启动所述吸附装置中的暖风机和排风机至通过所述排风机将所述活性炭释放出的VOC和气味排出步骤中，通过所述吸附装置中的热交换器回收所述排风机的出口中的热能，并将所述热能传递至所述暖风机的进口，实现热能的回收循环再利用；所述吸附装置中的第一暖风口将所述暖风机的出口的暖风吹向所述天然纤维复合材料的上表面，所述吸附装置中的第二暖风口将所述暖风机出口的暖风吹向所述天然纤维复合材料的下表面。本发明一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法的进一步改进在于，于调节所述暖风机的出风温度为80℃-100℃步骤中还包括，通过所以吸附装置中的VOC浓度检测装置检测所述吸附装置中VOC的浓度，当所述VOC的浓度先增大后减小并趋于零时，调节所述暖风机的出风温度至80℃-100℃，保持时间10min-15min，使得所述活性炭释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭的再生。本发明一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法的进一步改进在于，于调节所述暖风机的出风温度至80℃-100℃步骤中，通过所以吸附装置中的VOC浓度检测装置检测所述吸附装置中VOC的浓度，当所述VOC的浓度先增大后减小并趋于零时，关闭所述暖风机。本发明一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法的进一步改进在于，还包括连通于所述排风机的出口的收集罐，于通过所述排风机将所述活性炭释放出的VOC和气味排出的步骤中，将所述活性炭释放出的VOC和气味排出至所述收集罐中。附图说明图1是本发明一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置的内部结构示意图。图2是本发明一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法的流程图。具体实施方式为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。参阅图1可知，本发明公开了一种基于活性炭的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置，包括壳体1、用于传送天然纤维复合材料的传送带结构2、活性炭吸附结构、暖风机4、排风机5、热交换器6和安装于壳体1中的VOC浓度检测装置；其中，壳体1的两端开口，壳体1的底部开设有进风口11，壳体1结构的顶部开设有出风口12，壳体1中设有第一暖风口41和第二暖风口42，传送带结构2安装于壳体1中，传送带结构2沿开口的方向布设且延伸出开口，传送带结构2包括网带21和安装于壳体1上且用于带动网带21循环转动的辊轴22，网带21包括上层网带21单元和下层网带21单元，第一暖风口41对准于上层网带21单元的上表面，第二暖风口42位于上层网带21单元和下层网带21单元之间且对准于上层网带21单元的下表面，活性炭吸附结构位于传送带结构2的下方，活性炭吸附结构包括安装于壳体1的内部的过滤网31和铺设于过滤网31上的活性炭32；暖风机4的出口分别连通于进风口11、第一暖风口41和第二暖风口42，排风机5的进口连通于出风口12，交换器的热媒进口连通于排风机5的出口，热交换器6的热媒出口连通于暖风机4的进口。本实施例中，1、通过调节暖风机4的出口的出风温度，加快天然纤维复合材料分解或释放出VOC和气味的速度，利用活性炭吸附结构中的活性炭32实现对VOC和气味的吸附，进而降低天然纤维复合材料中VOC和气味的含量，达到绿色环保的要求；在活性炭32完成VOC和气味吸附作业后，通过调节暖风机4的出风温度，使得活性炭32中吸附的VOC和气味释放出来，实现活性炭32的再生处理，完成活性炭32的重复利用，降低吸附成本；2、通过将热交换器6的热媒进口连通于排风机5的出口，将热交换器6的热媒出口连通于暖风机4的进口，实现热能的回收循环再利用，提高了热能的利用率；3、通过将天然纤维复合材料放置于网带21上，控制辊轴22转动，利用网带21将天然纤维复合材料传送至吸附装置的壳体1内部，实现VOC和气味的吸附作业，并且网带21具有较好的透气性，便于暖风的穿透，加快天然纤维复合材料VOC和气味的释放或分解；具体的，通过电机控制辊轴22的转动；4、通过第一暖风口41和第二暖风口42分别将暖风吹向铺设于网带21上的天然纤维复合材料的上表面和下表面，加快天然纤维复合材料VOC和气味释放速度，进而缩短活性炭32的吸附时间，提高吸附装置的吸附效率。进一步的，网带21为特氟龙网带21，由于特氟龙具有较好的耐高温特性，因而可以延长网带21的使用寿命。进一步的，过滤网31上阵列铺设有多个活性炭32；本实施例中，通过阵列铺设多个活性炭32，提高吸附VOC和气味的速度和总量，减少最终经排风机5排出的空气中VOC和气味的含量，避免对周围环境造成不利的影响。进一步的，暖风机4的出口的出风温度为45℃-80℃；本实施例中，在45℃-80℃温度范围内，活性炭32的吸附度较高，可以达到75％-80％，并且加快了天然纤维复合材料中VOC和气味的释放速度，以此达到缩短VOC和气味的吸附时间，提高吸附效率。具体的，暖风机4的出风温度为45℃-80℃的时间控制在25min-35min。进一步的，暖风机4的出口的出风温度为80℃-100℃；本实施例中，在利用活性炭32完成对VOC和气味吸附作业后，通过调节暖风机4的出风温度，使得活性炭32在80℃-100℃时释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭32的再生。具体的，暖风机4的出风温度为80℃-100℃的时间控制在10min-15min。进一步的，排风机5的进口与出风口12之间设有截止阀；本实施例中，通过控制截止阀的通断实现排风通道的启闭。具体的，利用暖风机4向壳体1内吹暖风时，开启截止阀，利用活性炭32实现对VOC和气味吸附的同时通过排风机5将净化后的空气排出。进一步的，还包括安装于壳体1中的VOC浓度检测装置。用于实时监测壳体1中VOC的浓度；具体的，在利用活性炭吸附VOC和气味过程中，当壳体1中VOC的浓度先增大后减小并趋于零时，此时即完成了VOC和气味的吸附作业；在活性炭32再生过程中，当壳体1中VOC的浓度增大并趋于稳定时排风机5关闭情况时，即完成活性炭32的再生作业。进一步的，还包括上料机构，用于将天然纤维复合材料传送至传送带结构2上。利用上料机构将待除VOC和气味的天然纤维复合材料抛料至传送带上的网带21上；具体的，上料机构可以选用现有技术中的针刺机、机械手或传送带等机构。进一步的，还包括连通于排风机5出风口12的收集罐，用于存储活性炭32再生过程中释放出的VOC和气味，避免直接排放至空气中造成对周围环境的影响。如图2所示，本发明中还公开了一种基于活性炭32的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法，包括以下步骤：步骤101：提供吸附装置；步骤102：将天然纤维复合材料放置于吸附装置中的传送带结构2上，通过传送带结构2将天然纤维复合材料传送至吸附装置中的壳体1中；步骤103：启动吸附装置中的暖风机4和排风机5；步骤104：调节暖风机4的出口的出风温度为45℃-80℃，保持时间25min-35min，利用吸附装置中的活性炭吸附结构吸附天然纤维复合材料释放出的VOC和气味，利用排风机5将净化后的空气排出；步骤105：调节暖风机4的出风温度至80℃-100℃，保持时间10min-15min，使得活性炭32释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭32的再生；步骤106：通过排风机5将活性炭32释放出的VOC和气味排出；其中，于启动吸附装置中的暖风机4和排风机5至通过排风机5将活性炭32释放出的VOC和气味排出步骤中，通过吸附装置中的热交换器6回收排风机5的出口中的热能，并将热能传递至暖风机4的进口中，实现热能的回收循环再利用；吸附装置中的第一暖风口41将暖风机4出口的暖风吹向天然纤维复合材料的上表面，吸附装置中的第二暖风口42将暖风机4出口的暖风吹向天然纤维复合材料的下表面。本实施例中，通过调节暖风机4出口的出风温度为45℃-80℃，加快天然纤维复合材料的VOC和气味的释放速度，并且在上述温度范围内，活性炭32的吸附度较高，可以达到75％-80％，进而缩短天然纤维复合材料除VOC和气味的时间，提高了吸附效率。通过第一暖风口41将暖风吹向天然纤维复合材料的上表面，通过第二暖风口42将暖风吹向天然纤维复合材料的下表面，更好的实现暖风穿透天然纤维复合材料，加快天然纤维复合材料VOC和气味的释放，使得吸附后的天然纤维复合材料符合绿色环保的要求，减少汽车中天然纤维复合材料制品释放的VOC和异味对汽车内部环境和人体造成的危害。进一步的，于步骤105还包括：通过所以吸附装置中的VOC浓度检测装置检测吸附装置中VOC的浓度，当VOC的浓度先增大后减小并趋于零时，调节暖风机4的出风温度至80℃-100℃，保持时间10min-15min，使得活性炭32在高温作用下释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭32的再生。本实施例中，天然纤维复合材料受热释放出VOC，此时VOC浓度检测装置检测到的VOC浓度增大，利用活性炭32不断吸附VOC，使得VOC的浓度逐渐减小直至趋于零，完成VOC的吸附作业；待利用活性炭吸附完VOC和气味后，通过调节暖风机4的出风温度至80℃-100℃，上述温度范围内随着温度的升高，活性炭32的吸附度逐渐降低，此时会释放出吸附的VOC和气味，完成活性炭32的再生，实现活性炭32的重复利用。进一步的，于步骤105中，通过所以吸附装置中的VOC浓度检测装置检测吸附装置中VOC的浓度，当VOC的浓度先增大后减小并趋于零时，关闭暖风机4。本实施例中，当调节暖风机4的出风温度至80℃-100℃时，活性炭吸附的VOC和气味逐渐被释放出来，此时VOC的浓度增大，随着排风机5将含有VOC和气味的空气排出后，VOC浓度检测装置检测到的VOC的浓度降低直至趋近于零，即完成了活性炭32的再生步骤，最后关闭暖风机4。进一步的，还包括连通于排风机5的出口的收集罐，于步骤106，将活性炭32释放出的VOC和气味排出至收集罐中。利用收集罐实现对VOC和气味的收集，避免直接排到空气中造成环境的污染。本发明中，通过在线VOC浓度检测装置实时监测吸附装置中VOC的浓度；第一暖风口41和第二暖风口42的结构具体可参见现有技术中空调出风口结构，具体可呈长条形。本发明中，活性炭的再生步骤中，将暖风机的出风温度设定在80℃-100℃时，活性炭的再生利用率可达到75％-85％。本发明一种基于活性炭的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置及方法的有益效果包括：1.通过调节暖风机的出风温度为45℃-80℃，加快天然纤维复合材料VOC和气味的释放，利用活性炭实现对VOC和气味的吸附，完成对天然纤维复合材料VOC和气味的吸附处理，大幅降低天然纤维复合材料中VOC和气味的含量，满足绿色环保的使用要求。2.通过调节暖风机的出风温度为80℃-100℃，使得活性炭吸附的VOC和气味被释放出来，完成活性炭的再生，实现活性炭的重复利用，有效避免了现有技术中需要更换活性炭的弊端，降低了吸附成本。3.利用热交换器实现了热能的循环利用，提高了热能的利用率。4.通过第一暖风口将暖风吹向天然纤维复合材料的上表面，通过第二暖风口将暖风吹向天然纤维复合材料的下表面，便于暖风穿透天然纤维复合材料，加快天然纤维复合材料VOC和气味的释放。以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

权利要求：1.一种天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的两端开口，所述壳体的底部开设有进风口，所述壳体结构的顶部开设有出风口，所述壳体中设有第一暖风口和第二暖风口；传送带结构，用于传送天然纤维复合材料，所述传送带结构安装于所述壳体中，所述传送带结构沿所述开口的方向布设且延伸出所述开口，所述传送带结构包括网带和安装于所述壳体上且用于带动所述网带循环转动的辊轴，所述网带包括上层网带单元和下层网带单元，所述第一暖风口对准于所述上层网带单元的上表面，所述第二暖风口位于所述上层网带单元和所述下层网带单元之间且对准于所述上层网带单元的下表面；活性炭吸附结构，位于所述传送带结构的下方，所述活性炭吸附结构包括安装于所述壳体的内部的过滤网和铺设于所述过滤网上的活性炭；暖风机，所述暖风机的出口分别连通于所述进风口、所述第一暖风口和所述第二暖口；排风机，所述排风机的进口连通于所述出风口；热交换器，所述热交换器的热媒进口连通于所述排风机的出口，所述热交换器的热媒出口连通于所述暖风机的进口；以及安装于所述壳体中的VOC浓度检测装置。2.根据权利要求1所述的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置，其特征在于：所述网带为特氟龙网带。3.根据权利要求1所述的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置，其特征在于：所述暖风机的出口的出风温度为45℃-80℃。4.根据权利要求1所述的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置，其特征在于：所述暖风机的出口的出风温度为80℃-100℃。5.一种采用如权利要求1所述的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附装置进行天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法，其特征在于，包括以下步骤：提供吸附装置；将天然纤维复合材料放置于所述吸附装置中的传送带结构上，通过所述传送带结构将所述天然纤维复合材料传送至所述吸附装置的壳体中；启动所述吸附装置中的暖风机和排风机；调节所述暖风机的出口的出风温度为45℃-80℃，保持时间25min-35min，利用所述吸附装置中的活性炭吸附结构吸附所述天然纤维复合材料释放出的VOC和气味，利用排风机将净化后的空气排出；调节所述暖风机的出风温度至80℃-100℃，保持时间10min-15min，使得所述活性炭释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭的再生；通过所述排风机将所述活性炭释放出的VOC和气味排出；其中，于启动所述吸附装置中的暖风机和排风机至通过所述排风机将所述活性炭释放出的VOC和气味排出步骤中，通过所述吸附装置中的热交换器回收所述排风机的出口中的热能，并将所述热能传递至所述暖风机的进口中，实现热能的回收循环再利用；所述吸附装置中的第一暖风口将所述暖风机的出口的暖风吹向所述天然纤维复合材料的上表面，所述吸附装置中的第二暖风口将所述暖风机出口的暖风吹向所述天然纤维复合材料的下表面。6.根据权利要求5所述的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法，其特征在于：于调节所述暖风机的出风温度为80℃-100℃步骤中还包括，通过所以吸附装置中的VOC浓度检测装置检测所述吸附装置中VOC的浓度，当所述VOC的浓度先增大后减小并趋于零时，调节所述暖风机的出风温度至80℃-100℃，保持时间10min-15min，使得所述活性炭释放出吸附的VOC和气味，实现活性炭的再生。7.根据权利要求5所述的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法，其特征在于：于调节所述暖风机的出风温度至80℃-100℃步骤中，通过所以吸附装置中的VOC浓度检测装置检测所述吸附装置中VOC的浓度，当所述VOC的浓度先增大后减小并趋于零时，关闭所述暖风机。8.根据权利要求5所述的天然纤维复合材料VOC和气味的吸附方法，其特征在于：还包括连通于所述排风机的出口的收集罐，于通过所述排风机将所述活性炭释放出的VOC和气味排出的步骤中，将所述活性炭释放出的VOC和气味排出至所述收集罐中。

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