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双层鞋底成型工艺及成型模具 

申请/专利权人:石狮市金滩鞋业有限公司

申请日:2022-09-30

公开(公告)日:2024-06-25

公开(公告)号:CN115592997B

主分类号:B29D35/14

分类号:B29D35/14

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.25#授权;2023.02.07#实质审查的生效;2023.01.13#公开

摘要:本发明涉及双层鞋底成型工艺,包括如下步骤:A、准备两种不同鞋底原料;B、调整鞋底模具形成有第一层鞋底成型空腔;C、将一种鞋底原料注入第一层鞋底成型空腔内,冷却半成型;D、再次调整鞋底模具,在第一层鞋底上方形成第二层鞋底成型空腔;E、将另一种鞋底原料注入第二层鞋底成型空腔内冷却成型,开模取出。本发明双层鞋底成型工艺,通过第一次调整鞋底模具形成有第一层鞋底成型空腔,再第一次调整鞋底模具形成第二层鞋底成型空腔,可以根据需求进行调节双层鞋底的厚度,且只需要在鞋底模具上操作即可,不用增加任何零件,操作方便。

主权项:1.双层鞋底成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、准备两种不同鞋底原料;B、调整鞋底模具形成有第一层鞋底成型空腔;C、将一种鞋底原料注入第一层鞋底成型空腔内,冷却半成型;D、再次调整鞋底模具,在第一层鞋底上方形成第二层鞋底成型空腔;E、将另一种鞋底原料注入第二层鞋底成型空腔内冷却成型,开模取出;所述鞋底模具包括基座、上模板和两个下模板,所述上模板一端活动安装在基座上,两个所述下模板对称活动安装在基座上,且下模板位于上模板与基座之间,所述基座上设有升降鞋底纹路成型件,两个所述下模板开设有与升降鞋底纹路成型件的成型端相契合的成型槽,两个所述下模板位于成型槽的一侧均设有多个注料孔,多个所述注料孔均与成型槽相连通设置,每一注料孔内均安装有注料管;所述升降鞋底纹路成型件包括微型液压缸、导油管、密封板和纹路板,所述微型液压缸安装在基座的一侧,所述导油管一端与微型液压缸的输出端固定连接,另一端安装在基座内并位于密封板的下方,所述密封板底部设有与导油管相配合的升降活塞,所述密封板顶部形成有放置纹路板的放置槽;所述导油管的两端处于同一水平面设置,所述导油管位于基座外部的一端为透明管道段,所述透明管道段上设有刻度条,所述刻度条以导油管的端为起始点沿着微型液压缸的输出方向延伸设置;所述上模板朝向基座的面设有与成型槽相匹配的凸板,所述凸板上均匀设有多个通孔,所述上模板顶部在对应多个通孔的位置安装有多个气动件,所述气动件的输出端设有成型杆,所述成型杆滑动置于通孔内;所述上模板顶部可拆装安装有固定板,多个所述气动件均安装在固定板上,所述固定板上设有供气动件连接气管的连接孔;在成型第一层鞋底时,通过多个气动件推动成型杆置于成型槽内,然后再进行注料从而就会在第一层鞋底上形成多个孔洞,在注料第二层鞋底时,第二层鞋底的原料就会流入孔洞中与第一层鞋底粘得更加的牢固,并且在形成第二层鞋底时,气动件驱动成型杆缩回在通孔内,并距离通孔的孔口有间距形成空腔,使得第二层鞋底在注料时,料会进入空腔凸起,从而在第二层鞋底形成后在顶部多个凸起与脚底接触,增加摩擦力。

全文数据:

权利要求:

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