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申请/专利权人：哈尔滨工业大学

摘要：一种磨削硬脆材料小直径圆柱工件的装置及磨削方法，它涉及一种磨削装置及磨削方法。本发明为了解决现有无心磨加工小圆柱工件工艺无法加工2mm以下的小直径硬脆材料圆柱工件的问题。本发明的多个实验台支撑立柱固定支撑在实验台上，砂轮主轴进给直线导轨安装在实验台的上端面上，第一砂轮主轴和第二砂轮主轴安装在砂轮主轴进给直线导轨上，第一砂轮安装在第一砂轮主轴上，第二砂轮安装在第二砂轮主轴上，第一砂轮和第二砂轮相对布置并位于同一个竖直平面上，硬脆材料小圆柱工件位于第一砂轮和第二砂轮之间的上部。方法：确定磨削加工工艺、砂轮修整方法、确定双砂轮转速差和形状精度。本发明用于硬脆材料小直径圆柱工件的加工。

主权项：1.一种硬脆材料小直径圆柱工件的磨削方法，所述硬脆材料小直径圆柱工件的磨削方法采用了一种磨削硬脆材料小直径圆柱工件的装置，所述装置包括实验台（7）、多个实验台支撑立柱（6）、砂轮主轴进给直线导轨（8）、第一砂轮主轴（1）、第一砂轮（2）、第二砂轮（4）和第二砂轮主轴（5）；实验台支撑立柱（6）固定支撑在实验台（7）的下端面上，砂轮主轴进给直线导轨（8）安装在实验台（7）的上端面上，第一砂轮主轴（1）和第二砂轮主轴（5）安装在砂轮主轴进给直线导轨（8）上，第一砂轮（2）安装在第一砂轮主轴（1）上，第二砂轮（4）安装在第二砂轮主轴（5）上，第一砂轮（2）和第二砂轮（4）相对布置并位于同一个竖直平面上，硬脆材料小圆柱工件（3）位于第一砂轮（2）和第二砂轮（4）之间的上部，第一砂轮（2）和第二砂轮（4）相对同向转动时实现对硬脆材料小圆柱工件（3）的磨削；第一砂轮（2）和第二砂轮（4）之间留有磨削间隙；其特征在于：所述磨削方法包括以下步骤：步骤一：确定硬脆材料小圆柱工件的精密磨削加工工艺；硬脆材料小圆柱工件（3）的精密磨削加工工艺，采用两个陶瓷基金刚石砂轮在硬脆材料小圆柱工件（3）的两侧同时磨削并支撑硬脆材料小圆柱工件（3）磨削的工艺；步骤二：砂轮修整方法；步骤二一：通过金刚石修整工具逐个修整单个陶瓷基金刚石砂轮，或者通过两个陶瓷基金刚石砂轮对磨同时沿轴线方向往复运动，使得砂轮修圆并保持母线平行；步骤二二：采用控制程序调整两个陶瓷基金刚石砂轮外圆表面在水平基准面的磨削间隙，使之等于磨削后工件要求的直径，硬脆材料小圆柱工件（3）处于两砂轮形成的间隙上方并由两砂轮支撑进行磨削；步骤三：确定双砂轮转速差；采用第一砂轮（2）和第二砂轮（4）同向旋转，即第一砂轮（2）和第二砂轮（4）同时沿着逆时针或者顺时针方向旋转，硬脆材料小圆柱工件（3）的两侧磨削点线速度方向相反的磨削方法，调整第一砂轮（2）和第二砂轮（4）的转速在硬脆材料小圆柱工件（3）的两侧形成一定的速度差，其转速差范围为0.02rpm-0.05rpm，其中，向下的线速度大于向上的线速度；步骤四：硬脆材料小圆柱工件（3）的形状精度；采用经过精密修整的两个陶瓷基金刚石砂轮在硬脆材料小圆柱工件（3）的两侧同时进行精密磨削，直到达到工件圆柱度的形状误差指标要求。

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