申请/专利权人：江西百思利新能源科技股份有限公司

申请日：2018-09-29

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN109301103B

主分类号：H01M50/147

分类号：H01M50/147;H01M50/172;H01M50/572

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2024.06.11#专利申请权的转移;2019.03.01#实质审查的生效;2019.02.01#公开

摘要：本发明提供了一种二次电池顶盖及二次电池顶盖的生产工艺，其中，二次电池顶盖包括：顶盖片和设置于顶盖片的正极柱和负极柱，顶盖片设有负极安装孔，负极柱绝缘安装于负极安装孔，负极柱围设有注塑件，顶盖片设有连接件，连接件外套设于负极柱并与负极柱电绝缘，连接件的部分嵌入注塑件。本发明的二次电池顶盖通过注塑件就可将负极柱与连接件进行绝缘及固定，且注塑件的形成极易实现；同时连接件的部分嵌入注塑件，可防止负极柱在电池的使用过程中因松动而带动注塑件窜动，因而其牢靠性较好；负极柱与顶盖片之间的装配只需通过连接件与顶盖片之间的连接就可以实现，无需繁琐的装配工序及高精度要求，因而良品率得到了极大的提高。

主权项：1.一种二次电池顶盖，用于对容纳电芯的壳体进行密封，包括：顶盖片和设置于所述顶盖片的正极柱和负极柱，所述顶盖片设有负极安装孔，所述负极柱绝缘安装于所述负极安装孔，其特征在于，所述负极柱围设有注塑件，所述顶盖片设有连接件，所述连接件外套设于所述负极柱并与所述负极柱电绝缘，所述连接件为L型结构，所述连接件具有平行于所述顶盖片的连接部和于所述连接部的一端沿远离所述壳体的方向延伸形成的嵌入部，所述连接部设置于所述顶盖片，所述嵌入部嵌入所述注塑件以与所述负极柱电绝缘，所述连接部具有多处开口方向平行于所述顶盖片的缺口，所述注塑件具有与所述缺口嵌合的注塑件凸块，所述顶盖片绕所述负极安装孔向所述壳体的方向内凹形成第一凹部，所述连接部焊接固定于所述第一凹部。

全文数据：二次电池顶盖及二次电池顶盖的生产工艺技术领域本发明涉及储能器械领域，尤其涉及一种二次电池顶盖及二次电池顶盖的生产工艺。背景技术现代社会，越来越多的电动工具及新能源交通工具的驱动电源向着高容量、高安全性的方向发展，电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电动工具及新能源交通工具中。这些电池除了具有高容量外还应当具有良好的安全性才能达到使用的标准和满足人们的需求。一般的二次电池，负极端需要满足与顶盖及壳体的电绝缘，因而会设置众多的绝缘组件，如将负极柱与顶盖绝缘的上塑胶件、置于负极安装孔中进行电绝缘及密封的密封圈、及将负极连接片与顶盖进行电绝缘的下塑胶件，这些组件在进行顶盖片负极端的安装时，为了严格控制其气密性，其安装的精度要求很高，既要对密封圈进行预压，又要严格控制各部件之间的间隙，因而成本高且良品率低。因而，急需提供一种新的顶盖结构或顶盖的生产方法以解决前述顶盖结构的装配和加工问题。发明内容本发明的目的在于，针对现有技术的不足而提供一种二次电池顶盖及二次电池顶盖的生产工艺，其结构简单、无需繁琐的密封及装配工艺，因而容易生产且良品率高。为达到上述目的，本发明一方面提供了一种二次电池顶盖，用于对容纳电芯的壳体进行密封，包括：顶盖片和设置于所述顶盖片的正极柱和负极柱，所述顶盖片设有负极安装孔，所述负极柱绝缘安装于所述负极安装孔，所述负极柱围设有注塑件，所述顶盖片设有连接件，所述连接件外套设于所述负极柱并与所述负极柱电绝缘，所述连接件的部分嵌入所述注塑件。本发明的二次电池顶盖通过注塑件就可将负极柱与连接件进行绝缘及固定，且注塑件的形成极易实现；同时连接件的部分嵌入注塑件，可防止负极柱在电池的使用过程中因松动而带动注塑件窜动，因而其牢靠性较好；本发明负极柱与顶盖片之间的装配只需通过连接件与顶盖片之间的连接就可以实现，无需繁琐的装配工序及高精度要求，因而良品率得到了极大的提高。作为一实施例，所述连接件为同尺寸外径的空心筒体，且所述空心筒体的一端为嵌入部并嵌入所述注塑件，另一端为连接部且设于所述顶盖片，即连接件为“I”型结构，此结构的连接件较容易被加工。作为一实施例，所述连接件具有平行于所述顶盖片的连接部和于所述连接部的一端沿远离所述壳体的方向延伸形成的嵌入部，所述连接部设置于所述顶盖片，所述嵌入部嵌入所述注塑件，即连接件为“L”型结构。通过连接件分为连接部与嵌入部，且两部分相互不干扰，可同时兼顾连接件与负极柱之间的绝缘及固定，以及连接件与顶盖片的连接。作为一实施例，所述顶盖片绕所述负极安装孔向所述壳体的方向内凹形成第一凹部，所述连接部焊接固定于所述第一凹部，通过注塑可将连接部与负极柱形成单独的部件，与顶盖片组装时仅需将连接部与顶盖片焊接即可，其生产工艺简单、方便。更进一步的，所述连接部具有多处开口方向平行于所述顶盖片的缺口，所述第一凹部具有与所述缺口嵌合的顶盖片凸块，通过凸块与缺口的嵌合而使连接部与顶盖片焊接更牢靠。作为一实施例，所述连接部位于所述顶盖片的上部且与所述顶盖片焊接固定，所述连接部的部分与所述嵌入部皆嵌入所述注塑件凸块。顶盖片的表面与连接部的底面通过面接触进行焊接，且接触面不受附近其他部件的干扰，因而焊接效率更高，通过注塑可将连接部与负极柱形成单独的部件，与顶盖片组装时仅需将连接部与顶盖片焊接即可，其生产工艺简单、方便。更进一步的，所述连接部具有多处开口方向平行于所述顶盖片的缺口，所述注塑件具有与所述缺口嵌合的注塑件凸块，注塑件通过凸块与连接部的缺口进行嵌合可使两者固定更牢靠。作为一实施例，所述顶盖片绕所述负极安装孔向所述壳体的方向内凹形成第一凹部，所述第一凹部内焊接固定有连接片，所述连接片设有与所述负极安装孔同轴的连接孔，所述连接部焊接固定于所述连接片。通过注塑可将连接部、连接片与负极柱形成单独的部件，与顶盖片组装时仅需将连接片与顶盖片焊接即可，其生产工艺简单、方便。作为一实施例，所述连接部具有多处开口方向平行于所述顶盖片的缺口，所述注塑件具有与所述缺口嵌合的注塑件凸块，所述负极柱与所述连接片之间设有密封圈。通过密封圈可将负极柱固定于连接片上以方便注塑成型。作为一实施例，所述嵌入部为空心圆柱体或空心正棱柱结构。若嵌入部为空心正棱柱结构，连接部必须具有多处开口方向平行于顶盖片的缺口才能实现连接件的弯折。作为一实施例，所述嵌入部具有多个开口方向平行于所述顶盖片的通孔。注塑过程中，注塑件会嵌入通孔中而使连接件与注塑件之间结合更牢靠。作为一实施例，所述连接部和所述嵌入部之间还设有弯折部，所述负极柱与所述顶盖片之间设有密封圈，所述密封圈抵接于所述弯折部。作为一实施例，所述顶盖片向所述壳体的方向延伸且形成有第二凹部，所述正极柱焊接于所述顶盖片并覆盖所述第二凹部，所述第二凹部与所述电芯中的正极片连接。因而正极柱与顶盖片的装配无需再采用密封圈、上绝缘件等其他部分进行密封，省略了密封的安装工艺，因而装配简单；正极柱直接焊接于顶盖片，其与顶盖片的接触面积较大，因而过流能力好；顶盖片上形成的第二凹部意味着顶盖片上存在空隙，空隙可使顶盖片与正极柱的连接、顶盖片与正极片的连接相互隔离，尤其是避免了焊接时相互之间的干扰，因而二次电池顶盖结构的装配性较强。作为一实施例，所述正极柱位于所述顶盖片的上部且与所述顶盖片焊接固定，正极柱直接焊接在顶盖片上，无需对顶盖片进行额外的加工，其操作简单。作为另一实施例，所述顶盖片具有本体部，所述本体部向所述壳体的方向延伸形成第二凹部，所述第二凹部具有由所述顶盖片的本体部向所述壳体的方向延伸形成的弯曲部、及与所述弯曲部相连的平台部，第二凹部具有平台部可便于与电芯中的正极片的连接，且平台部的接触面积大可进一步提高过流能力，平台部与正极片的连接可通过平台部与正极片的极耳采用超声波焊接或者通过导电片作为连接介质分别与平台部、正极片的极耳进行超声波焊接。进一步的，所述本体部具有厚度不同的第一厚度部和第二厚度部，所述第二厚度部沿所述壳体的方向延伸而形成所述第二凹部，因而第二凹部的厚度与第二厚度部的厚度相等，所述第一厚度部的厚度大于所述第二厚度部的厚度且两者在相连处形成台阶，所述正极柱具有焊接部，所述焊接部嵌合并焊接于所述台阶，正极柱通过焊接部与本体部形成的台阶进行嵌合并焊接，其连接方式牢靠、气密封好，可防止在焊接时出现较大的焊缝而影响其气密封。作为一实施例，所述正极柱上表面到所述平台部的下表面的最大距离与所述负极柱在同一方向的最大尺寸相等，也就是说二次电池顶盖的两个极柱结构的高度尺寸相同，可使二次电池在组装成电池组时结构紧凑，可避免其发生晃动。作为一实施例，所述正极柱中具有第三凹部，所述第三凹部的开口面向所述第二凹部。正极柱中具有第三凹部，可减轻正极柱中的重量，乃至整个二次电池顶盖的重量。本发明另一方面还提供了一种二次电池顶盖的生产工艺，包括依次的如下步骤：1提供正极柱；2提供负极柱组件：将负极柱外部套设连接件并维持两者之间隔离，置于注塑机中进行注塑，而得到所述负极柱围设有注塑件且所述连接件的部分嵌入所述注塑件的所述负极柱组件；3极柱的焊接固定：将负极柱组件焊接于顶盖片设有安装负极柱的负极安装孔处，且所述负极柱与所述顶盖片电绝缘，所述正极柱焊接于所述顶盖片。通过注塑方式得到负极柱组件，再将负极柱组件与顶盖片焊接即可实现负极柱与顶盖片的绝缘安装及固定，无需繁琐的装配工序及高精度要求，因而生产的良品率得到了极大的提高。作为本发明的另一种二次电池顶盖的生产工艺，包括依次的如下步骤：1提供正极柱；2固定连接件，将所述连接件绕安装负极柱的负极安装孔焊接固定于顶盖片上；3极柱的固定：将所述密封圈套设于所述负极柱，再抵接于所述顶盖片而使所述负极柱固定且隔离于所述负极安装孔，再置于注塑机中进行注塑，从而使所述负极柱围设有注塑件且所述连接件的部分嵌入所述注塑件以安装所述负极柱，所述正极柱焊接于所述顶盖片。作为一实施例，步骤2中先取长条形金属板材，并于所述金属板材的上部开设有多个通孔，所述金属板材沿长度方向卷绕后再于所述通孔的下部往外90°翻折而得到可套设所述负极柱的连接件。通过此工艺就可得到具有空心圆柱体或空心正棱柱结构嵌入部的连接件，无需选择高价的金属管材，但是若需要得到空心正棱柱结构的嵌入部，则需要在进行90°翻折时，提前于金属板材的预翻折区设置具有多处开口方向平行于顶盖片的缺口，且各缺口的位置对应于空心正棱柱结构的各个角才可以轻易的进行翻折。附图说明图1为本发明的二次电池顶盖的正视图。图2为图1的二次电池顶盖于负极端的爆炸图。图3为图2的二次电池顶盖于另一角度的负极端的爆炸图。图4为图2的一变化图。图5为图3的一变化图。图6为图1于A-A方向的剖面图。图7为图6中A区域的放大图。图8为图7的一变化图。图9为图7的另一变化图。图10为图7的又一变化图。图11为图7的再一变化图。图12为图6中B区域的放大图。图13为图12的一变化图。图14为图12的另一变化图。图15为图12的又一变化图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来说明本发明的二次电池顶盖及二次电池顶盖的生产工艺。需要说明的是，通常二次电池为竖直放置，二次电池的顶盖在与壳体密封的一侧为下方，另一侧为上方，厚度是指沿上、下方向的尺寸。本发明的二次电池顶盖可用于密封壳体而制备二次电池，二次电池顶盖可与壳体进行焊接而密封。参照图1～5，二次电池顶盖100包括顶盖片1，以及设置在顶盖片1上的正极柱2和负极柱3，顶盖片1设有防爆阀4和注液孔5，顶盖片1下方设有下绝缘件6以用于将顶盖片1与壳体中的电芯电绝缘。参照图2～10，顶盖片1设有负极安装孔11，负极柱3绝缘安装于负极安装孔11，负极柱3为铜铝复合极柱，其上部31由铝材质制成以用于与外界相连形成电池组，其下部32为铜以用于与电芯的负极片相连，下端32具有凸台33从而形成倒“T”型结构以方便与负极片的焊接及与顶盖片1的组装。负极柱3围设有注塑件10，顶盖片1设有连接件9，连接件9外套设于负极柱3并与负极柱3电绝缘，连接件9的部分嵌入注塑件10。负极柱3与顶盖片1有多种固定形式，如图2～8所示，顶盖片1绕负极安装孔11向壳体的方向内凹形成第一凹部12，第一凹部12内焊接固定有连接片7，连接片7设有与负极安装孔11同轴的连接孔71。继续如图2～3、图6～7所示，连接件9为同尺寸外径的空心筒体，且空心筒体的一端为嵌入部并嵌入注塑件10，另一端为连接部焊接于连接片7。负极柱3与连接片7之间设有密封圈8，准确的说，密封圈8卡接于连接片7与负极柱3的凸台33之间，通过密封圈8可将负极柱3固定于连接片7上以方便注塑成型。空心筒体具有多个开口方向平行于顶盖片1的通孔921，因而注塑过程中注塑件10会嵌入通孔921中而使连接件9与注塑件10之间结合更牢靠。空心筒体可为空心圆柱体或空心正棱柱结构，如图2～3所示，空心筒体可为空心圆柱体。作为另一种形式，如图4～5和图8所示，连接件9具有平行于顶盖片1的连接部91和于连接部91的一端沿远离壳体的方向延伸形成的嵌入部92，即嵌入部92沿垂直向上的方向延伸，连接部91设置于顶盖片1，确切的说，连接部91焊接固定于顶盖片1上的连接片7，连接部91除了焊接连接片7的底面和嵌入部92皆嵌入注塑件10。负极柱3与连接片7之间设有密封圈8，准确的说，密封圈8卡接于连接片7与负极柱3的凸台33之间，通过密封圈8可将负极柱3固定于连接片7上以方便注塑成型。嵌入部92具有多个开口方向平行于顶盖片1的通孔921，因而注塑过程中注塑件10会嵌入通孔921中而使连接件9与注塑件10之间结合更牢靠。嵌入部92为空心正棱柱结构，连接部91具有多处开口方向平行于顶盖片1的缺口911，作为一种方式，如图4所示，连接片7围绕连接孔71设有连接片凹部72，且连接片凹部72设有与缺口911嵌合的连接片凸块73；作为另一种方式，如图5所示，注塑件10具有与缺口911嵌合的注塑件凸块101。通过注塑可将连接部9、连接片7与负极柱3形成单独的部件，与顶盖片组装时仅需将连接片与顶盖片焊接即可，其生产工艺简单、方便。作为负极柱3与顶盖片1的另一种固定形式，如图9所示，连接件9为同尺寸外径的空心筒体，且空心筒体的一端为嵌入部并嵌入注塑件10，另一端为连接部且焊接于顶盖片1。或如图10所示，连接件9具有平行于顶盖片1的连接部91和于连接部91的一端沿远离壳体的方向延伸形成的嵌入部92，即嵌入部92沿垂直向上的方向延伸，连接部91位于顶盖片1的上部且与顶盖片1焊接固定，连接部91除了焊接顶盖片1的底面和嵌入部92皆嵌入注塑件10。负极柱3与连接片7之间设有密封圈8，准确的说，密封圈8卡接于顶盖片1与负极柱3的凸台之间。当然，连接部91也可以具有图4～5中类似的缺口911，注塑件10具有与缺口911嵌合的注塑件凸块101。且嵌入部92也可以具有多个开口方向平行于顶盖片1的通孔921，因而注塑过程中注塑件10会嵌入通孔921中而使连接件9与注塑件10之间结合更牢靠。此实施例中，顶盖片1的表面与连接件9的底面通过面接触进行焊接，且接触面不受附近其他部件的干扰，因而焊接效率更高。作为负极柱3与顶盖片1的又一种固定形式，如图11所示，连接件9具有平行于顶盖片1的连接部91和于连接部91的一端沿远离壳体的方向延伸形成的嵌入部92，即嵌入部92沿垂直向上的方向延伸。顶盖片1绕负极安装孔11向壳体的方向内凹形成第一凹部12，连接部91具有多处开口方向平行于顶盖片1的缺口911，第一凹部12具有与缺口911嵌合的顶盖片凸块图中未示出，连接部91焊接固定于第一凹部12。连接部91和嵌入部92之间还设有弯折部93，负极柱3与顶盖片1之间设有密封圈8，密封圈8抵接于弯折部93，嵌入部92与弯折部93嵌入注塑件10中。当然，且嵌入部92也可以具有多个开口方向平行于顶盖片1的通孔921，因而注塑过程中注塑件10会嵌入通孔921中而使连接件9与注塑件10之间结合更牢靠。当然，本发明的连接件9的嵌入部92可为空心正棱柱结构，如图4～5所示，当然也可以为其他的结构，如空心圆柱体。若嵌入部为空心正棱柱结构，连接部必须具有多处开口方向平行于顶盖片的缺口才能实现连接件的弯折。如图12所示，正极柱2焊接于顶盖片1并远离负极安装孔11。作为顶盖片1与正极柱2连接的另一实施例，如图13所示，顶盖片1向壳体的方向即往下延伸且形成有第二凹部13，正极柱2焊接于顶盖片1并密封第二凹部13，第二凹部13与电芯中的正极片图中未示出连接。作为顶盖片1与正极柱2连接的又一实施例，如图14所示，顶盖片1具有本体部11，本体部11向壳体的方向即往下延伸形成第二凹部13，第二凹部13具有由顶盖片1的本体部11向壳体的方向即往下延伸形成的弯曲部131、及与弯曲部131相连的平台部132，第二凹部13具有平台部132可便于与电芯中的正极片的连接，且平台部132的接触面积大可进一步提高过流能力。进一步的，本体部11具有厚度不同的第一厚度部111和第二厚度部112，第二厚度部112沿壳体的方向延伸而形成第二凹部13，第一厚度部111的厚度大于第二厚度部112的厚度且两者在相连处形成台阶图中未示出，正极柱2具有焊接部21，焊接部21嵌合并焊接于台阶，正极柱2通过焊接部21与本体部11形成的台阶进行嵌合并焊接，其连接结构牢靠、气密封好，可防止在焊接时出现较大的焊缝而影响二次电池顶盖的气密性。进一步如图14所示，正极柱2中具有第三凹部22，第三凹部22的开口面向第二凹部13，第三凹部22的设置可减轻正极柱2中的重量，乃至整个二次电池顶盖100的重量。作为顶盖片1与正极柱2连接的又一实施例，如图15所示，正极柱12位于顶盖片1的上部且与顶盖片1焊接固定，正极柱2直接焊接在顶盖片1上，无需对顶盖片1进行额外的加工，其操作简单。补充说明的是，正极柱2的上表面到平台部132的下表面的最大距离与负极柱3在同一方向的最大尺寸相等，若正极柱2的上表面为整体的平面，则正极柱2的上表面到平台部132的下表面的距离与负极柱3的最大高度相等；若正极柱2的上表面为台阶状或非平面状，则正极柱2的顶点到132的下表面之间的距离与负极柱3的最大高度相等，二次电池顶盖的两个极柱结构的高度尺寸相同，可使二次电池在组装成电池组时结构紧凑，可避免其发生晃动。本发明的二次电池顶盖100通过注塑件10就可将负极柱3与连接件9进行绝缘及固定，且注塑件10的形成极易实现；同时连接件9的部分嵌入注塑件10，可防止负极柱3在电池的使用过程中因松动而带动注塑件10窜动，因而其牢靠性较好；本发明负极柱3与顶盖片1之间的装配只需通过连接件9与顶盖片1之间的连接就可以实现，无需繁琐的装配工序及高精度要求，因而良品率得到了极大的提高。因本发明的二次电池顶盖的结构多样化，作为本发明的二次电池顶盖的生产工艺也有多种形式。如其中一种形式，二次电池顶盖100的生产工艺可为，包括依次的如下步骤：1提供正极柱2；2提供负极柱组件：将负极柱3外部套设连接件9并维持两者之间隔离，置于注塑机中进行注塑，而得到负极柱3围设有注塑件10且连接件9的部分嵌入注塑件10的负极柱组件；3极柱的焊接固定：将负极柱组件焊接于顶盖片1设有安装负极柱的负极安装孔11处，且负极柱3与顶盖片1电绝缘，正极柱2焊接于顶盖片。若连接件9通过连接片7设置于顶盖片1上，则在注塑前，需先将负极柱3与连接片7通过密封圈8固定且连接件9焊接于连接片7上再进行注塑；若连接件9具有弯折部93，也可通过将密封圈8抵接于弯折部93而将负极柱3与连接件9固定且隔离再进行注塑。作为连接件7位于顶盖片1的上部且与顶盖片1焊接固定的结构，其可以采取下述生产工艺，具体包括依次的如下步骤：1提供正极柱2；2固定连接件9，将连接件9绕安装负极柱3的负极安装孔11焊接固定于顶盖片1上；3极柱的固定：将密封圈8套设于负极柱3，再抵接于顶盖片1而使负极柱3固定且隔离于负极安装孔11，再置于注塑机中进行注塑，从而使负极柱3围设有注塑件10且连接件9的部分嵌入注塑件10以安装负极柱3，正极柱2焊接于顶盖片1。进一步的，连接件9可通过取长条形金属板材，并于金属板材的上部开设有多个通孔，金属板材沿长度方向卷绕后再于通孔的下部往外90°翻折而得到。若需要得到空心正棱柱结构的嵌入部92，则需要在进行90°翻折时，提前于金属板材的预翻折区设置具有多处开口方向平行于顶盖片1的缺口，且各缺口的位置对应于空心正棱柱结构的各个角才可以轻易的进行翻折，当然，连接片7或注塑件10有相应的与缺口嵌合的凸块，连接件7上的凸块在注塑之前已完成加工。本发明的两种二次电池顶盖的生产工艺，通过注塑方式得到负极柱组件，通过负极柱组件与顶盖片焊接即可实现负极柱与顶盖片的绝缘安装及固定，无需繁琐的装配工序及高精度要求，因而生产的良品率得到了极大的提高。应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求限定的范围。

权利要求：1.一种二次电池顶盖，用于对容纳电芯的壳体进行密封，包括：顶盖片和设置于所述顶盖片的正极柱和负极柱，所述顶盖片设有负极安装孔，所述负极柱绝缘安装于所述负极安装孔，其特征在于，所述负极柱围设有注塑件，所述顶盖片设有连接件，所述连接件外套设于所述负极柱并与所述负极柱电绝缘，所述连接件的部分嵌入所述注塑件。2.根据权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述连接件为同尺寸外径的空心筒体，且所述空心筒体的一端为嵌入部并嵌入所述注塑件，另一端为连接部且设于所述顶盖片。3.根据权利要求1所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述连接件具有平行于所述顶盖片的连接部和于所述连接部的一端沿远离所述壳体的方向延伸形成的嵌入部，所述连接部设置于所述顶盖片，所述嵌入部嵌入所述注塑件。4.根据权利要求2或3所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述顶盖片绕所述负极安装孔向所述壳体的方向内凹形成第一凹部，所述连接部焊接固定于所述第一凹部。5.根据权利要求2或3所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述连接部位于所述顶盖片的上部且与所述顶盖片焊接固定，所述连接部的部分与所述嵌入部皆嵌入所述注塑件。6.根据权利要求2或3所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述连接部具有多处开口方向平行于所述顶盖片的缺口，所述注塑件具有与所述缺口嵌合的注塑件凸块。7.根据权利要求3所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述顶盖片绕所述负极安装孔向所述壳体的方向内凹形成第一凹部，所述第一凹部内焊接固定有连接片，所述连接片设有与所述负极安装孔同轴的连接孔，所述连接部焊接固定于所述连接片。8.根据权利要求7所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述连接部具有多处开口方向平行于所述顶盖片的缺口，所述注塑件具有与所述缺口嵌合的注塑件凸块，所述负极柱与所述连接片之间设有密封圈。9.根据权利要求2或3所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述嵌入部具有多个开口方向平行于所述顶盖片的通孔。10.根据权利要求3所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述连接部和所述嵌入部之间还设有弯折部，所述负极柱与所述顶盖片之间设有密封圈，所述密封圈抵接于所述弯折部。11.一种二次电池顶盖的生产工艺，其特征在于，包括依次的如下步骤：1提供正极柱；2提供负极柱组件：将负极柱外部套设连接件并维持两者之间隔离，置于注塑机中进行注塑，而得到所述负极柱围设有注塑件且所述连接件的部分嵌入所述注塑件的所述负极柱组件；3极柱的焊接固定：将负极柱组件焊接于顶盖片设有安装负极柱的负极安装孔处，且所述负极柱与所述顶盖片电绝缘，所述正极柱焊接于所述顶盖片。12.一种二次电池顶盖的生产工艺，其特征在于，包括依次的如下步骤：1提供正极柱；2固定连接件，将所述连接件绕安装负极柱的负极安装孔焊接固定于顶盖片上；3极柱的固定：将所述密封圈套设于所述负极柱，再抵接于所述顶盖片而使所述负极柱固定且隔离于所述负极安装孔，再置于注塑机中进行注塑，从而使所述负极柱围设有注塑件且所述连接件的部分嵌入所述注塑件以安装所述负极柱，所述正极柱焊接于所述顶盖片。13.根据权利要求11或12所述的二次电池顶盖的生产工艺，其特征在于，步骤2中先取长条形金属板材，并于所述金属板材的上部开设有多个通孔，所述金属板材沿长度方向卷绕后再于所述通孔的下部往外90°翻折而得到可套设所述负极柱的连接件。

百度查询： 江西百思利新能源科技股份有限公司 二次电池顶盖及二次电池顶盖的生产工艺

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