申请/专利权人：蒂阿马公司

申请日：2020-04-21

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN113767279B

主分类号：G01N23/04

分类号：G01N23/04

优先权：["20190429 FR 1904532"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2022.03.04#实质审查的生效;2021.12.07#公开

摘要：本发明提出了一种检查线100，因此至少包括：‑在瓶口检查站处的瓶口检查设备200，所述瓶口检查设备能够使用光线无接触地检测容器的颈部中的表面缺陷型缺陷；‑在基部检查站处的基部检查设备300，所述基部检查设备能够使用光线无接触地检测容器的基部中的表面缺陷型缺陷；以及‑在射线照相测量站处的射线照相设备400，所述射线照相设备用于自动测量待检查容器的至少一个区域的线性尺寸。三个设备200、300、400各自被布置在沿着容器的行进路径彼此不同的站处。在每个设备中，运输装置11的部段确保设备检查区域中的所述容器在垂直于容器的中心轴线的水平输送平面Pc中沿着路径T的直线部分被输送。

主权项：1.一种用于检查一系列的空玻璃容器2的检查线，所述系列的每个容器具有由内表面SI和外表面SE界定的壁，所述容器具有中心轴线A2，并且沿着所述中心轴线从顶部到底部形成：-颈部5，所述颈部以瓶口6结束，所述瓶口的上表面限定所述容器的垂直于所述中心轴线的上平面Psup，-肩部4'，-本体4，-以及容器基部3，所述容器基部限定所述容器的垂直于所述中心轴线的下平面Pinf；所述检查线100包括运输装置11、112、113、114，所述运输装置通过与所述容器的至少一个接触区域接触来确保所述容器沿着位移轨迹T的运输，所述容器行进通过沿着所述位移轨迹T延伸的输送体积Vt；其特征在于，所述检查线包括沿着所述位移轨迹T各自布置在彼此不同的站处的以下设备：a在瓶口检查站处的瓶口检查设备200，所述瓶口检查设备能够通过光线无接触地检测所述容器的颈部5中的裂纹型缺陷，所述瓶口检查设备200包括：a1所述瓶口检查设备的检查区域，所述容器的颈部必须位于所述检查区域中以便被检查，所述区域包括旨在与被检查的所述容器的上平面重合的顶部参考平面Prefh，并且包括旨在与所述容器的中心轴线A2重合的参考轴线A200，以用于被检查的所述容器的定位；a2所述运输装置11的部段112，所述部段确保在所述设备的检查区域中所述容器在垂直于所述容器的中心轴线的水平输送平面Pc中沿着所述位移轨迹T的直线部分的运输，a3一系列的若干个定向光发射器201、202、…、20n，所述定向光发射器围绕所述设备的参考轴线成角度地分布，并且所述定向光发射器中的每个都在所述设备的所述检查区域的方向上沿着其特定的光束轴线A201、A202、…、A20n发送定向光束，使得所述检查区域由所述定向光束以在所述顶部参考平面中的投影中的多个不同方位角来照明；a4若干个光接收器211、212、…、21n，所述光接收器围绕所述设备的参考轴线成角度地分布，并且每个所述光接收器都具有视轴A211、A212、…、A21n和围绕该视轴的视场角AV211、…；a5被布置在相关联的所述参考平面的任一侧上的光学元件，这些光学元件属于所述设备的光发射器或属于所述设备的光接收器，但是都位于所述输送体积外部；b在基部检查站处的基部检查设备300，所述基部检查设备能够通过光线无接触地检测所述容器的基部3中的裂纹型缺陷，所述基部检查设备300包括：b1所述基部检查设备的检查区域，容器的基部必须位于所述检查区域中以便被检查，所述区域包括旨在与被检查的所述容器的所述下平面重合的底部参考平面Prefb，并且包括旨在与所述容器的中心轴线重合的参考轴线A300，以用于被检查的所述容器的定位；b2所述运输装置11的部段113，所述部段确保在所述设备的检查区域中在垂直于所述容器的中心轴线的水平输送平面Pc中所述容器沿着所述位移轨迹T的直线部分的输送，b3一系列的若干个定向光发射器301、302、……、30n，所述定向光发射器围绕所述设备的参考轴线成角度地分布，并且每个所述定向光发射器都在所述设备的所述检查区域的方向上沿着其特定的光束轴线A301、A302、……、A30n发送定向光束，使得所述检查区域由所述定向光束以在所述底部参考平面中的投影中的多个不同方位角来照明；b4若干个光接收器311、312、…、31n，所述光接收器围绕所述设备的参考轴线成角度地分布，并且每个所述光接收器都具有视轴A311、A312、…、A31n和围绕该视轴的视场角AV311；b5被布置在相关联的所述底部参考平面的任一侧上的光学元件，这些光学元件属于所述设备的光发射器或属于所述设备的光接收器，但是都位于所述输送体积外部；c在射线照相测量站处的射线照相设备400，所述射线照相设备用于自动测量所述容器的至少一个待检查区域的线性尺寸，所述射线照相设备具有：c1X射线生成管12的至少一个焦点Fj，X射线生成管位于横穿体积Vt外部，并且产生发散的X射线束，所述发散的X射线束被引导穿过至少一个待检查区域，所述待检查区域包括所述容器的颈部的至少一部分和或所述容器的本体的一部分；c2所述运输装置11的部段114，所述部段确保在所述设备的检查区域中在垂直于所述容器的中心轴线的水平输送平面Pc中所述容器沿着所述位移轨迹T的直线部分的输送，c3一个或若干个射线照相图像传感器Ci，位于所述输送体积Vt外部，以便接收来自于焦点Fj的X射线，所述焦点Fj和所述射线照相图像传感器Ci被设置成使得当所述容器穿过来自于所述焦点Fj的射线时，每个图像传感器通过所述射线接收待被检查区域的射线照相投影，这些射线照相投影的射线照相投影方向彼此不同；c4获取系统，所述获取系统连接到所述射线照相图像传感器Ci，以便在每个容器位移期间获取所述待检查区域的至少三个射线照相图像，所述至少三个射线照相图像是从所述待检查区域的具有不同射线照相投影方向的至少三个射线照相投影获得的；c5计算机系统，分析来自于至少三个不同的射线照相投影的所述至少三个射线照相图像，以便确定在不与射线照相投影方向Dji正交的平面中的所述颈部的至少一内径，和或在不与射线照相投影方向Dji正交的平面中的所述本体壁的至少一厚度。

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百度查询： 蒂阿马公司 空玻璃容器的检查线

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