申请/专利权人：墨脱县墨脱石锅文化产业有限公司

申请日：2018-08-09

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN108858799B

主分类号：B28D1/00

分类号：B28D1/00;B28D7/02;B28D7/00;B28D7/04;B27C9/00;B27G3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明公开了一种取芯设备以及取芯工艺，包括主体，其中，主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有夹紧总成，用于夹紧原料；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构以及切割机构，打孔机构包括打孔刀具，切割机构包括切割线，切割线位于打孔刀具底部，通过限位机构进行限位；初始状态下，限位机构限制切割机构运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割；本发明具有结构简单、取芯方便、内壁光滑等特点。

主权项：1.一种取芯设备，包括主体，其特征在于：主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有夹紧总成，用于夹紧原料；支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构以及切割机构，打孔机构包括打孔刀具，切割机构包括切割线，切割线位于打孔刀具底部，通过限位机构进行限位；初始状态下，限位机构限制切割机构运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作；控制总成控制限位机构停止限位，切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割；切割机构还包括拉丝气缸，切割线一端穿过打孔刀具侧壁与打孔刀具顶部固定，另一端绕打孔刀具底部穿过打孔刀具侧壁与拉丝气缸连接；切割线绕打孔刀具底部的长度为L，打孔刀具底部的长度为C，Cπ＜L≤4C5；限位机构包括限位气缸、限位板以及至少三根限位柱，限位板与限位柱连通，通过限位气缸带动两者相对打孔刀具上下滑动，限位板位于打孔刀具上方，限位气缸位于限位板上，限位柱穿过打孔刀具的侧壁，从底部伸出，切割线与限位柱外壁贴合进行限位；还包括取芯夹紧机构，打孔刀具上设有开口，开口顶部设有缺口，取芯夹紧机构包括夹紧电机以及夹紧板，夹紧电机驱动夹紧板朝向缺口运动，使得夹紧板与打孔刀具内壁将内芯夹紧。

全文数据：一种取芯设备以及取芯工艺技术领域[0001]本发明涉及一种设备，具体是一种取芯设备以及取芯工艺。背景技术[0002]在加工行业中，经常会碰到，需要在石头内取出一个内芯，形成一个圆柱形的凹槽未将石头直接打穿），而现有的技术，通常通过用凿子将石头慢慢凿下去，然后再将凹槽侧面进行打磨，此种技术，会造成材料的浪费，凿出来的石头废料将成为垃圾处理，且此种加工花费大量的人力以及物力，效率低下。[0003]同样的在玉石以及木材加工行业也经常碰到此种情况，通常加工的设备均为凿子或者切割工具，加工效率低下，无法实现快速取芯。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种取芯设备以及取芯工艺。[0005]本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种取芯设备，包括主体，其中，主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有夹紧总成，用于夹紧原料;支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作；取芯总成上设有打孔机构、限位机构以及切割机构，打孔机构包括打孔刀具，切割机构包括切割线，切割线位于打孔刀具底部，通过限位机构进行限位;初始状态下，限位机构限制切割机构运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作;控制总成控制限位机构停止限位，切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割。[0006]采用此种取芯设备，相对于现有技术的缺陷，先通过打孔机构将原料上进行打孔，形成一个圆柱形的内芯，此时，内芯与原料之间仅通过底部连接，且通过打孔机构与夹紧总成相对转动进行打孔，原料的内壁与内芯的外壁均为光滑的面，无需进行打磨工序；当打孔深度达到预设值时，切割机构进行底部切割，具体通过切割线进行切割，由于切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割，使得底部切割后同样为光滑的面。采用此种设置，切割更加方便，同时取出的内芯，可以另作他用，原料可以进行进一步利用，同时避免材料浪费，切割完成的内芯取出后，不管是原料的凹槽底部以及内芯的侧壁均为光滑设置，无需进一步进行打磨。而且通过机器进行加工，加工效率高，通过设定好的程序，操作员仅需在一侧进行放料、取料即可，大大降低了加工的难度。[0007]其中，切割机构还包括拉丝气缸，切割线一端穿过打孔刀具侧壁与打孔刀具顶部固定，另一端绕打孔刀具底部穿过打孔刀具侧壁与拉丝气缸连接;切割线绕打孔刀具底部的长度为L，打孔刀具底部的长度为C，CJIL彡4C5。[0008]由于在切割过程中，内芯底部的面积逐渐减少，若切割线过长，切割的效率势必降低，虽然还是能进行切割，但是切割效率不高;此时通过拉丝气缸拉动切割线的一端，使其拉紧，进行切割，加快切割的效率。切割线的长度限定，使得切割线形成一定的韧性，与内芯底端具有一定的距离，将内芯底端的中心位置割断，若切割线刚好为C3I时，即长度刚好为底部的直径时，无法将最后的中心位置割断，而且拉的过紧，很容易使得切割线崩断，影响正常的使用。[0009]其中，限位机构包括限位气缸、限位板以及至少三根限位柱，限位板与限位柱连通，通过限位气缸带动两者相对打孔刀具上下滑动，限位板位于打孔刀具上方，限位气缸位于限位板上，限位柱穿过打孔刀具的侧壁，从底部伸出，切割线与限位柱外壁贴合进行限位。[0010]限位机构的设置，防止在打孔过程中切割机构进行工作，影响打孔的效率，同时影响取出的内芯外壁的光滑度，通过至少三根限位柱穿过打孔刀具的侧壁从底部伸出，而此时切割线拉紧，位于限位柱外壁上，形成限位，防止切割线脱落。刚打孔到预设深度时，限位气缸带动限位柱向上滑动，使得切割线解除限位，从而进行切割。[0011]其中，切割线为金刚砂线。[0012]采用金刚砂线的设置，使得切割的强度得到保证，提高切割的效率。[0013]其中，底座上设有转动总成，转动总成带动夹紧总成转动。[0014]夹紧总成转动，打孔机构以及切割机构无需转动即可实现快速切割。[0015]其中，取芯总成包括转动总成，转动总成带动打孔机构以及切割机构转动。[0016]取芯总成转动，夹紧总成无需转动，实现快速切割。[0017]其中，还包括取芯夹紧机构，打孔刀具上设有开口，开口顶部设有缺口，取芯夹紧机构包括夹紧电机以及夹紧板，夹紧电机驱动夹紧板朝向缺口运动，使得夹紧板与打孔刀具内壁将内芯夹紧。[0018]开口的设置，实时夹紧板能够伸入至打孔刀具内壁，形成夹紧，在通过电机带动取芯总成向上运动，将内芯整体取出，再使用夹紧板即可将内芯从打孔刀具内取出。[0019]其中，还包括封闭板，封闭板与打孔刀具呈转动设置，封闭开口。[0020]封闭板的设置，防止在打孔与切割的过程中，粉尘从开口中露出，影响外部的工作环境。[0021]其中，还包括注水机构，打孔与切割过程中，控制机构控制注水机构进行注水。[0022]注水机构进行注水，防止在切割与打孔过程中粉尘过多，通过水与粉尘中和，降低空气中的粉尘。[0023]其中，底座上设有拦水板，拦水板围绕底座上端形成一个凹腔，夹紧总成位于凹腔内。[0024]拦水板的设置，使得注水机构注入的水，可以收集统一流出，防止工作台面上的水四处飞溉，影响工作环境。[0025]其中，还包括防护罩，控制机构位于防护罩上，防护罩与底座配合形成一个密封的腔室，夹紧总成、取芯总成以及支座均位于腔室内。[0026]采用封闭式腔室的设置，提高操作工的工作环境，防止粉尘四处飞鹏，操作工仅需在拿料取料时，打开防护罩即可，通过位于防护罩上的控制机构控制，即可实现取芯的工-II*〇[0027]—种取芯工艺，其中，包括上述的一种取芯设备，步骤A:夹紧:通过夹紧总成将原材料进行夹紧固定；步骤B:打孔:控制总成控制打孔机构进行打孔；步骤C:切割:打孔至预设深度，停止打孔，切割机构进行内芯底部的切割；步骤D:取芯:切割完成，通过取芯夹紧机构进行取芯。[0028]通过此种取芯工艺，使得加工此类的原料，加工更为方便，无需通过凿子进行缓慢的凿，提高生产效率。[0029]其中，还包括步骤E:注水，打孔与切割过程中，注水机构从打孔刀具顶部进行注水。[0030]注水工艺，防止加工过程中粉尘飞扬，提供好的加工环境。附图说明[0031]图1是本发明实施例1的主视图；图2是本发明实施例1的侧视透视图；图3是本发明实施例1中取芯总成的结构示意图；图4是本发明实施例1中取芯总成的另一个角度的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是图5中A部的放大图；图7是本发明实施例1中切割线未工作时的状态示意图；图8是本发明实施例1中切割线工作时的状态示意图；图9是本发明实施例1中原料取出的内芯的示意图；图10是本发明实施例2的主视图；图11是本发明实施例3的主视图；图12是本发明实施例4的工艺流程框图。具体实施方式[0032]实施例1:参照附图1-9所示，一种取芯设备，包括主体1，主体1包括底座11以及支座12，底座11与支座12连接固定，底座11为一个长方体的工作台，底座11的四个角上设有调节脚m，调节脚111用于调节底座11整体的高度。底座11的顶面上设有拦水板112,拦水板112围绕顶面形成一个凹腔，防止水从底座11顶面四周流出，进一步，凹腔内设有通水口，通水口贯穿底座11，使得水从底座11顶面至底座11底面流出，再进一步，可以通过连接水管，导入下水管道。[0033]底座11上设有夹紧总成2以及转动总成3,夹紧总成2用于夹紧原料8,便于加工，此处具体通过一个四爪夹具21将原料8从前后左右四个方向夹紧，为了防止原料8在打孔或者切割过程中发生打滑，一般通过将原料8的侧面切成平整的面便于固定，进一步，原料8整体为圆柱形，更加方便夹紧固定。进一步，四爪夹具21上设有调节机构，针对不同大小的原料8进行尺寸调节，满足各种原料8加工的需求，原料8—般为石头、玉石或者木头。[0034]转动总成3设置在夹紧总成2下方，转动总成3包括转动支座31、传动带32以及驱动电机33,转动支座31与四爪夹具21联动设置，驱动电机33的输出端通过传动带32与转动支座31联动，即驱动电机33转动，通过传动带32带动转动支座31转动，实现四爪夹具21的转动，此处驱动电机33的转动通过控制总成控制。[0035]底座11内设有腔室113，驱动电机33、转动支座31以及传动带32均位于腔室113内，腔室113内还设有配电箱114,外部电源将电源与配电箱114连接进行供电。[0036]支座12位于底座11侧面的中间位置上，支座12上设有取芯总成4以及控制总成5，取芯总成4相对支座12上下滑动，具体为支座12上设有滑轨121，取芯总成4上设有与滑轨121对应的滑块41，滑块41在滑轨121上滑动带动取芯总成4滑动，此处滑块41具体通过走刀电机42驱动，走刀电机42通过控制总成5控制，滑块41的数量为四个，两两一组，滑轨121的数量为两条，两个滑块41在一条滑轨121上滑动，增加整体滑动的稳定性。[0037]取芯总成4上设有打孔机构6、限位机构7、注水机构、取芯夹紧机构9以及切割机构10,打孔机构6包括打孔刀具61，打孔刀具61具体为一个圆柱形的套筒，打孔刀具61底端设有打孔刃62，通过打孔刃62与转动总成3旋转，形成打孔，使得打孔刀具61在原料8上旋转打孔，打孔刀具61具体通过装刀垫块63与支座12连接，滑块41位于装刀垫块63上，打孔刀具61上下滑动，此处打孔刀具61与四爪夹具21的位置对应，打孔刀具61下移刚好位于四爪夹具21上方。进一步，支座12上设有护栏122,防止四爪夹具21划伤支座12。[0038]切割机构10包括切割线101以及拉丝气缸102,切割线101位于打孔刀具61底部，通过限位机构7进行限位，此处切割线101的位置高于打孔刃62的高度，具体为底部上设有环形缺口103,切割线101位于环形缺口103上，打孔刃62位于底部另一段上。切割线101—端穿过打孔刀具61侧壁与打孔刀具61顶部固定，另一端绕打孔刀具61底部穿过打孔刀具61侧壁与拉丝气缸102连接，此处固定具体为切割线101两端设有挂钩，通过挂钩进行固定，拉丝气缸102—端与切割线101联动，进行拉伸;切割线101绕打孔刀具61底部的长度为L，打孔刀具61底部的长度为C，CAL4C5,此处最优为2C3。由于在切割过程中，内芯82底部的面积逐渐减少，若切割线101过长，切割的效率势必降低，虽然还是能进行切割，但是切割效率不高;此时通过拉丝气缸102拉动切割线101的一端，使其拉紧，进行切割，加快切割的效率。切割线101的长度限定，使得切割线101形成一定的軔性，与内芯82底端具有一定的距离，将内芯82底端的中心位置割断，若切割线101刚好为Cji时，无法将最后的中心位置割断，而且拉的过紧，很容易使得切割线101崩断，影响正常的使用。同时，环形缺口103的长度与切割线101在底部的长度应该一致，切割线101的两端伸入至刀具侧壁的开孔位于环形缺口103的两端上。此处切割线101为金刚砂线。[0039]拉丝气缸102具体通过控制总成5控制其具体工作的状态。[0040]限位机构7包括限位气缸71、限位板72以及至少三根限位柱73,限位板72与限位柱73连通，通过限位气缸71带动两者相对打孔刀具61上下滑动，限位板72位于打孔刀具61上方，限位气缸71位于限位板72上，限位柱73穿过打孔刀具61的侧壁，从底部的环形缺口103中伸出，切割线101与限位柱73外壁贴合进行限位，此处进一步限位柱73的数量为八根，使得限位柱73更好的进行限位。此处限位气缸71同样通过控制总成5进行控制。[0041]打孔刀具61侧壁上设有开口611，开口611顶部设有缺口612,取芯夹紧机构9包括夹紧电机91以及夹紧板92,夹紧电机91驱动夹紧板92朝向缺口612运动，使得夹紧板92与打孔刀具61内壁将内芯82夹紧。此处夹紧电机91同样通过控制总成5进行控制。[0042]进一步，开口611通过封闭板613进行封闭，此处封闭板613与打孔刀具61侧面呈转动设置。[0043]注水机构具体通过水泵与水管配合，在打孔与切割过程中，控制机构控制注水机构进行注水，防止在切割与打孔过程中粉尘过多，通过水与粉尘中和，降低空气中的粉尘，此处注水机构为一个常规的去尘手段，故附图中未画出。[0044]控制总成5位于支座12上，控制各个电机以及气缸运动，实现全自动化操作，其具体通过PJX控制，此处也可通过单片机进行控制，控制总成5包括显示屏51以及数字键盘52，通过显示屏51可以显示相应的加工数据，通过数字键盘52输入加工数据，进行自动控制。进一步，控制总成5可以通过液晶触摸屏设置，无需数字键盘52。[0045]其具体的加工过程为，先将原料8放置在四爪夹具21上固定，初始状态下，限位机构7限制切割机构10运动，打孔刀具61下移，转动总成3带动四爪夹具21转动，形成打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构6停止工作;控制总成5控制限位机构7停止限位，即限位柱73向上拉升，原料8持续转动，切割线1〇1对原料s内芯82底部切割，切割完成，取芯夹紧机构9夹紧内芯82,将其夹紧，打孔刀具61上移将内芯82取出。[0046]采用此种取芯设备，相对于现有技术的缺陷，先通过打孔机构6将原料8上进行打孔，形成一个圆柱形的内芯82,此时，内芯82与原料8之间仅通过底部连接，且通过打孔机构6与夹紧总成2相对转动进行打孔，原料8的内壁与内芯82的外壁均为光滑的面，无需进行打磨工序；当打孔深度达到预设值时，切割机构10进行底部切割，具体通过切割线101进行切害L由于切割线101与夹紧总成2相对转动进行原料8内芯82底部切割，使得底部切割后同样为光滑的面。采用此种设置，切割更加方便，同时取出的内芯82，可以另作他用，原料8可以进行进一步利用，同时避免材料浪费，切割完成的内芯82取出后，不管是原料8的凹槽底部^及内芯82的侧壁均为光滑设置，无需进一步进行打磨。而且通过机器进行加工，加工效率闻，通过设定好的程序，操作员仅需在一侧进行放料、取料即可，大大降低了加工的难度。[0047]实施例2:参照附图10所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，转动总成3位于取芯总成4上，即夹紧总成2为固定不动的，转动总成3具体带动打孔刀具61进行转动，其具体的转动通过电机驱动装刀垫块63转动，带动打孔刀具61转动。[0048]实施例3:参照附图11所示，实施例3与实施例1之间的区别在于，还包括防护罩81，控制机构位于防护罩81上，防护罩81与底座11配合形成一个密封的腔室，夹紧总成2、取芯总成4以及支座12均位于腔室内。为了便于观察，防护罩81采用透明设置，且防护罩81上设有开窗，便于放置以及拿取原料。[0049]采用封闭式腔室的设置，提高操作工的工作环境，防止粉尘四处飞濺，操作工仅需在拿料取料时，打开防护罩81即可，通过位于防护罩81上的控制机构控制，即可实现取芯的工序。[0050]实施例4:参照附图12所示，一种取芯工艺，包括一种取芯设备，此处取芯设备已经在实施例丄中详细描述，故在此不多加赘述。[0051]步骤A:夹紧:通过夹紧总成将原料进行夹紧固定；步骤B:打孔:控制总成控制打孔机构进行打孔；步骤C:切割:打孔至预设深度，停止打孔，切割机构进行内芯底部的切割；步骤D:取芯:切割完成，通过取芯夹紧机构进行取芯；汪水，步骤B与步骤c的工作过程中，注水机构从打孔刀具顶部进行注水。[0052]通过此种取芯工艺，使得加工此类的原料，加工更为方便，无需通过凿子进行缓慢的凿，提高生产效率，注水工艺，防止加工过程中粉尘飞扬，提供好的加工环境。

权利要求：1.一种取芯设备，包括主体，其特征在于：主体包括底座以及支座，底座与支座连接固定，底座上设有夹紧总成，用于夹紧原料;支座上设有取芯总成以及控制总成，取芯总成相对支座上下滑动，控制总成控制夹紧总成以及取芯总成工作;取芯总成上设有打孔机构、限位机构以及切割机构，打孔机构包括打孔刀具，切割机构包括切割线，切割线位于打孔刀具底部，通过限位机构进行限位;初始状态下，限位机构限制切割机构运动，打孔机构与夹紧总成相对转动，进行打孔，当打孔深度达到预设值时，打孔机构停止工作;控制总成控制限位机构停止限位，切割线与夹紧总成相对转动进行原料内芯底部切割。2.如权利要求1所述的一种取芯设备，其特征在于:切割机构还包括拉丝气缸，切割线一端穿过打孔刀具侧壁与打孔刀具顶部固定，另一端绕打孔刀具底部穿过打孔刀具侧壁与拉丝气缸连接;切割线绕打孔刀具底部的长度为L，打孔刀具底部的长度为C，CjiL4C5〇3.如权利要求2所述的一种取芯设备，其特征在于：限位机构包括限位气缸、限位板以及至少三根限位柱，限位板与限位柱连通，通过限位气缸带动两者相对打孔刀具上下滑动，限位板位于打孔刀具上方，限位气缸位于限位板上，限位柱穿过打孔刀具的侧壁，从底部伸出，切割线与限位柱外壁贴合进行限位。4.如权利要求1所述的一种取芯设备，其特征在于:底座上设有转动总成，转动总成带动夹紧总成转动。5.如权利要求1所述的一种取芯设备，其特征在于:取芯总成包括转动总成，转动总成带动打孔机构以及切割机构转动。6.如权利要求1所述的一种取芯设备，其特征在于:还包括取芯夹紧机构，打孔刀具上设有开口，开口顶部设有缺口，取芯夹紧机构包括夹紧电机以及夹紧板，夹紧电机驱动夹紧板朝向缺口运动，使得夹紧板与打孔刀具内壁将内芯夹紧。7.如权利要求6所述的一种取芯设备，其特征在于:还包括封闭板，封闭板与打孔刀具呈转动设置，封闭开口。8.如权利要求1所述的一种取芯设备，其特征在于:还包括注水机构，打孔与切割过程中，控制机构控制注水机构进行注水。9.一种取芯工艺，其特征在于:包括如权利要求1-8中任意一项所述的一种取芯设备，步骤A:夹紧:通过夹紧总成将原材料进行夹紧固定；步骤B:打孔:控制总成控制打孔机构进行打孔；步骤C:切割:打孔至预设深度，停止打孔，切割机构进行内芯底部的切割；步骤D:取芯:切割完成，通过取芯夹紧机构进行取芯。10.如权利要求9所述的一种取芯工艺，其特征在于:还包括步骤E:注水，打孔与切割过程中，注水机构从打孔刀具顶部进行注水。

百度查询： 墨脱县墨脱石锅文化产业有限公司 一种取芯设备以及取芯工艺

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD