申请/专利权人：苏州工业职业技术学院

申请日：2019-06-24

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN110170411B

主分类号：B05B16/20

分类号：B05B16/20;B05B13/02;B05D3/02;B05D3/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.09.20#实质审查的生效;2019.08.27#公开

摘要：本发明公开了一种工件自动喷粉涂装生产系统，包括积放悬挂输送链以及通过所述积放悬挂输送链依次贯穿的抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、脱装室、面粉固化炉和第二强冷室，还包括电控柜、第一天然气加热炉、第二天然气加热炉、第一活性炭废气处理装置、第二活性炭废气处理装置、第三活性炭废气处理装置和第四活性炭废气处理装置。本发明自动喷粉涂装生产系统在喷粉涂装时对工件进行自动喷粉，提高了产品质量和涂装效率，减少了对人体操作危害。具有结构简单、设计合理、有效提高了设备的利用率，减少了设备占用空间，降低了生产成本等的优点。

主权项：1.一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，包括积放悬挂输送链以及依次设置的抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、面粉固化炉、第二强冷室、第一天然气加热炉、第二天然气加热炉、第一活性炭废气处理装置、第二活性炭废气处理装置、第三活性炭废气处理装置、第四活性炭废气处理装置、电控柜，其中：所述抛丸设备靠近待喷工件的上件区设置，用于对待喷工件进行抛丸清理；所述刮腻室，用于将工件遮盖板脱除清砂并将经过所述抛丸设备抛丸清理后的工件的缺陷处薄涂一层导电腻子；所述腻子烘干室，用于通过电加热热能辐射对经过所述刮腻室薄涂一层导电腻子后的工件表面腻子进行快速烘干；所述打磨室，用于对经过所述腻子烘干室快速烘干处理后的工件进行打磨；所述干式除尘室，用于通过内置的除尘风机吸附经过所述打磨室打磨处理后的工件上的粉尘；所述第一分色室，用于通过遮盖工装遮盖经过所述干式除尘室除尘处理后的工件上半部；所述底粉自动喷粉室，用于对经过所述第一分色室遮盖工件上半部后的工件的下部进行喷涂；所述底粉固化炉，用于通过对流的方式将热量传递给经过所述底粉自动喷粉室喷涂处理后的工件进而使工件加热从而完成底粉固化；所述第一强冷室，用于对经过所述底粉固化炉底粉固化后的工件表面进行第一次强制冷却处理；所述第二分色室，用于通过遮盖工装遮盖经过所述第一强冷室强制冷却处理后的工件下半部；所述面粉自动喷粉室，用于对经过所述第二分色室遮盖工件下半部后的工件的上部进行喷涂；所述面粉固化炉，用于通过对流的方式将热量传递给经过所述面粉自动喷粉室喷涂处理后的工件进而使工件加热从而完成面粉固化；所述第二强冷室，用于对经过所述面粉固化炉面粉固化后的工件表面进行第二次强制冷却处理；所述积放悬挂输送链依次贯穿所述抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、面粉固化炉和第二强冷室，用于将每个工件输送到各个工位；所述第一天然气加热炉设置于所述底粉固化炉底部，用于高温固化工件下半部上的塑粉；所述第二天然气加热炉设置于所述面粉固化炉底部，用于高温固化工件上半部上的塑粉；所述第一活性炭废气处理装置设置于所述底粉固化炉进口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述底粉固化炉中产生的有害气体；所述第二活性炭废气处理装置设置于所述底粉固化炉出口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述底粉固化炉中产生的有害气体；所述第三活性炭废气处理装置设置于所述面粉固化炉进口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述面粉固化炉中产生的有害气体；所述第四活性炭废气处理装置设置于所述面粉固化炉出口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述面粉固化炉中产生的有害气体；所述电控柜包括电源控制柜以及设置于所述电源控制柜内的固化炉控制单元、喷粉控制单元、悬链控制单元、强冷控制单元、刮腻控制单元、打磨除尘控制单元、腻子烘干控制单元和干式除尘控制单元，其中：所述固化炉控制单元与所述底粉固化炉和面粉固化炉电性连接，用于对所述底粉固化炉和面粉固化炉提供加热和恒温控制；所述喷粉控制单元与所述底粉自动喷粉室和面粉自动喷粉室电性连接，用于对所述底粉自动喷粉室和面粉自动喷粉室的排风风机及脉冲装置进行控制；所述悬链控制单元与所述积放悬挂输送链电性连接，用于对所述积放悬挂输送链进行控制；所述强冷控制单元与所述第一强冷室和第二强冷室电性连接，用于对所述第一强冷室和第二强冷室内的送风风机、排风风机进行控制；所述刮腻控制单元与所述刮腻室电性连接，用于对所述刮腻室内的排风装置进行控制；所述打磨除尘控制单元与所述打磨除尘室电性连接，用于对所述打磨除尘室内的粉尘进行集中排放处理；所述腻子烘干控制单元与所述腻子烘干室电性连接，用于对所述腻子烘干室提供加热和恒温控制；所述干式除尘控制单元与所述干式除尘室电性连接，用于对所述干式除尘室内的排风装置进行控制；所述电源控制柜，用于控制所述固化炉控制单元、喷粉控制单元、悬链控制单元、强冷控制单元、刮腻控制单元、打磨除尘控制单元、腻子烘干控制单元和干式除尘控制单元的电源开关。

全文数据：一种工件自动喷粉涂装生产系统技术领域本发明涉及喷粉涂装设备领域，特别涉及一种工件自动喷粉涂装生产系统。背景技术喷粉涂装是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，其原理为：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。喷粉涂装是采用粉体喷涂的方式，通过对工件表面喷涂粉体，以起到防护、装饰的效果，还可附加其它特殊功能。粉体涂装过程一般为：利用喷粉装置将粉体涂料喷涂于经过表面处理的工件表面，使粉体均匀地吸附于工件表面，形成粉状涂层，之后粉状涂层经高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。工件经粉体涂装之后，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面得到显著提高，且效果优于喷漆工艺，但成本却低于喷漆工艺的成本。因此，粉体涂装优势明显，应用越来越广泛。现有的喷粉装置在使用过程中，对工件表面的粉体喷涂过程往往难以控制，使得工件表面的粉体喷涂不均匀，或喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求。本发明的方案便是针对上述问题对现有喷粉涂装系统进行的改进。发明内容为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种工件自动喷粉涂装生产系统，在喷粉涂装时对工件进行自动喷粉，提高了产品质量和涂装效率，减少了对人体操作危害，吸收并过滤污染粉体，防止排入空气中损害人身健康和环境污染。为了达到上述发明目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种工件自动喷粉涂装生产系统，包括积放悬挂输送链以及依次设置的抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、面粉固化炉和第二强冷室，其中：所述抛丸设备靠近待喷工件的上件区设置，用于对待喷工件进行抛丸清理；所述刮腻室，用于将工件遮盖板脱除清砂并将经过所述抛丸设备抛丸清理后的工件的缺陷处薄涂一层导电腻子；所述腻子烘干室，用于通过电加热热能辐射对经过所述刮腻室薄涂一层导电腻子后的工件表面腻子进行快速烘干；所述打磨室，用于对经过所述腻子烘干室快速烘干处理后的工件进行打磨；所述干式除尘室，用于通过内置的除尘风机吸附经过所述打磨室打磨处理后的工件上的粉尘；所述第一分色室，用于通过遮盖工装遮盖经过所述干式除尘室除尘处理后的工件上半部；所述底粉自动喷粉室，用于对经过所述第一分色室遮盖工件上半部后的工件的下部进行喷涂；所述底粉固化炉，用于通过对流的方式将热量传递给经过所述底粉自动喷粉室喷涂处理后的工件进而使工件加热从而完成底粉固化；所述第一强冷室，用于对经过所述底粉固化炉底粉固化后的工件表面进行第一次强制冷却处理；所述第二分色室，用于通过遮盖工装遮盖经过所述第一强冷室强制冷却处理后的工件下半部；所述面粉自动喷粉室，用于对经过所述第二分色室遮盖工件下半部后的工件的上部进行喷涂；所述面粉固化炉，用于通过对流的方式将热量传递给经过所述面粉自动喷粉室喷涂处理后的工件进而使工件加热从而完成面粉固化；所述第二强冷室，用于对经过所述面粉固化炉面粉固化后的工件表面进行第二次强制冷却处理；所述积放悬挂输送链依次贯穿所述抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、面粉固化炉和第二强冷室，用于将每个工件输送到各个工位。进一步的，还包括脱装室，所述脱装室设置于所述面粉自动喷粉室和面粉固化炉之间，用于卸下遮盖工件下半部的遮盖工装。进一步的，还包括第一天然气加热炉和第二天然气加热炉，其中：所述第一天然气加热炉设置于所述底粉固化炉底部，用于高温固化工件下半部上的塑粉；所述第二天然气加热炉设置于所述面粉固化炉底部，用于高温固化工件上半部上的塑粉。进一步的，还包括第一活性炭废气处理装置、第二活性炭废气处理装置、第三活性炭废气处理装置和第四活性炭废气处理装置，其中：所述第一活性炭废气处理装置设置于所述底粉固化炉进口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述底粉固化炉中产生的有害气体；所述第二活性炭废气处理装置设置于所述底粉固化炉出口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述底粉固化炉中产生的有害气体；所述第三活性炭废气处理装置设置于所述面粉固化炉进口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述面粉固化炉中产生的有害气体；所述第四活性炭废气处理装置设置于所述面粉固化炉出口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述面粉固化炉中产生的有害气体。进一步的，还包括电控柜，所述电控柜包括电源控制柜以及设置于所述电源控制柜内的固化炉控制单元、喷粉控制单元、悬链控制单元、强冷控制单元、刮腻控制单元、打磨除尘控制单元、腻子烘干控制单元和干式除尘控制单元，其中：所述固化炉控制单元与所述底粉固化炉和面粉固化炉电性连接，用于对所述底粉固化炉和面粉固化炉提供加热和恒温控制；所述喷粉控制单元与所述底粉自动喷粉室和面粉自动喷粉室电性连接，用于对所述底粉自动喷粉室和面粉自动喷粉室的排风风机及脉冲装置进行控制；所述悬链控制单元与所述积放悬挂输送链电性连接，用于对所述积放悬挂输送链进行控制；所述强冷控制单元与所述第一强冷室和第二强冷室电性连接，用于对所述第一强冷室和第二强冷室内的送风风机、排风风机进行控制；所述刮腻控制单元与所述刮腻室电性连接，用于对所述刮腻室内的排风装置进行控制；所述打磨除尘控制单元与所述打磨除尘室电性连接，用于对所述打磨除尘室内的粉尘进行集中排放处理；所述腻子烘干控制单元与所述腻子烘干室电性连接，用于对所述腻子烘干室提供加热和恒温控制；所述干式除尘控制单元与所述干式除尘室电性连接，用于对所述干式除尘室内的排风装置进行控制；所述电源控制柜，用于控制所述固化炉控制单元、喷粉控制单元、悬链控制单元、强冷控制单元、刮腻控制单元、打磨除尘控制单元、腻子烘干控制单元和干式除尘控制单元的电源开关。进一步的，所述积放悬挂输送链包括驱动装置、张紧装置、双铰链条、轨道和承载小车，其中：所述驱动装置采用直线履带式驱动装置；所述张紧装置采用重锤式张紧装置；所述双铰链条采用QXG125链条；所述轨道采用空中轨道形式；所述承载小车设有信号检测杆。进一步的，所述积放悬挂输送链呈闭合环形设置。进一步的，所述腻子烘干室的进出口设有风幕隔热装置，用于阻止热能外泄。进一步的，所述底粉固化炉和面粉固化炉均采用热风循环单行程桥式炉，用于减少热空气的逃逸。优选的，所述抛丸设备采用Q485-8型步进吊钩式抛丸清理机。本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明一种工件自动喷粉涂装生产系统，在喷粉涂装时对工件进行自动喷粉，提高了产品的质量和涂装效率，减少了对人体操作危害，吸收并过滤污染粉体，防止排入空气中损害人身健康和环境污染。具有结构简单、设计合理、有效提高了设备的利用率，减少了设备占用空间，降低了生产成本等的优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：图1是本发明一种工件自动喷粉涂装生产系统的现场布局示意图。【主要符号说明】1-抛丸设备；2-刮腻室；3-腻子烘干室；4-打磨室；5-干式除尘室；6-第一分色室；7-底粉自动喷粉室；8-底粉固化炉；9-第一强冷室；10-第二分色室；11-面粉自动喷粉室；12-面粉固化炉；13-第二强冷室；14-脱装室；15-第一天然气加热炉；16-第二天然气加热炉；17-第一活性炭废气处理装置；18-第二活性炭废气处理装置；19-第三活性炭废气处理装置；20-第四活性炭废气处理装置；21-电控柜。具体实施方式以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。如图1所示，本实施例公开了一种工件自动喷粉涂装生产系统，包括积放悬挂输送链未图示以及依次设置的抛丸设备1、刮腻室2、腻子烘干室3、打磨室4、干式除尘室5、第一分色室6、底粉自动喷粉室7、底粉固化炉8、第一强冷室9、第二分色室10、面粉自动喷粉室11、面粉固化炉12和第二强冷室13，其中：所述抛丸设备1靠近待喷工件的上件区设置，用于对待喷工件进行抛丸清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。所述刮腻室2，用于将工件遮盖板脱除清砂并将经过所述抛丸设备1抛丸清理后的工件的缺陷处薄涂一层导电腻子。本实施例中，所述刮腻室2设有室体自然进风，侧面强制排风，使室内空气形成一种对流，保持室内空气清清。室内照明采用T5集中照明，使室内有充足的光照度。所述腻子烘干室3，用于通过电加热热能辐射对经过所述刮腻室2薄涂一层导电腻子后的工件表面腻子进行快速烘干。本实施例中，所述腻子烘干室3的进出口设有风幕隔热装置，用于阻止热能外泄。所述打磨室4，用于对经过所述腻子烘干室3快速烘干处理后的工件进行打磨。本实施例中，所述打磨室4顶部设有静压送风装置，室体侧部设有一套除尘系统，除尘系统主要由除尘滤芯、电磁阀等组成，除尘风机为离心风机，在除尘风机的使用下，室内空气形成一种对流，确保室内粉尘及时被除尘装置所吸咐。所述打磨室4两端设有工件进出口，室体两侧设有采光窗以及人工进出门。所述干式除尘室5，用于通过内置的除尘风机吸附经过所述打磨室4打磨处理后的工件上的粉尘。本实施例中，所述干式除尘室5室体侧部设有一套除尘系统，除尘系统主要由除尘滤芯、电磁阀等组成，除尘风机为离心风机，在除尘风机的使用下，室内空气形成一种对流，确保室内粉尘及时被除尘装置所吸咐。工件运行到此工位，吹气除尘装置自动打开。所述干式除尘室5两端设有工件进出口，室体一侧设有人工进出门。所述第一分色室6，用于通过遮盖工装遮盖经过所述干式除尘室5除尘处理后的工件上半部。本实施例中，所述第一分色室6室体侧部设有一套除尘系统，除尘系统主要由除尘滤芯、电磁阀等组成，除尘风机为离心风机，在除尘风机的使用下，室内空气形成一种对流，确保室内粉尘及时被除尘装置所吸咐。工件运行到此工位，人工吹气检查后，用遮盖工装遮盖工件上半部。所述底粉自动喷粉室7，用于对经过所述第一分色室6遮盖工件上半部后的工件的下部进行喷涂，喷涂结束后，运行到下一工位段，待进入底粉固化炉8。本实施例中，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。同时也可吸附到工件背面。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。一部分粉末在风力的作用下被吸附在旋风回收器中，另一部分粉末在二级滤芯脉冲控制仪和电磁阀的作用下，间歇式地对滤芯进行脉冲，将吸附于滤芯表面的粉末振落到位于室体底部供粉器中，便于清理。设备配备自动回收系统，保证粉末的正常循环，降低粉耗，节约粉末。采用高效分离大旋风回收，回收效率达97％，相比同类设备，一年可节约3％的粉末用量，整个粉房的设计和喷枪的布置都有利于提高上粉率；采用高效率抽风机，效率高，能耗低；旋风上带有清理检查门，清理方便；旋风下锥斗位置较高，方便清理。供粉桶及回收粉桶的流化板可方便的拆下进行清洗。所述底粉固化炉8，用于通过对流的方式将热量传递给经过所述底粉自动喷粉室7喷涂处理后的工件进而使工件加热从而完成底粉固化；本实施例中，所述底粉固化炉8采用热风循环单行程桥式炉，用于减少热空气的逃逸，保温性能好。所述第一强冷室9，用于当工件进入第一强冷室9时在送风系统与排风系统作用下使室内空气形成一种对流进而对经过所述底粉固化炉8底粉固化后的工件表面进行第一次强制冷却处理；本实施例中，所述第一强冷室9两端设有工件进出口，送风风机、排风风机均安装在第一强冷室9顶部。所述第二分色室10，用于通过遮盖工装遮盖经过所述第一强冷室9强制冷却处理后的工件下半部。本实施例中，所述第二分色室10室体侧部设有一套除尘系统，除尘系统主要由除尘滤芯、电磁阀等组成，除尘风机为离心风机，在除尘风机的使用下，室内空气形成一种对流，确保室内粉尘及时被除尘装置所吸咐。工件运行到此工位，人工吹气检查后，用遮盖工装遮盖工件下半部。所述面粉自动喷粉室11，用于对经过所述第二分色室10遮盖工件下半部后的工件的上部进行喷涂，喷涂结束后，运行到下一工位段，将工件遮盖工装卸下，待进入面粉固化炉12。本实施例中，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。同时也可吸附到工件背面。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。一部分粉末在风力的作用下被吸附在旋风回收器中，另一部分粉末在二级滤芯脉冲控制仪和电磁阀的作用下，间歇式地对滤芯进行脉冲，将吸附于滤芯表面的粉末振落到位于室体底部供粉器中，便于清理。设备配备自动回收系统，保证粉末的正常循环，降低粉耗，节约粉末。采用高效分离大旋风回收，回收效率达97％，相比同类设备，一年可节约3％的粉末用量，整个粉房的设计和喷枪的布置都有利于提高上粉率；采用高效率抽风机，效率高，能耗低；旋风上带有清理检查门，清理方便；旋风下锥斗位置较高，方便清理。供粉桶及回收粉桶的流化板可方便的拆下进行清洗。所述面粉固化炉12，用于通过对流的方式将热量传递给经过所述面粉自动喷粉室11喷涂处理后的工件进而使工件加热从而完成面粉固化；进一步的，所述面粉固化炉12采用热风循环单行程桥式炉，用于减少热空气的逃逸，保温性能好。所述第二强冷室13，用于当工件进入第二强冷室13时在送风系统与排风系统作用下使室内空气形成一种对流进而对经过所述面粉固化炉12面粉固化后的工件表面进行第二次强制冷却处理；本实施例中，所述第二强冷室13两端设有工件进出口，送风风机、排风风机均安装在第二强冷室13顶部。所述积放悬挂输送链依次贯穿所述抛丸设备1、刮腻室2、腻子烘干室3、打磨室4、干式除尘室5、第一分色室6、底粉自动喷粉室7、底粉固化炉8、第一强冷室9、第二分色室10、面粉自动喷粉室11、面粉固化炉12和第二强冷室13，用于将每个工件输送到各个工位。本实施例中，所述积放悬挂输送链呈闭合环形设置。图1中，所述喷粉涂装生产系统还包括脱装室14，所述脱装室14设置于所述面粉自动喷粉室11和面粉固化炉12之间，用于卸下遮盖工件下半部的遮盖工装。本实施例中，当工件下半部经过底粉自动喷粉室7第一次喷粉，经过底粉固化炉8进行塑粉固化，进行第二次喷粉时，为了防止塑粉混淆，将工件下半部已经喷塑完成的部分进行自动或人工遮蔽，等待机器人喷粉后，由机器或人工取下遮蔽工装。继续参考图1，所述喷粉涂装生产系统还包括第一天然气加热炉15和第二天然气加热炉16，其中：所述第一天然气加热炉15设置于所述底粉固化炉8底部，用于高温固化工件下半部上的塑粉；所述第二天然气加热炉16设置于所述面粉固化炉12底部，用于高温固化工件上半部上的塑粉。进一步的，所述喷粉涂装生产系统还包括第一活性炭废气处理装置17、第二活性炭废气处理装置18、第三活性炭废气处理装置19和第四活性炭废气处理装置20，其中：所述第一活性炭废气处理装置17设置于所述底粉固化炉8进口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述底粉固化炉8中产生的有害气体；所述第二活性炭废气处理装置18设置于所述底粉固化炉8出口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述底粉固化炉8中产生的有害气体；所述第三活性炭废气处理装置19设置于所述面粉固化炉12进口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述面粉固化炉12中产生的有害气体；所述第四活性炭废气处理装置20设置于所述面粉固化炉12出口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述面粉固化炉12中产生的有害气体。进一步的，所述喷粉涂装生产系统还包括电控柜21，所述电控柜21包括电源控制柜以及设置于所述电源控制柜内的固化炉控制单元、喷粉控制单元、悬链控制单元、强冷控制单元、刮腻控制单元、打磨除尘控制单元、腻子烘干控制单元和干式除尘控制单元，其中：所述固化炉控制单元与所述底粉固化炉8和面粉固化炉12电性连接，用于对所述底粉固化炉8和面粉固化炉12提供加热和恒温控制，热风循环风机和加热装置具有自动延时联动互锁功能。即在开炉时先启动热风循环风机，自动延时一段时间后，打开加热装置。关炉时，关闭加热装置后，延时一段时间关闭热风循环风机，使加热装置温度降下来后，停止循环风机。控温系统采用进口温度调节器自动控制，具有自动检测系统；所述喷粉控制单元与所述底粉自动喷粉室7和面粉自动喷粉室11电性连接，用于对所述底粉自动喷粉室7和面粉自动喷粉室11的排风风机及脉冲装置进行控制，同时提供照明；所述悬链控制单元与所述积放悬挂输送链电性连接，用于对所述积放悬挂输送链进行控制。采用无级变速，具有运行平稳、安全可靠、无抖动爬行现象。整套系统配有安全保护装置，当悬链超负荷或发生异常时，悬链自动停止运行。所述强冷控制单元与所述第一强冷室9和第二强冷室13电性连接，用于对所述第一强冷室9和第二强冷室13内的送风风机、排风风机进行控制，使固化后的工件快速冷却后，快速进入下一道的操作；所述刮腻控制单元与所述刮腻室2电性连接，用于对所述刮腻室2内的排风装置进行控制，同时提供照明；所述打磨除尘控制单元与所述打磨除尘室电性连接，用于对所述打磨除尘室内的粉尘进行集中排放处理，同时提供照明；所述腻子烘干控制单元与所述腻子烘干室3电性连接，用于对所述腻子烘干室3提供加热和恒温控制。即在开炉时先烘干炉两端风幕隔热装置，再打开加热装置。关炉时，先关闭加热装置后，后关闭风幕隔热装置。采用进口温度调节器自动控制，具有自动检测系统。所述干式除尘控制单元与所述干式除尘室5电性连接，用于对所述干式除尘室5内的排风装置进行控制，同时提供照明；所述电源控制柜，用于控制所述固化炉控制单元、喷粉控制单元、悬链控制单元、强冷控制单元、刮腻控制单元、打磨除尘控制单元、腻子烘干控制单元和干式除尘控制单元的电源开关。本实施例中，所述积放悬挂输送链包括驱动装置、张紧装置、双铰链条、轨道和承载小车，其中：所述驱动装置采用直线履带式驱动装置，驱动电机采用变频电机适合于变频调速。驱动运行安全平稳，噪音小。所述张紧装置采用重锤式张紧装置，满足链的热胀冷缩或自然正常磨损及骨架正常变形引起的链伸缩时能保证链条张力无明显变化，可使链工作可靠，可满足输送机在工作环境下安全工作。所述双铰链条采用QXG125链条，节距125mm，每1000mm安装有1个推杆。链片材料为40Mn钢材，走轮和导轮均采用整体双沟轴承，具备高强度、耐疲劳、耐摩擦、耐冲击等优点。所述轨道采用空中轨道形式。轨道尺寸为：80*80*4mm，直轨材料采用4mm厚Q235钢板制作。弯轨采用4mm厚16Mn钢板制作。所述承载小车采用4mm厚Q235钢板制作，整线布128辆小车，积放间距为800mm，均带有信号检测杆。优选实施例中，所述抛丸设备1采用Q485-8型步进吊钩式抛丸清理机，由抛丸清理室体、平台、除尘系统、悬链输送机、丸料循环净化系统、抛丸器、地基、底部螺旋输送器、提升机、螺旋分离器、电气控制等部分组成，具体的：所述抛丸清理室体系焊接结构。为保证弹丸能有效地抛射到清理工件表面上，室体一侧装有九台不同位置的抛丸器，室内有耐磨护板防护，以保护各壁板不受磨损。为防止丸尘外溢，室体顶部开口处，设有气动式滑板密封，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。所述平台用来对提升机上部传动、螺旋输送进行调整和维修。所述抛丸器选用Q034型8台抛丸器，抛丸器是由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等主要零部件组成，它的工作原理是当抛丸器的叶轮在高速旋转时，经进丸管流入抛丸器的弹丸便被与叶轮同步高速旋转的的分丸轮带着，由定套窗口抛出，经叶片加速后抛向工件达到清理之目的。从抛丸器抛出的弹丸束方向是由定向套来调节的，它可改变弹丸抛射位置。所述底部螺旋输送器将落下的丸砂混合物输送到提升机下部队进料口。所述提升机采用平带传动的斗式提升机，采用离心重力式落料，其功能是将丸尘混合物从底部输送到清理机顶部的分离器里，提升罩壳采用折弯成形焊接结构外形美观，刚性好，提升机罩上的门盖，可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堆集。所述螺旋分离器采用先进的满幕帘式分离器。分离器由分离区、滚筒筛、丸料仓等组成。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片，工作时内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至排渣口排出。此时，风机通过分离器风口抽风。利用重力风选，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99％。本发明一种工件自动喷粉涂装生产系统，在喷粉涂装时对工件进行自动喷粉，提高了产品的质量和涂装效率，减少了对人体操作危害，吸收并过滤污染粉体，防止排入空气中损害人身健康和环境污染。具有结构简单、设计合理、有效提高了设备的利用率，减少了设备占用空间，降低了生产成本等的优点。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，包括积放悬挂输送链以及依次设置的抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、面粉固化炉和第二强冷室，其中：所述抛丸设备靠近待喷工件的上件区设置，用于对待喷工件进行抛丸清理；所述刮腻室，用于将工件遮盖板脱除清砂并将经过所述抛丸设备抛丸清理后的工件的缺陷处薄涂一层导电腻子；所述腻子烘干室，用于通过电加热热能辐射对经过所述刮腻室薄涂一层导电腻子后的工件表面腻子进行快速烘干；所述打磨室，用于对经过所述腻子烘干室快速烘干处理后的工件进行打磨；所述干式除尘室，用于通过内置的除尘风机吸附经过所述打磨室打磨处理后的工件上的粉尘；所述第一分色室，用于通过遮盖工装遮盖经过所述干式除尘室除尘处理后的工件上半部；所述底粉自动喷粉室，用于对经过所述第一分色室遮盖工件上半部后的工件的下部进行喷涂；所述底粉固化炉，用于通过对流的方式将热量传递给经过所述底粉自动喷粉室喷涂处理后的工件进而使工件加热从而完成底粉固化；所述第一强冷室，用于对经过所述底粉固化炉底粉固化后的工件表面进行第一次强制冷却处理；所述第二分色室，用于通过遮盖工装遮盖经过所述第一强冷室强制冷却处理后的工件下半部；所述面粉自动喷粉室，用于对经过所述第二分色室遮盖工件下半部后的工件的上部进行喷涂；所述面粉固化炉，用于通过对流的方式将热量传递给经过所述面粉自动喷粉室喷涂处理后的工件进而使工件加热从而完成面粉固化；所述第二强冷室，用于对经过所述面粉固化炉面粉固化后的工件表面进行第二次强制冷却处理；所述积放悬挂输送链依次贯穿所述抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、面粉固化炉和第二强冷室，用于将每个工件输送到各个工位。2.根据权利要求1所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，还包括脱装室，所述脱装室设置于所述面粉自动喷粉室和面粉固化炉之间，用于卸下遮盖工件下半部的遮盖工装。3.根据权利要求1所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，还包括第一天然气加热炉和第二天然气加热炉，其中：所述第一天然气加热炉设置于所述底粉固化炉底部，用于高温固化工件下半部上的塑粉；所述第二天然气加热炉设置于所述面粉固化炉底部，用于高温固化工件上半部上的塑粉。4.根据权利要求1所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，还包括第一活性炭废气处理装置、第二活性炭废气处理装置、第三活性炭废气处理装置和第四活性炭废气处理装置，其中：所述第一活性炭废气处理装置设置于所述底粉固化炉进口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述底粉固化炉中产生的有害气体；所述第二活性炭废气处理装置设置于所述底粉固化炉出口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述底粉固化炉中产生的有害气体；所述第三活性炭废气处理装置设置于所述面粉固化炉进口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述面粉固化炉中产生的有害气体；所述第四活性炭废气处理装置设置于所述面粉固化炉出口端，用于吸附过滤因塑粉高温固化时所述面粉固化炉中产生的有害气体。5.根据权利要求1所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，还包括电控柜，所述电控柜包括电源控制柜以及设置于所述电源控制柜内的固化炉控制单元、喷粉控制单元、悬链控制单元、强冷控制单元、刮腻控制单元、打磨除尘控制单元、腻子烘干控制单元和干式除尘控制单元，其中：所述固化炉控制单元与所述底粉固化炉和面粉固化炉电性连接，用于对所述底粉固化炉和面粉固化炉提供加热和恒温控制；所述喷粉控制单元与所述底粉自动喷粉室和面粉自动喷粉室电性连接，用于对所述底粉自动喷粉室和面粉自动喷粉室的排风风机及脉冲装置进行控制；所述悬链控制单元与所述积放悬挂输送链电性连接，用于对所述积放悬挂输送链进行控制；所述强冷控制单元与所述第一强冷室和第二强冷室电性连接，用于对所述第一强冷室和第二强冷室内的送风风机、排风风机进行控制；所述刮腻控制单元与所述刮腻室电性连接，用于对所述刮腻室内的排风装置进行控制；所述打磨除尘控制单元与所述打磨除尘室电性连接，用于对所述打磨除尘室内的粉尘进行集中排放处理；所述腻子烘干控制单元与所述腻子烘干室电性连接，用于对所述腻子烘干室提供加热和恒温控制；所述干式除尘控制单元与所述干式除尘室电性连接，用于对所述干式除尘室内的排风装置进行控制；所述电源控制柜，用于控制所述固化炉控制单元、喷粉控制单元、悬链控制单元、强冷控制单元、刮腻控制单元、打磨除尘控制单元、腻子烘干控制单元和干式除尘控制单元的电源开关。6.根据权利要求1所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，所述积放悬挂输送链包括驱动装置、张紧装置、双铰链条、轨道和承载小车，其中：所述驱动装置采用直线履带式驱动装置；所述张紧装置采用重锤式张紧装置；所述双铰链条采用QXG125链条；所述轨道采用空中轨道形式；所述承载小车设有信号检测杆。7.根据权利要求6所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，所述积放悬挂输送链呈闭合环形设置。8.根据权利要求1所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，所述腻子烘干室的进出口设有风幕隔热装置，用于阻止热能外泄。9.根据权利要求1所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，所述底粉固化炉和面粉固化炉均采用热风循环单行程桥式炉，用于减少热空气的逃逸。10.根据权利要求1所述的一种工件自动喷粉涂装生产系统，其特征在于，所述抛丸设备采用Q485-8型步进吊钩式抛丸清理机。

百度查询： 苏州工业职业技术学院 一种工件自动喷粉涂装生产系统

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