申请/专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司

申请日：2019-06-05

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN110314944B

主分类号：B21B38/00

分类号：B21B38/00;B21B45/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.11.05#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本发明涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间设有辊道翻板（2）；检测相机（12）和成像光源（13）设置在玻璃防护罩（16）内；带钢下表面检测设备设置在辊道翻板（2）的下方，在输送辊道A（20）的下方设有防护板（5），防护板（5）上设有防护板排水口（6）；在输送辊道B（30）的下方设有积水槽（7）；在防护板（5）的下方设有高压空气喷嘴（11）；在输送辊道B（30）中的输送辊的下方设有辊道辊槽（3）。本发明的有益效果是：能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上，影响相机成像视场的清晰。

主权项：1.一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，包含辊道翻板（2）、输送辊道A（20）、输送辊道B（30）和带钢下表面检测设备，所述输送辊道A（20）和输送辊道B（30）均包含多个输送辊，按照带钢的运行方向，输送辊道A（20）和输送辊道B（30）前后顺序布置，输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间设有可以转动的辊道翻板（2）；所述带钢下表面检测设备包含检测相机（12）、成像光源（13）和玻璃防护罩（16），检测相机（12）和成像光源（13）设置在玻璃防护罩（16）内；带钢下表面检测设备设置在输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间的辊道翻板（2）的下方，输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间的距离与带钢下表面检测设备的成像光束相匹配，其特征在于：在输送辊道A（20）的下方设有防护板（5），防护板（5）上设有防护板排水口（6）；在输送辊道B（30）的下方设有集水槽（7），集水槽（7）的一端设有进口，集水槽（7）的另一端设有出口，集水槽（7）的进口位于输送辊道B（30）的下方且靠近辊道翻板（2）；在防护板（5）的下方设有高压空气喷嘴（11），所述高压空气喷嘴（11）的喷气方向朝向集水槽（7）的进口；在输送辊道B（30）中的输送辊的下方设有辊道辊槽（3），辊道辊槽（3）设有辊槽排水口（4）；所述防护板（5）、集水槽（7）和带钢下表面检测设备均设置在设备室（17）内，输送辊道A（20）和输送辊道B（30）设置在设备室屋顶（14）上，设备室屋顶（14）上设有与输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间的距离相匹配的孔洞，防护板（5）和集水槽（7）分别固定在设备室屋顶（14）上，防护板（5）和集水槽（7）均靠近设备室屋顶（14）的孔洞；所述集水槽（7）包含上弧形金属板（8）、下弧形金属板（9）和两侧端盖，上弧形金属板（8）固定在设备室屋顶（14）上，下弧形金属板（9）的进口端的水平高度比高压空气喷嘴（11）的水平高度低150—300mm，集水槽（7）的进口和出口分别设置在两侧端盖上；所述集水槽（7）的出口设有过滤网（10）；所述辊道辊槽（3）设置在输送辊道B（30）中靠近辊道翻板（2）的两个输送辊的下方。

全文数据：一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法技术领域本发明涉及一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。背景技术在热轧带钢的生产过程中，需要对带钢下表面进行检测，以分辨带钢表面质量缺陷。下表面检测设备包括检测相机和成像光源，检测相机和成像光源设置在玻璃防护罩内，并安装在热轧带钢生产线输出辊道下方的设备室内，设备室的房顶设有孔洞，成像光源发出的光线穿过玻璃防护罩并通过设备室房顶的孔洞照射在热轧带钢的下表面，最后通过检测相机成像，为确保带钢下表面成像的清晰度，必须保持检测相机镜头和成像光源的玻璃防护罩的清洁。在对带钢表面质量检测时，需要对带钢上下表面进行清洗。为了减少水珠和水雾对检测设备的影响，保证清晰成像，检测设备前后的输出辊道通常均选用内冷辊，同时在检测设备的前面、带钢的上方设置水顶喷，或者在操作侧和传动侧设置水侧喷，完成对带钢表面的积水冲洗处理，然后在操作侧和传动侧设置气侧喷，对带钢表面的水珠、水雾进行细化处理，在气侧喷后的带钢上方设置气顶喷，对带钢上表面进行清洁净化处理。由于带钢下表面检测设备安装在热轧带钢生产线输出辊道下方的设备室内，更容易受到飞溅的冷却水的影响，零散的水滴飞落到下表面检测设备的玻璃防护罩上，尤其是生产花纹板时以及带钢板形不良时水滴飞溅情况更严重。由于工业用冷却水中含有多种添加剂并含有较多油脂和杂质，当水滴溅落到玻璃防护罩上后，水滴蒸发后就形成斑点，从而影响相机成像视场的清晰。因此，在热轧带钢生产时，通常要求不超过2小时就需人工擦拭玻璃防护罩，由于油脂和添加剂的斑点很难彻底清除，并且频繁擦拭也容易刮花防护玻璃，所以，不但职工的劳动量增加，而且也存在较大的安全隐患，还不能保证防护玻璃的彻底清洁。发明内容本发明的目的是提供一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置及防护方法，能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上，影响相机成像视场的清晰，解决背景技术中存在的问题。本发明的技术方案是：一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，包含辊道翻板、输送辊道A、输送辊道B和带钢下表面检测设备，所述输送辊道A和输送辊道B均包含多个输送辊，按照带钢的运行方向，输送辊道A和输送辊道B前后顺序布置，输送辊道A和输送辊道B之间设有可以转动的辊道翻板；所述带钢下表面检测设备包含检测相机、成像光源和玻璃防护罩，检测相机和成像光源设置在玻璃防护罩内；带钢下表面检测设备设置在输送辊道A和输送辊道B之间的辊道翻板的下方，输送辊道A和输送辊道B之间的距离与带钢下表面检测设备的成像光束相匹配，在输送辊道A的下方设有防护板，防护板上设有防护板排水口；在输送辊道B的下方设有积水槽，集水槽的一端设有进口，集水槽的另一端设有出口，集水槽的进口位于输送辊道B的下方且靠近辊道翻板；在防护板的下方设有高压空气喷嘴，所述高压空气喷嘴的喷气方向朝向集水槽的进口；在输送辊道B中的输送辊的下方设有辊道辊槽，辊道辊槽设有辊槽排水口。所述防护板、集水槽和带钢下表面检测设备均设置在设备室内，输送辊道A和输送辊道B设置在设备室屋顶上，设备室屋顶上设有与输送辊道A和输送辊道B之间的距离相匹配的孔洞，防护板和集水槽分别固定在设备室屋顶上，防护板和集水槽均靠近设备室屋顶的孔洞。所述集水槽包含上弧形金属板、下弧形金属板和两侧端盖，上弧形金属板固定在设备室屋顶上，下弧形金属板的进口端的水平高度比高压空气喷嘴的水平高度低150—300mm，集水槽的进口和出口分别设置在两侧端盖上。所述集水槽的出口设有过滤网。所述辊道辊槽设置在输送辊道B中靠近辊道翻板的两个输送辊的下方。一种热轧带钢下表面检测设备的防护方法，采用上述权利要求所限定的一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，在对带钢下表面进行检测时，输送辊道A上的冷却水以及输送辊道A上的带钢甩出的水通过防护板上的防护板排水口排出；输送辊道B上的冷却水以及输送辊道B上的带钢甩出的水通过辊道辊槽的辊槽排水口排出；集水槽收集高压空气喷嘴喷出的气流及其带动的水滴，并经过滤网将漂浮的小水滴积聚为滴落的大水滴后排出，从而避免冷却水或小液滴落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上。本发明的有益效果是：能够防止冷却水溅落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩上，影响相机成像视场的清晰。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明检测状态示意图；图3为本发明集水槽的立体结构图；图中：1-输送辊；2-辊道翻板；3-辊道辊槽；4-辊槽排水口；5-防护板；6-防护板排水口；7-集水槽；8-上弧形金属板；9-下弧形金属板；10-过滤网；11-高压空气喷嘴；12-检测相机；13-成像光源；14-设备室屋顶；15-热轧带钢、16-玻璃防护罩；17-设备室；20-输送辊道A；30-输送辊道B。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。参照附图1-3，一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，包含辊道翻板2、输送辊道A20、输送辊道B30和带钢下表面检测设备，所述输送辊道A20和输送辊道B30均包含多个输送辊，按照带钢的运行方向，输送辊道A20和输送辊道B30前后顺序布置，输送辊道A20和输送辊道B30之间设有可以转动的辊道翻板2；所述带钢下表面检测设备包含检测相机12、成像光源13和玻璃防护罩16，检测相机12和成像光源13设置在玻璃防护罩16内；带钢下表面检测设备设置在输送辊道A20和输送辊道B30之间的辊道翻板2的下方，输送辊道A20和输送辊道B30之间的距离与带钢下表面检测设备的成像光束相匹配，在输送辊道A20的下方设有防护板5，防护板5上设有防护板排水口6；在输送辊道B30的下方设有积水槽7，集水槽7的一端设有进口，集水槽7的另一端设有出口，集水槽7的进口位于输送辊道B30的下方且靠近辊道翻板2；在防护板5的下方设有高压空气喷嘴11，所述高压空气喷嘴11的喷气方向朝向集水槽7的进口；在输送辊道B30中的输送辊的下方设有辊道辊槽3，辊道辊槽3设有辊槽排水口4。具体实施例：在本实施例中，参照附图1、2，辊道翻板2的中心线比输送辊道A20和输送辊道B30的中心线低10—30mm，辊道翻板2与两侧的输送辊子之间的间隙≤10mm。带钢下表面检测设备均设置在设备室17内，输送辊道A20和输送辊道B30设置在设备室屋顶14上，设备室屋顶14上设有与输送辊道A20和输送辊道B30之间的距离相匹配的孔洞，孔洞的大小能够保证检测设备光束的要求。辊道辊槽3设置在输送辊道B30中靠近辊道翻板2的两个输送辊的下方，辊道辊槽3底部有直径≥50mm的辊槽排水口4，辊槽排水口4连接排水管；防护板5位于辊道翻板2的下方，距检测相机12视场的边缘5—10mm，底部有直径≥50mm的防护板排水口6，防护板排水口6连接排水管；参照附图1、2、3，集水槽7位于靠近辊道翻板2的输送辊道B30中的输送辊的下方，由固定于设备室17上的上弧形金属板8、下弧形金属板9和两侧端盖组成，集水槽7的出口安装多层过滤网10，上弧形金属板8固定在设备室屋顶14上，下弧形金属板9的进口端的水平高度比高压空气喷嘴11的水平高度低150—300mm，并且下弧形金属板9不能影响成像光源13对相机视场区域的照明。所述防护板5和下弧形金属板9的表面需进行防反光处理，以免干扰检测相机12的成像。如图2，当正常轧制热轧带钢15时，高压空气喷嘴11开始喷射压缩空气，辊道翻板2向下旋转打开，成像光源13打开，检测相机12开始工作。辊道辊槽3阻挡承接辊道翻板2后方输送辊甩出的大部分水滴并通过辊槽排水口4将积液排出，防护板5承接辊道翻板2前方输送辊和带钢15甩出的部分水滴并引导排出，集水槽7收集高压空气喷嘴11喷出的气流及其带动的小水滴，多层过滤网10将漂浮的小水滴积聚为滴落的大水滴后排出，从而避免冷却水或小液滴落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩16上，影响检测设备的成像。

权利要求：1.一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，包含辊道翻板（2）、输送辊道A（20）、输送辊道B（30）和带钢下表面检测设备，所述输送辊道A（20）和输送辊道B（30）均包含多个输送辊，按照带钢的运行方向，输送辊道A（20）和输送辊道B（30）前后顺序布置，输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间设有可以转动的辊道翻板（2）；所述带钢下表面检测设备包含检测相机（12）、成像光源（13）和玻璃防护罩（16），检测相机（12）和成像光源（13）设置在玻璃防护罩（16）内；带钢下表面检测设备设置在输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间的辊道翻板（2）的下方，输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间的距离与带钢下表面检测设备的成像光束相匹配，其特征在于：在输送辊道A（20）的下方设有防护板（5），防护板（5）上设有防护板排水口（6）；在输送辊道B（30）的下方设有积水槽（7），集水槽（7）的一端设有进口，集水槽（7）的另一端设有出口，集水槽（7）的进口位于输送辊道B（30）的下方且靠近辊道翻板（2）；在防护板（5）的下方设有高压空气喷嘴（11），所述高压空气喷嘴（11）的喷气方向朝向集水槽（7）的进口；在输送辊道B（30）中的输送辊的下方设有辊道辊槽（3），辊道辊槽（3）设有辊槽排水口（4）。2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，其特征在于：所述防护板（5）、集水槽（7）和带钢下表面检测设备均设置在设备室（17）内，输送辊道A（20）和输送辊道B（30）设置在设备室屋顶（14）上，设备室屋顶（14）上设有与输送辊道A（20）和输送辊道B（30）之间的距离相匹配的孔洞，防护板（5）和集水槽（7）分别固定在设备室屋顶（14）上，防护板（5）和集水槽（7）均靠近设备室屋顶（14）的孔洞。3.根据权利要求2所述的一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，其特征在于：所述集水槽（7）包含上弧形金属板（8）、下弧形金属板（9）和两侧端盖，上弧形金属板（8）固定在设备室屋顶（14）上，下弧形金属板（9）的进口端的水平高度比高压空气喷嘴（11）的水平高度低150—300mm，集水槽（7）的进口和出口分别设置在两侧端盖上。4.根据权利要求3所述的一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，其特征在于：所述集水槽（7）的出口设有过滤网（10）。5.根据权利要求1所述的一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，其特征在于：所述辊道辊槽（3）设置在输送辊道B（30）中靠近辊道翻板（2）的两个输送辊的下方。6.一种热轧带钢下表面检测设备的防护方法，其特征在于：采用权利要求1-5所限定的一种热轧带钢下表面检测设备的防护装置，在对带钢下表面进行检测时，输送辊道A（20）上的冷却水以及输送辊道A（20）上的带钢甩出的水通过防护板（5）上的防护板排水口（6）排出；输送辊道B（30）上的冷却水以及输送辊道B（30）上的带钢甩出的水通过辊道辊槽（3）的辊槽排水口（4）排出；集水槽（7）收集高压空气喷嘴（11）喷出的气流及其带动的水滴，并经过滤网（10）将漂浮的小水滴积聚为滴落的大水滴后排出，从而避免冷却水或小液滴落到带钢下表面检测设备的玻璃防护罩（16）上。

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