申请/专利权人：郝占宁

申请日：2019-04-13

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN111829119B

主分类号：F24F6/12

分类号：F24F6/12;F24F13/24;A61L9/14;A61L101/06;A61L101/22;F24F110/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2020.11.13#实质审查的生效;2020.10.27#公开

摘要：一种雾蒸发除雾加湿机，本发明以水和水蒸气为工作介质，通过雾化、蒸发、凝结、除雾等过程控制水的相态进而实现无雾饱和加湿；利用造雾器造雾使气流湿度过饱和，再利用螺卷式气雾分离装置将蒸发至可分离尺度的雾滴分离，螺卷式气雾分离装置利用对数螺线状的单臂涡旋体结构单元产生气流涡旋流场，气流携带雾滴作对数螺线状运动，对数螺线流线相似成簇，对数螺线流线簇上的曲率相同点形成弧形等压面，不同半径的雾滴连续经过与其向心力倾斜平衡的离线等压面和与其向心力垂直平衡的离场等压面时由有倾斜角的涡旋运动转变为无倾斜角的圆周运动而后撞上壁面实现除雾，除雾后得到高湿气流。

主权项：1.一种雾蒸发除雾加湿机，其特征在于：其包括圆口水槽1、设置在所述圆口水槽上方的多个进风口竖板2和设置在所述多个进风口竖板上方的筒形箱体3；所述筒形箱体的底面设置环形过风隔板4，所述筒形箱体内下部设置长颈集水漏斗5，所述筒形箱体内中部设置螺卷式气雾分离装置6，所述筒形箱体内上部设置向上排风的风机7，所述螺卷式气雾分离装置和所述风机之间设置风机进风口隔板8，所述筒形箱体顶部设置降噪出风口9，所述降噪出风口下方设置风机固定支架10固定所述风机；所述环形过风隔板的外圆直径d8大于或等于所述筒形箱体的外壁直径d7，所述环形过风隔板固定于所述筒形箱体底面上；所述风机进风口隔板为环形，其内圆直径d2大于风机进风口直径d1，所述风机进风口隔板连接并固定于所述筒形箱体的内壁上；所述圆口水槽内设置有造雾器；所述多个进风口竖板沿所述环形过风隔板的外圆等分圆周并以相同倾斜角度ε沿所述环形过风隔板的外圆圆周排列，0＜ε＜π4，所述进风口竖板的上边与所述环形过风隔板连接，所述进风口竖板的外竖边20与所述环形过风隔板的外圆所在柱面相交，所述进风口竖板的内竖边21与所述环形过风隔板的内圆所在柱面留有气雾混合空间22供所述造雾器向所述多个进风口竖板导流进入的涡旋气流喷雾加湿；所述长颈集水漏斗置于所述环形过风隔板的上方，所述长颈集水漏斗包括斗颈27、斗身28和斗檐29，所述长颈集水漏斗的外壁和所述筒形箱体的内壁形成的宽阔空间使雾加湿气流流速降低而延长加湿时间，所述斗颈向下穿过所述环形过风隔板的内圆口延伸至所述圆口水槽的底部并与所述圆口水槽的内底面连接，所述斗颈的底部还开过水孔30与所述圆口水槽的水面以下连通使所述长颈集水漏斗的内壁和外壁集水回流至所述圆口水槽供循环使用；所述螺卷式气雾分离装置置于所述长颈集水漏斗的上方，所述螺卷式气雾分离装置顶部与所述风机进风口隔板连接；所述螺卷式气雾分离装置包括至少一层水平螺卷单元并联体，所述一层水平螺卷单元并联体包括多个圆周并联的螺卷壳38、并联体环形上盖、并联体环形下底；所述螺卷壳为一个绕螺心轴41水平向内旋转卷曲的等高单臂涡旋体，所述单臂涡旋体由内螺壁42、外螺壁43、外端凸弧壁44、内端凸弧壁45围成，所述单臂涡旋体面向所述螺心轴的壁面为所述内螺壁，所述单臂涡旋体背向所述螺心轴的壁面为所述外螺壁，所述单臂涡旋体的曲率增大方向为正旋方向，所述单臂涡旋体的外端由所述外端凸弧壁与所述内螺壁的外端相切与所述外螺壁的外端相交，所述单臂涡旋体的内端由所述内端凸弧壁与所述外螺壁的内端相切与所述内螺壁的内端相交，所述单臂涡旋体内螺壁和外螺壁的水平投影曲线为两条相似对数螺线，所述外螺壁水平投影曲线为外螺壁对数螺线46，所述内螺壁水平投影曲线为内螺壁对数螺线47，所述单臂涡旋体旋转卷曲总极角为φ，φ≥4π–α，所述两条相似对数螺线同所述螺心轴、共所述总极角φ、外端极角均为0，所述两条相似对数螺线的倾斜角A相等，所述两条相似对数螺线的倾斜率均为–tanA，0＜tanA＜1，所述两条相似对数螺线的水平夹角为α，0＜α＜2π，所述外螺壁对数螺线和所述内螺壁对数螺线的相似比为eαtanA，以所述螺心轴为圆心以所述外螺壁的外端极径为半径的圆为所述螺卷壳的外端圆56，以所述螺心轴为圆心以所述内螺壁的内端极径为半径的圆为螺眼圆61，所述螺眼圆与所述螺卷壳外端圆是同心圆，所述单臂涡旋体自所述螺卷壳外端圆水平旋转卷曲至所述螺眼圆，所述内螺壁外端边线和所述外螺壁的2π极角边线62之间形成的轴向断面为螺卷单元入口63，所述螺卷壳的高度H64大于或等于所述螺眼圆半径的2πe–φtanA1–eα–2πtanA倍；所述多个螺卷壳圆周并联为多个同尺寸同旋向的所述螺卷壳水平相邻成相等夹角λ65且π2≤λ＜π并联排列成圆形，任意相邻两个所述螺卷壳的连接方式包括相切、相交、相隔；所述并联体环形上盖置于所述多个螺卷壳圆周并联的顶面，所述并联体环形下底置于所述多个螺卷壳圆周并联的底面，所述并联体环形上盖和所述并联体环形下底均由多孔环形水平板69和环形竖筒70连接而成，所述环形竖筒的高度h72大于或等于所述螺眼圆半径的π12倍；所述多孔环形水平板上一个孔88对应所述多个螺卷壳圆周并联中的一个螺卷壳的螺眼圆，所述多孔环形水平板上孔的水平投影与所述螺卷壳的螺眼圆的水平投影重合，所述多孔环形水平板上孔的个数等于所述螺卷壳的个数；所述并联体环形上盖、所述多个螺卷壳圆周并联和所述并联体环形下底围成所述一层水平螺卷单元并联体，所述多个螺卷壳圆周并联中的每个所述螺卷壳与其顶面的所述并联体环形上盖和其底面的所述并联体环形下底围成一个螺卷单元，所述螺卷单元的上盖与所述螺眼圆的水平投影重合的孔为上盖孔，所述螺卷单元的下底与螺眼圆的水平投影重合的孔为下底孔，所述上盖孔和所述下底孔为螺卷单元出口，所述上盖孔和所述下底孔之间的互相投影空间为螺眼区75，从所述螺卷单元入口沿所述螺卷壳的内部旋转至所述螺眼区所形成的空间为涡流区，所述涡流区包括加速分离区77和减速分离区78，所述涡流区内由双侧螺壁面围成的空间为加速分离区，所述涡流区内由单侧螺壁面所围成的空间为减速分离区；所述加速分离区内螺壁壁面的水平投影对数螺线上至少有一个点的曲率大于雾滴的向心力平衡曲率的1cosA,气雾混合气流经过所述加速分离区形成等高涡旋流场，涡旋流场中所述加速分离区切向过流断面减小而流速增加，流速增加而压强减小，涡旋流场中的流线呈对数螺线状且相似成簇，雾滴随气流运动达到其向心力平衡曲率时由有倾斜角的对数螺线运动转为无倾斜角的圆周运动而后雾滴沿圆周运动的等压面撞至所述内螺壁而实现气雾分离；气雾混合气流由所述螺卷单元入口进入，分离后的气流由所述螺卷单元出口排出，分离的雾滴撞壁成液膜后受重力作用沿所述螺卷单元的内部壁面汇流至所述下底孔排出；多层所述水平螺卷单元并联体竖向同轴层叠成筒即多层水平螺卷单元并联筒；所述螺卷式气雾分离装置还包括圆形底板80，所述圆形底板与所述一层水平螺卷单元并联体的并联体环形下底或所述多层水平螺卷单元并联筒的最下一层并联体环形下底相连于所述并联体环形下底的环形竖筒的下边，所述圆形底板的直径小于所述长颈集水漏斗的斗檐上口内直径d6，所述圆形底板的圆边与所述长颈集水漏斗的斗檐上口边留有过流缝隙供所述螺卷式气雾分离装置溢出的液流通过；所述多层水平螺卷单元并联筒和所述圆形底板组成所述螺卷式气雾分离装置，其外围气雾混合气流分配进入其内部的所述多个螺卷单元形成多个并联的气流涡旋完成气雾分离，分离后排出所述多个螺卷单元的高湿气流向其中心汇集后因所述圆形底板的阻挡而向上排出，分离后排出所述多个螺卷单元的液体沿其中心侧壁面汇流至所述圆形底板的上面，汇流至所述圆形底板上面的液体累积高于其最下一层螺卷单元下底孔的上面时沿最下层螺卷单元内的反气流流向溢出，溢出所述螺卷式气雾分离装置的液体通过所述过流缝隙由所述圆形底板的底面滴落或滴流至所述长颈集水漏斗；所述螺卷式气雾分离装置的顶部与所述风机进风口隔板的连接由所述螺卷式气雾分离装置的最上层并联体环形上盖的环形竖筒的上边与所述风机进风口隔板的底面连接，所述螺卷式气雾分离装置的环形竖筒内圆直径d4大于所述风机进风口隔板内圆直径。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 郝占宁 一种雾蒸发除雾加湿机

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD