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申请/专利权人：承德苏垦银河连杆有限公司

摘要：本发明公开了一种连杆小头端椭圆孔的镗削加工方法，包括以下步骤，对连杆进行定位，使连杆长度方向上的轴线与工作台的水平面夹角为α，夹角α值可以根据公式计算α＝arccosb1b1+a，其中b1为连杆小头端镗削椭圆孔的短轴基准值，b1+a为连杆小头端镗削椭圆孔的长轴基准值，a为镗削椭圆孔的椭圆度；将镗刀安装在数控加工中心的镗刀杆上，刀尖的旋转直径为连杆小头端椭圆孔的长轴基准值b1+a；确定镗刀实际工进时的起始点坐标和终止点坐标，采用两轴联动直线插补方法对连杆的小头端孔进行镗削加工椭圆孔。本发明拓展了数控加工中心的应用范围，无需额外采用专机来进行生产，保证了连杆小头端孔的加工质量和尺寸精度，降低了生产成本，适合大批量生产。

主权项：1.一种连杆小头端椭圆孔的镗削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对连杆（1）进行定位，使得所述连杆（1）长度方向上的轴线与工作台（2）的水平面夹角为α，夹角α值可以根据公式计算α=arccosb1（b1+a），其中b1为连杆小头端镗削椭圆孔的短轴基准值，b1+a为连杆小头端镗削椭圆孔的长轴基准值，a为镗削椭圆孔的椭圆度；步骤二，将镗刀（3）安装在数控加工中心的镗刀杆（4）上，刀尖的旋转直径为连杆小头端椭圆孔的长轴基准值b1+a；步骤三，确定所述镗刀（3）实际工进时的起始点坐标和终止点坐标，采用两轴联动直线插补方法，使所述镗刀（3）在工进的过程中同时所述工作台（2）在水平方向上同步进给来对所述连杆（1）的小头端孔进行镗削加工椭圆孔；所述工作台（2）水平进给速度与所述镗刀杆（4）的进给速度的比值为tanα；所述镗刀杆（4）的直径d≤（D-2）-2×h×tanα；其中，d为所述镗刀杆（4）的直径；D为所述连杆（1）小头端镗削椭圆孔的短轴基准值b1；h为所述连杆（1）小头端最大位置的厚度；在所述步骤三中，根据所述连杆（1）的实际尺寸在绘图软件上绘制出所述连杆（1）小头端理论的中心点坐标O（x，y）、刀具起始点坐标A（x1，y1）和刀具终止点坐标B（x2，y2）；然后利用寻边器确定所述连杆（1）小头端实际的中心坐标C（x3，y3），然后根据计算公式确定所述镗刀（3）实际工进时的起始点坐标D（x4，y4）、终止点坐标E（x5，y5）；其中计算公式具体为：根据x1-x=x4-x3，得到x4=x1-x+x3；根据y1-y=y4-y3，得到y4=y1-y+y3；最终求得D（x4，y4）；根据x2-x=x5-x3，得到x5=x2-x+x3；根据y2-y=y5-y3，得到y5=y2-y+y3；最终求得E（x5，y5）。

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