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申请/专利权人：沈阳东阳聚氨酯有限公司

摘要：本发明公开了一种添加回收棕刚玉微粉的导锟制备方法，属于导锟制备技术领域。包括以下步骤：制备回收棕刚玉微粉、胶料混炼、缠绕包胶、硫化罐硫化、车磨加工。导辊基本配方重量份为：天然橡胶NR70‑80份，丁苯橡胶SBR150220‑30份，塑解剂01‑0.2份，氧化锌5‑6份，硅微粉120‑150份，古马隆树脂5‑10份，炭黑5‑6份，分散剂WP‑505‑8份，促进剂5761‑2份，硫黄S42‑43份，回收棕刚玉微粉30‑60份。本发明通过回收棕刚玉微粉添加到导辊配方中，解决了喷砂废料占用场地、污染环境、额外支出废料处理费用问题，同时降低了导辊配方成本；导辊生产工艺没有改变，辊面耐磨性有显著的提高，满足了特殊客户对辊面耐磨性的要求。

主权项：1.一种添加回收棕刚玉微粉的导锟制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，制备回收棕刚玉微粉；所述回收棕刚玉微粉为80号-100号棕刚玉喷砂金属辊芯产生的废料，用100目滤网过筛去掉大颗粒的异物所得；S2，胶料混炼；S2.1，将天然橡胶NR、丁苯橡胶SBR1502和塑解剂置于密炼机中塑炼90-100s；S2.2，加入分散剂WP-50、氧化镁、古马隆树脂混炼70-80s；S2.3，加入硅微粉、炭黑、所述回收棕刚玉微粉、硫黄S混炼120-130s后，提栓100-110s，混炼温度达到90-100℃排胶，制得混炼胶；S2.4，所述混炼胶停放至少24h后，置于开炼机辊筒上，待所述混炼胶包辊表面光滑后加入促进剂576；S2.5，待所述促进剂576全部混入所述混炼胶后开刀翻炼，将胶料薄通打2-3个卷和3个三角包后出条，胶条规格为厚度10-11mm、宽度110-120mm，胶条停放12h后供后续挤出缠绕包胶使用；S3，缠绕包胶；S3.1，将所述胶条喂入螺杆挤出机，挤出厚度为2.0-4.0mm、宽60-70mm的胶片；S3.2，待所述胶片均匀一致，启动旋转包胶机，将所述胶片在金属辊芯上逐层缠绕包胶；S3.3，在胶面上缠绕尼龙水布2-3层；S4，硫化罐硫化；S4.1，将所述S3.3包胶完毕的胶辊送入硫化罐，关闭罐门；S4.2，向硫化罐中通入蒸汽，并按导辊硫化程序硫化；S4.3，通入蒸汽的同时打开压缩空气阀门，通入压缩空气使硫化罐内压力在0.5h内达到5.5-6.0大气压；S4.4，硫化结束，关闭空压阀和蒸汽阀，压力下降；S4.5，待压力表指针指到零时，打开保险销，等销孔内排出蒸汽飘动，半开硫化罐，温度下降至室温，将胶辊拉出；S5，车磨加工；S5.1，将所述S4.5自然冷却至室温的胶辊在车床上进行粗加工；S5.2，在数控磨床上进行精加工，精磨到辊面粗糙度达到1.6-3.2μm或预定要求标准。

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