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申请/专利权人：中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司

摘要：本发明公开一种特钢棒材智能化余热在线热处理方法。所述的方法包括下述步骤：将从末架精轧机出来后的轧件通过环形温度检测仪，获得热态轧件在横截面表面温度随时间变化的分布；利用获取的横截面表面温度随时间变化的分布对计算冷却参数；利用计算出的冷却参数在线控制间隙喷水冷却水箱对轧件进行冷却；将冷却后的轧件放到在线热处理炉进行在线热处理。本发明通过在原有轧线终轧机后新增环形温度检测仪、“挂钢”变温控制加热炉，快速低温冷却水箱，实现在线智能化的组织转变热轧优棒特钢棒材生产，最大化利用热轧棒材余热，免去后续繁长离线热处理如球化工艺，从优特钢制造全流程角度，紧凑绿色化制造，降低综合制造成本。

主权项：1.一种特钢棒材智能化余热在线热处理方法，其特征在于，轧件从末架精轧机出来时，速度为18ms，温度在950～1050℃，首先通过环形温度检测仪，获得热态轧件在横截面表面温度随时间变化的分布，然后结合钢种和规格，对在三个布置合理的间隙喷水冷却水箱上，逐步实现在线热处理入炉时需要的温度，其中在第一个水箱实现表层致中心温度的整体下降，整体平均冷速200～300℃s，表层冷速范围400～600℃s，通过水箱内间隙式排布冷却喷嘴避开形成稳定气化膜实现，轧件进入到第二个水箱前温度降低100℃，轧件进入到第三个水箱前温度降低100℃，出第三个水箱时心部温度应在700～750℃，经空冷段回温进入进行等温组织转变时，内表温差小于25℃，平均温度在600～700℃之间；轧件切完定尺后，直接从辊道沿着轧制方向进入炉中，然后轧件落入到挂钢钩上，接着挂钢架通过链条向上运动，在纵向上升高，同时带动下一个挂钢钩出来接收下一根轧件，一根挂钢构填满后，将沿挂钢变温控制加热炉横向方向运动，挂钢架个数、挂钢架上挂钢构个数由轧线产能定，带钢的挂钢架沿加热炉横向运动时，炉内要基于来钢温度、规格、成分智能化计算出控制的纵向和横向炉膛温度和气氛，以使热态轧件按等效的热处理加热制度处理，轧件最后从炉内出来后，视钢种通过所示低温轧件加速冷却水箱，随后在处用定尺剪后取样检验，并送到精整区打捆、表面检测；加热炉采用燃烧天然气或高炉混合煤气，或者电热转换作为能源供应。

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