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申请/专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司

摘要：本发明涉及冷却模型技术领域，尤其是涉及一种验证二次冷却凝固模型准确性方法，包括如下步骤：S1、利用普锐特建立的在线建立二次冷却凝固模型；S2、在连铸生产工艺下得到铸坯，计算得到铸坯进入拉矫机中心固相率fs，S3、使用拉矫机进行轻压下，在中心固相率fs在10‑50％时区域开始进行单辊或多辊的压下；S4、铸坯取样后纵向低倍酸洗检验裂纹起始位置，根据实测裂纹起始位置测量得到X与二次冷却凝固模型模拟的铸坯厚度D对比。可通用压下工艺产生裂纹的方式验证二次冷却凝固模型的准确性，可以保证铸坯纵向低倍产生裂纹，并根据裂纹起始位置验证二次冷却凝固模型的准确性。

主权项：1.一种验证二次冷却凝固模型准确性方法，其特征是，包括如下步骤：S1、利用普锐特建立的在线建立二次冷却凝固模型；S2、在连铸生产工艺下得到铸坯，通过在线二次冷却凝固模型确定比水量、拉速工艺条件下铸坯的温度，计算得到铸坯进入拉矫机中心固相率fs， T为温度，TL为钢的液相线温度，TS钢的固相线温度，二冷采用中冷、弱冷模式，比水量控制在0.7Lkg～0.55Lkg，结晶器的足辊采用全水冷却，二冷一段、二冷二段、二冷三段采用气雾冷却，二冷各段水量的分配比例为足辊23％、二冷一段45％、二冷二段22％、二冷三段10％，拉速2.4-2.5mmin；S3、使用拉矫机进行轻压下，在中心固相率fs在10-50％时区域开始进行单辊或多辊的压下，当铸坯中碳含量＞0.45％时，采用多辊压下，当0≤fs＜0.10时压下量为0mm，当0.10≤fs≤0.50时总压下量为4～12mm；铸坯中碳含量≤0.45％时，中心固相率fs在0.15-0.20时区域开始进行单辊压下，当0≤fs＜0.10时压下量为0mm，当0.10≤fs≤0.20时总压下量为10mm；S4、铸坯取样后纵向低倍酸洗检验裂纹起始位置，根据实测裂纹起始位置测量得到X，二次冷却凝固模型模拟的铸坯厚度D，当|X-D|≤5mm时，二次冷却凝固模型模拟准确。

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