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申请/专利权人：中国五环工程有限公司

摘要：本发明公开了一种HPPO法反应精馏生产环氧丙烷的节能工艺，在所述反应精馏单元中，将原料送入反应精馏塔中反应；所述丙烯回收单元中，来自反应精馏塔的液相反应产物首先进行闪蒸，闪蒸的气体降温后进行气液分离，气相进入高压丙烯压缩机增压后送往丙烯回收塔进一步精馏；所述环氧丙烷精馏单元中，来自丙烯回收单元底部的物料一起送入丙烯汽提塔精馏，塔顶气相经低压丙烯压缩机增压后与出反应产物闪蒸罐的气相混合；所述丙烯汽提塔塔底液相送入精馏塔精馏，塔底甲醇水溶液送入环氧丙烷回收塔，塔顶得到含环氧丙烷气体，塔底得到甲醇水溶液。本发明工艺简单、设备投资和运行成本低、环氧丙烷产率和丙烯回收率高、充分利用反应热、能耗低。

主权项：1.一种HPPO法反应精馏生产环氧丙烷的节能工艺，其特征在于，包括反应精馏单元、丙烯回收单元和环氧丙烷精馏单元，其中，所述反应精馏单元中，将甲醇、丙烯、过氧化氢水溶液送入反应精馏塔R01中在环氧化条件下与氧化催化剂进行接触反应，塔顶排出气相丙烯，塔底排出丙烯量含量不超过3％wt的液相反应产物；控制反应精馏塔的压力为1.8-2.3MPaG，塔顶温度38-45℃，塔底温度为60-65℃；所述丙烯回收单元中，来自反应精馏塔R01的液相反应产物首先在反应产物闪蒸罐V02中进行闪蒸，闪蒸的气体进入循环水冷却器降温后再送入压缩丙烯分液罐V03进行气液分离，气相进入高压丙烯压缩机K02增压至1.8-2.2MPaG送往丙烯回收塔T01进一步精馏回收丙烯，丙烯回收塔T01为填料精馏塔，塔顶气相为丙烯丙烷混合物，塔底为环氧丙烷和丙烯的混合物；控制反应产物闪蒸罐V02的闪蒸压力0.4-0.5MPaG，闪蒸汽中含有65-75％mol的丙烯；所述环氧丙烷精馏单元中，来自丙烯回收单元的反应产物闪蒸罐V02、压缩丙烯分液罐V03和丙烯回收塔T01底部的物料一起送入丙烯汽提塔T02进一步精馏，塔顶得到低压富含丙烯的气相，所述气相经低压丙烯压缩机K01增压至0.4-0.6MPaG后与出反应产物闪蒸罐V02的气相混合一起经循环水冷却器降温后再送入压缩丙烯分液罐V03，所述丙烯汽提塔T02塔底为不含丙烯的液相，送入精馏塔T03进一步精馏，塔顶得到环氧丙烷产品，塔底得到含1-2％wt环氧丙烷的甲醇水溶液送入环氧丙烷回收塔T04将残余的环氧丙烷提取干净，塔顶得到含环氧丙烷气体送往丙烯汽提塔的塔底，塔底得到甲醇水溶液；还包括有甲醇回收单元，其中，将来自环氧丙烷回收塔T04塔底的甲醇水溶液经甲醇水溶液加氢设施Z02去除未分解双氧水及有机胺后进入热泵低压甲醇塔T05回收甲醇，塔顶部的气相经热泵压缩机K03增压后作为热源送入本塔的塔底再沸器换热后送入低压甲醇塔回流罐V07；热泵低压甲醇塔T05塔底的液相送入高压甲醇塔T06进一步精馏，塔顶气相经冷凝后得到甲醇送入高压甲醇塔回流罐V09，塔底为含醇醚废水。

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