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申请/专利权人：浙江久立特材科技股份有限公司

摘要：本发明涉及一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法，属于不锈钢管材加工技术领域。包括以下几步骤：1、制备出近圆柱形的试样；2、将试样平稳放置于压力试验机；3、采用压力试验机平稳施加载荷，控制应变速率和应变量，获得不同参数的应变强化试样；4、试样沿着纵截面剖开，加工出横向全尺寸拉伸试样并进行拉伸试验，获得材料应变强化后的屈服强度；5、通过对不同应变强化参数的强度值进行拟合，获取材料的全尺寸应变强化特征曲线；6、对应变强化特征曲线求导数，获得应变强化速率特征曲线。依照本发明方法，可以快速精准建立奥氏体、双相不锈钢厚壁管材的应变强化特征曲线；可有效预测奥氏体、双相不锈钢等材料的强度值。

主权项：1.一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法，包括以下几步骤：步骤一、采用机械加工方式制备出近圆柱形的试样；步骤二、将试样平稳放置于压力试验机的下模座，使试样底部和下模座密切配合；然后将上模座倒扣于试样顶部；步骤三、采用压力试验机对上模座平稳施加载荷，并控制应变速率和应变量，从而获得不同参数的应变强化试样；步骤四、将应变强化后的试样沿着纵截面剖开，加工出横向全尺寸拉伸试样并进行拉伸试验，获得材料应变强化后的屈服强度；步骤五、通过对不同应变强化参数的强度值进行拟合，获取材料的全尺寸应变强化特征曲线；步骤六、对应变强化特征曲线求导数，获得应变强化速率特征曲线；试样直径不小于70mm，高度与直径的比值介于1.2~3.0之间；试样高度和外径的偏差值为±0.50mm，上下两平面平行度≤0.50mm；试样上下两个平面均加工有R10的圆弧导流面；压力试验机施加载荷时，通过设置的位移传感器和压力传感器，来控制上模座的移动速度和应变量；步骤四中，加工出的标准横向拉伸试样直径至少为15mm，进行拉伸试验，获取试样应变强化后的屈服强度；步骤五中，对不同应变强化参数后获得的试样屈服强度进行拟合，获得不锈钢材料的全尺寸强化特征曲线的数学表达式；压力试验机的下模座包括内衬层、中衬层和外衬层，其中内衬层为承压层，中衬层为保护层，外衬层为支撑层；中衬层和外衬层侧面设置有一个小孔，试验时，冷却液体通过所述小孔对试样进行快速冷却；压力试验机的上模座系统包括内衬层和外衬层，其中内衬层为承压层，外衬层为支撑层。

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