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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
摘要：本发明涉及一种基于全密封保护气氛的电渣炉冷起弧工艺，起弧块材料选用碳钢板或者电极坯本体钢块，起弧块采用“品字形”焊接在护锭板上，起弧造渣过程分为自动加渣阶段和精炼化渣阶段，化渣总时间倍率系数根据结晶器锭型选择，渣料采用自动加料机从特定加料口加入，整个起弧造渣过程采用小功率起弧、中功率精炼，电压、电压以不同的速率逐渐递增，采用本发明冷起弧工艺生产的电渣锭锭尾端成形较好，表面0‑100mm范围无渣沟、夹渣、裹渣缺陷，且与传统冷起弧工艺生产产品相比锭尾探伤合格率大大提高。
主权项：1.一种基于全密封保护气氛电渣炉的冷起弧工艺，其特征在于：起弧块材料选用碳钢板或者电极坯本体钢块，碳钢板尺寸大小为（60~100mm）*（60~100mm）*（10~30mm），或者电极坯本体钢块尺寸大小为（30~50mm）*（30~50mm）*（30~50mm），3块起弧块采用“品字形”焊接在护锭板上；起弧造渣过程分为自动加渣阶段和精炼化渣阶段：其总时间范围为t=0.06~0.10D，单位为min，其中D为结晶器平均直径，直径单位为mm；化渣总时间倍率系数选择与结晶器锭型有关；当结晶器平均直径小于900mm时，化渣总时间倍率系数选择范围内的偏下限值，反之选择范围内的偏上限值；自动加渣阶段渣料加入时间为总时间的60%~80%，渣料采用自动加料机从加料口加入；渣料加入完毕后为精炼化渣阶段，精炼化渣时间需保证不低于20分钟，确保渣料化清；整个起弧造渣过程采用小功率起弧、中功率精炼，电压以均匀的速率由最高电压的60%~70%逐渐递增至最高电压，电流在自动加渣阶段由最高电流的10%~20%逐渐升至55%~65%，在精炼化渣阶段电流由最高电流的55%~65%逐渐升至75%~85%，确保在整个起弧过程化渣的同时尽量不熔化或者少熔化金属电极。
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权利要求：
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