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申请/专利权人：江苏凯达重工股份有限公司
摘要：本发明公开了一种用于制备大型高铬铁辊环的制备方法，各合金元素及重量百分比含量为：C2.00～2.80％，Si0.60～1.30％，Mn1.80~2.70％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr15.0～20.3％，Ni0.70～1.70％，V0.10～0.80％，Cu0.70～1.70％，B1.30~2.20%，Ce0.09~0.15%,W0.01～0.04％,Ba0.02～0.05％,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过设置合理的合金元素及配比、以及合理的制备方法，进而提高了辊环的硬度和冲击韧性，合理提高了轧辊的综合使用性能。
主权项：1.一种用于制备大型高铬铁辊环的制备方法，其特征在于，大型高铬铁辊环各合金元素及重量百分比含量为：C2.00～2.80％，Si0.60～1.30％，Mn1.80~2.70％，P≤0.10％，S≤0.05％，Cr15.0～20.3％，Ni0.70～1.70％，V0.10～0.80％，Cu0.70～1.70％，B1.30~2.20%，Ce0.09~0.15%,W0.01～0.04％,Ba0.02～0.05％,其余为Fe和不可避免的杂质；该材料的制备包括以下步骤：S1、造型：使用型砂造型出外圈和芯子；S2、熔炼：在中频炉内冶炼铁水，冶炼温度为1580℃-1620℃,加入铝丝进行脱氧；再在铁水中加入孕育剂进行变质孕育处理，孕育剂为硼铁粉、稀土铈铁和硅钡合金、钒铁；最后，再次加入铝丝进行终脱氧；S3、浇注：采用底注式静态浇注法将冶炼好的铁水浇注入外圈和芯子之间的型腔；S4、开箱：在浇注完成后进行热开箱，开箱温度为550℃-600℃；S5、热处理和机加工：开箱后，将辊环依次进行淬火处理、机加工和回火处理；其中，在S5中，淬火处理具体为：将开箱取得的辊环进行油淬，油淬温度为1100℃-1200℃，油淬后再保温8-10h，再空冷至常温；回火处理具体为：对辊环进行加热，加热至温度为400℃-450℃，随后再保温15-25h，最后空冷至常温。
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百度查询： 江苏凯达重工股份有限公司 一种用于制备大型高铬铁辊环的制备方法
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