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申请/专利权人：上海航空电器有限公司

摘要：本发明属于LED照明技术，具体涉及一种直发光LED编队灯。所述直发光LED编队灯包括支撑中板、扩散面板、扩散膜、填充扩散粉的光学硅胶、光源印制板。其中，支撑中板和填充扩散粉的光学硅胶及光源印制板设置在底板和扩散面板之间，且支撑中板环绕填充扩散粉的光学硅胶及光源印制板设置，光源印制设置在填充扩散粉的光学硅胶与底板之间。本发明的优点在于保持出光均匀、可弯曲的前提下，实现有效发光面积增大一倍、发光亮度易于满足要求，而且由于采用了超薄印制板可承受一定的弯曲变形，使得编队灯体整体可以弯曲，易于安装。

主权项：1.一种直发光LED编队灯，其特征在于，包括：支撑中板1、扩散面板6、扩散膜10、填充扩散粉的光学硅胶9、光源印制板4和底板2，其中，填充扩散粉的光学硅胶9与扩散面板6之间设置有扩散膜10，支撑中板1和填充扩散粉的光学硅胶9及光源印制板4设置在底板2和扩散面板6之间，且支撑中板1环绕填充扩散粉的光学硅胶9及光源印制板4设置，光源印制板4设置在填充扩散粉的光学硅胶9与底板2之间，光源印制板4朝向填充扩散粉的光学硅胶9一侧设置有相互间隔的红外LED和绿色LED阵列，底板2与扩散面板6的整体厚度不大于4mm。

全文数据：一种直发光LED编队灯技术领域[0001]本发明属于LH照明技术，具体涉及一种直发光LED编队灯。技术背景[0002]对于飞机编队夜航必须具备的编队灯，目前其光源主要使用EL发光屏。此发光屏的优点是亮度均匀且可以任意弯曲，缺点是只能发一种颜色的光，为了滤出红外光损失了一半有效发光面积;而且从目前使用的反馈来看，发光屏亮度也不足。、[0003]采用红外、绿的直发光LED交替密排、扩散匀光的方式，可以既满足亮度均匀且可以任意弯曲的要求，又能够解决不能够同一发光区域不能够交替发红外、绿色两种光的缺陷，同时亮度也可以大幅度提高。[0004]但是由于编队灯本身很薄，现有常规直发光LED难以安装在这么薄的灯体里实现匀光，因此现有技术普遍仍采用EL发光屏。发明内容[0005]本发明的目的是:为了解决现有技术编队灯有效发光面积不足、发光屏亮度不足的问题，提供了一种亮度高且扩散均匀的直发光LED编队灯。[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种直发光LED编队灯，其特征在于，支撑中板1、扩散面板6、扩散膜10、填充扩散粉的光学硅胶9、光源印制板4,其中，支撑中板和填充扩散粉的光学硅胶及光源印制板设置在底板和扩散面板之间设，且支撑中板环绕填充扩散粉的光学硅胶及光源印制板设置，光源印制设置在填充扩散粉的光学硅胶与底板之间。[0007]光源印制板4朝向填充扩散粉的光学硅胶一侧设置有相互间隔的红色LED和绿色LED阵列。[0008]光源印制板4与底板2之间以及支撑中板与底板之间由环氧树脂胶粘接。[0009]填充扩散粉的光学硅胶与扩散面板之间设置有扩散膜。[0010]扩散膜及支撑中板与面板之间由无基材粘结双面胶粘接。[0011]所述光源印制板4厚度不超过0.2mm。[0012]底板与面板6的整体厚度不大于4mm。[0013]本发明的技术效果是:本发明直发光LED编队灯在保持出光均匀、可弯曲的前提下，实现有效发光面积增大一倍、发光亮度易于满足要求，而且能效最优，有效解决了现有技术编队灯有效发光面积不足、发光屏亮度不足的问题，具有较大实际应用价值。附图说明[0014]图1为本发明的整体结构示意图。[0015]图2为本发明的LED在印制板上的平面布局示意图。[0016]图1中，1-支撑中板、2-底板、3-环氧树脂胶、4-光源印制板PC®、5-绿色LED、6-面板、7-尤基柯枯结双囬肷、8-红色LED、9-填充扩散粉的光学硅胶、丨〇扩散膜。具体实施方式[0017]以下将结合附图和实施对本发明作进一步的说明。[0018]请参阅图1，本发明直发光LED编队灯包括支撑中板1、扩散面板6、扩散膜10、填充扩散粉的光学硅胶9、光源印制板4。其中，支撑中板和填充扩散粉的光学硅胶及光源印制板设置在底板和扩散面板之间设，且支撑中板环绕填充扩散粉的光学硅胶及光源印制板设置，光源印制设置在填充扩散粉的光学硅胶与底板之间。[0019]所述光源印制板4朝向填充扩散粉的光学硅胶一侧设置有相互间隔的红色LED和绿色LED阵列。如图2所示，图中为红外LED、绿色LED在光源印制板PCB上的交错密排方式及适合超薄不大于4mm灯体匀光的最佳间距，8红外LED、5绿色LED、4光源印制板PCB，这样的布置方式可以使光混合均匀。[OOM]所述光源印制板4与底板2之间以及支撑中板与底板之间由环氧树脂胶（3MDP760粘接。在曲面成形时，环氧树脂胶的抗剪切强度，可以保证登梯不会回弹。[0021]所述填充扩散粉的光学硅胶与扩散面板之间设置有扩散膜。扩散膜的作用是使所透过的光打散，起到匀光的目的，同时要求超薄小于0.5mm，以保证扩散匀光效果。[G022]所述扩散膜及支撑中板与面板之间由无基材粘结双面胶3MF9469粘接，以避免溢胶，使匀光板渗胶，影响透光。[0023]所述光源印制板4厚度不超过0.2mm，底板与面板6的整体厚度不大于4mm。从而在超薄条件下，才能满足现场要求。[°024]本发明LED编队灯将无基材粘结双面胶在面板上贴平整，再通过定位销将支撑中板与面板粘结；以支撑中板的中间开槽作为定位，粘结扩散膜并贴平整、无气泡，然后注入填充30%扩散粉的光学硅胶，排出气泡后粘上光源印制板含红外及绿色LED拭除余胶并固化;最后在支撑中板另一面粘上底板，并放入曲面成形工装压紧成形，常温固化时间不小于28小时。灯体整体固化完成后，取出并进行成型加工。通过调整光学硅胶中填充扩散粉的浓度、光源印制板上红外及绿色LK的排布，配合扩散膜和面板扩散，可以达到使LED出射光均匀的作用。同时，由于采用了超薄印制板0.2mm厚可承受一定的弯曲变形，使得编队灯体整体可以弯曲（在粘结固化之前，使用工装预弯曲），具有较大的实际应用价值。

权利要求：1.一种直发光LED编队灯，其特征在于，支撑中板（1、扩散面板6、扩散膜（10、填充扩散粉的光学硅胶9、光源印制板4，其中，支撑中板和填充扩散粉的光学硅胶及光源印制板设置在底板和扩散面板之间设，且支撑中板环绕填充扩散粉的光学硅胶及光源印制板设置，光源印制设置在填充扩散粉的光学硅胶与底板之间。2.根据权利要求1所述的直发光LED编队灯，其特征在于，光源印制板4朝向填充扩散粉的光学硅胶一侧设置有相互间隔的红色LED和绿色LED阵列。3.根据权利要求1所述的直发光LED编队灯，其特征在于，光源印制板4与底板2之间以及支撑中板与底板之间由环氧树脂胶粘接。4.根据权利要求1所述的直发光LED编队灯，其特征在于，填充扩散粉的光学硅胶与扩散面板之间设置有扩散膜。5.根据权利要求4所述的直发光LED编队灯，其特征在于，扩散膜及支撑中板与面板之间由无基材粘结双面胶粘接。6.根据权利要求1所述的直发光LED编队灯，其特征在于，所述光源印制板4厚度不超过0.2mm。7.根据权利要求1所述的直发光LED编队灯，其特征在于，底板2与面板6的整体厚度不大于4mm。

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