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申请/专利权人：山东梦金园珠宝首饰有限公司;梦金园黄金珠宝集团股份有限公司

摘要：本发明属于首饰加工技术领域，具体而言，本发明提供了一种电动锤链机，包括安装架，所述安装架用于提供安装位置；链条传动装置，所述链条传动装置安装在所述安装架上，所述链条传动装置用于放链、送链和收链；链条冲压装置，所述链条冲压装置安装在所述安装架上，并与所述链条传动装置相连，用于对链条连续冲压；控制系统，所述控制系统安装在所述链条冲压装置上，并与所述链条传动装置、所述链条冲压装置相连，用于提供运行控制。本发明能够实现链条的连续自动化加工，加工效率高，采用链条传动装置进行链条传送，定位精度高，具有加工效率高、加工精度高的特点。

主权项：1.一种电动锤链机，其特征在于，包括：安装架，所述安装架用于提供安装位置；链条传动装置，所述链条传动装置安装在所述安装架上，所述链条传动装置用于连续放链、送链和收链；链条冲压装置，所述链条冲压装置安装在所述安装架上，并与所述链条传动装置相连，用于对链条连续冲压；控制系统，所述控制系统安装在所述链条冲压装置上，并与所述链条传动装置、所述链条冲压装置相连，用于提供运行控制；还包括：链条张紧装置，所述链条张紧装置安装在所述链条冲压装置上，用于提供张紧力；所述链条张紧装置包括导向轮组和张紧组件；所述导向轮组用于为链条提供导向；所述张紧组件包括第一位置开关、摆动杆、下压杆和限位轴；所述下压杆与所述摆动杆活动连接；所述限位轴安装在所述摆动杆的下方，用于提供限位；所述第一位置开关安装在所述摆动杆的下方，并与所述控制系统相连；所述链条传动装置包括放链装置、送链装置和收链装置；所述放链装置安装在所述安装架的左侧面上，所述收链装置安装在所述安装架的右侧面上，所述送链装置位于所述放链装置和所述收链装置之间；所述放链装置包括放链箱、第一电机、放链轮、第二位置开关和导链杆；所述放链箱安装在所述安装架上；所述第一电机安装在所述放链箱内；所述放链轮安装在所述第一电机上；所述导链杆与所述放链箱活动连接；所述第二位置开关安装在所述放链箱上，并与所述控制系统相连；所述送链装置包括安装座、支撑杆、输送条组件、第一气缸组件和第二气缸组件；所述安装座安装在所述安装架上；所述支撑杆安装在所述安装座上；所述输送条组件安装在所述安装座上，用于为链条提供导向；所述第一气缸组件安装在所述输送条组件上，用于控制链条进给；所述第二气缸组件安装在所述输送条组件上，用于控制链条进给量；所述收链装置包括收链架、第二电机、丝杠、布链轮、第三电机和收链轮；所述收链架安装在所述安装架上；所述第二电机安装在所述收链架上，并与所述丝杠相连；所述布链轮与所述丝杠活动连接；所述第三电机安装在所述收链架上，并与所述收链轮相连；所述链条冲压装置包括支撑板、动力组件、摆臂组件和模具组件；所述支撑板安装在所述安装架上；所述动力组件安装在所述支撑板上；所述摆臂组件与所述动力组件相连；所述模具组件包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件安装在所述摆臂组件上，所述下模具组件安装在所述支撑板上；所述动力组件包括第四电机、减速器和主动轴；所述减速器安装在所述支撑板上；所述第四电机与所述减速器的相连，所述第四电机安装在所述减速器的顶部；所述主动轴与所述减速器相连；

全文数据：一种电动锤链机技术领域[0001]本发明属于首饰加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种电动锤链机。背景技术[0002]项链是人体的装饰品之一，也是最早出现的首饰。从古至今人们为了美化人体本身，也美化环境，制造了各种不同风格，不同特点、不同式样的项链，满足了不同肤色、不同民族、不同审美观的人的审美需要。随着人们生活水平的提高，对首饰的要求越来越高，随之首饰的种类、样式逐渐增多。无宝链作为纯粹的贵金属材料制作的项链，受到人们广泛的喜爱。无宝链通常由一种花纹式样重复连接而成，在加工过程中花纹往往采用冲压的方式加工在链条上。[0003]传统的无宝链加工方法为手工冲压，将串接好的链条放置在工作台上，由人工手持冲头一节节进行花纹冲压，加工效率低，往往因单节链条的冲压不合格造成整个链条的报废，加工精度低，废品率高。随着社会的发展，机械化操作逐渐代替人工操作，针对链条的冲压加工出现了锤链机，能够采用机械冲压的方法进行链条加工。例如申请号为200920134779_0,申请日为2〇〇9年8月13日，实用新型名称为一种首饰加工用锤链机的专利申请文件，该实用新型涉及一种首饰加工用锤链机，主要包括锤链用油压机及锤链平具，所述的锤链平具设置在油压机中，油压机的压杆压在锤链平具上。所述锤链平具包括平具上模块和平具下模块;所述平具上模块上设有上模锤链刀口，上模锤链刀口与平具下模块夹具相适应;平具上模块上还设有导柱，导柱与平具下模块夹具导柱孔相适应。下模块夹具由垫块和夹具模块构成，垫块设置在平具下模块上表面的凹槽内；所述夹具模块分为两块，两块并排摆放在垫块上。两块夹具模块之间有放置饰品链的缝隙，缝隙大小可通过设置在夹具模块上的固定夹具用的固定螺钉调整。上模块上还设有上模刀口螺丝，上模锤链刀口通过上模刀口螺丝固定和调节。该实用新型专利虽然能够在一定程度上提高加工效率，但是仍然存在链条相邻链节间冲压加工不连续的问题，不能实现链条的连续加工，加工效率低，并且，该实用新型在每次冲压的间隙进行链条切换时，无法保证链条的定位精度，加工精度低。[0004]根据以上分析可知，现有技术的锤链机存在以下不足：[0005]1、现有技术的锤链机不能进行链条的连续加工，加工效率低；[0006]2、现有技术的锤链机无法保证链条的定位精度，加工精度低。发明内容[0007]本发明提供了一种电动锤链机，以至少解决现有技术中锤链机加工效率低的技术问题，同时还能解决现有技术中锤链机加工精度低的技术问题。[0008]为了解决上述问题，本发明提供了一种电动锤链机，其技术方案如下：[0009]本发明提供了一种电动锤链机，包括安装架，所述安装架用于提供安装位置;链条传动装置，所述链条传动装置安装在所述安装架上，所述链条传动装置用于连续放链、送链和收链;链条冲压装置，所述链条冲压装置安装在所述安装架上，并与所述链条传动装置相连，用于对链条进行连续冲压;控制系统，所述控制系统安装在所述链条冲压装置上，并与所述链条传动装置、所述链条冲压装置相连，所述控制系统包括控制面板和PLC系统，所述控制面板安装在所述链条冲压装置上，所述控制面板包括显示屏和控制按钮，所述PLC系统安装在所述控制面板内，并与所述显示屏、所述控制按钮相连，所述控制系统用于提供运行控制。[0010]如上述的电动锤链机，进一步优选为:还包括链条张紧装置，所述链条张紧装置安装在所述链条冲压装置上，用于提供张紧力。[0011]如上述的电动锤链机，进一步优选为:所述链条张紧装置包括导向轮组和张紧组件;所述导向轮组包括第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮;所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮依次为链条提供导向；所述张紧组件包括第一位置开关、摆动杆、下压杆和限位轴;所述摆动杆上设有摆动轮;所述下压杆与所述摆动杆活动连接，所述下压杆下端设有下压轮，所述下压杆用于提供压力;所述限位轴安装在所述摆动杆的下方，用于提供限位;所述第一位置开关安装在所述摆动杆的下方，并与所述控制系统相连，用于检测所述摆动杆的位置。[0012]如上述的电动锤链机，进一步优选为:所述链条传动装置包括放链装置、送链装置和收链装置;所述放链装置安装在所述安装架的左侧面上，所述收链装置安装在所述安装架的右侧面上，所述送链装置位于所述放链装置和所述收链装置之间；所述放链装置用于连续放出链条，所述送链装置用于接收所述放链装置放出的链条，并控制待加工链条的进给量，所述收链装置用于连续接收加工完成后的链条;所述放链装置包括放链箱、第一电机、放链轮、第二位置开关和导链杆;所述放链箱安装在所述安装架上;所述第一电机安装在所述放链箱内；所述放链轮安装在所述第一电机上;所述导链杆与所述放链箱活动连接，所述导链杆上设有导链轮;所述第二位置开关安装在所述放链箱上，并与所述控制系统相连。[0013]如上述的电动锤链机，进一步优选为:所述送链装置包括安装座、支撑杆、输送条组件、第一气缸组件和第二气缸组件;所述安装座安装在所述安装架上;所述支撑杆安装在所述安装座上，所述支撑杆上设有支撑轮;所述输送条组件安装在所述安装座上用于为链条提供导向;所述第一气缸组件安装在所述输送条组件上，用于控制链条进给;所述第二气缸组件安装在所述输送条组件上，用于控制链条进给量。[0014]如上述的电动唾链机，进一步优选为:所述安装座包括安装底座、径向调节座和轴向调节座，所述安装底座安装在所述安装架上，所述径向调节座安装在所述安装底座上，并与所述安装底座通过导轨活动连接，所述径向调节座上安装有径向丝杆，能够沿所述支撑轮的径向方向调节所述径向调节座的安装位置，所述轴向调节座安装在所述径向调节座上，并与所述径向调节座通过导轨活动连接，所述轴向调节座上安装有轴向丝杆，能够沿所述支撑轮的轴向方向调节所述轴向调节座的安装位置。[0015]如上述的电动锤链机，进一步优选为:所述收链装置包括收链架、第二电机、丝杠、布链轮、第三电机和收链轮;所述收链架安装在所述安装架上，用于提供安装位置;所述第二电机安装在所述收链架上，并与所述丝杠相连;所述布链轮与所述丝杠活动连接，用于分布链条传送方向；所述第三电机与所述收链轮相连;所述收链轮用于提供链条收纳。[0016]如上述的电动锤链机，进一步优选为:所述链条冲压装置包括支撑板、动力组件、摆臂组件和模具组件;所述支撑板安装在所述安装架上，用于提供安装位置;所述动力组件安装在所述支撑板上，用于提供动力;所述摆臂组件与所述动力组件相连，用于传递动力；所述模具组件包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件安装在所述摆臂组件上，所述下模具组件安装在所述支撑板上。[0017]如上述的电动锤链机，进一步优选为:所述摆臂组件包括摆臂板、第一连接件、第二连接件和压座;所述摆臂板的一端与所述主动轴通过轴承活动连接;所述第一连接件的一端与所述支撑板通过第一转轴活动连接，所述第一连接件的另一端与所述摆臂板的另一端通过第二转轴活动连接;所述第二连接件一端与所述第二转轴活动连接，另一端与第三转轴活动连接;所述压座一端与所述第三转轴活动连接，另一端与所述支撑板滑动连接;所述压座和所述支撑板的连接处设有交叉滚珠导轨，所述压座在竖直方向内沿所述交叉滚珠导轨滑动。[0018]如上述的电动锤链机，进一步优选为:所述动力组件包括第四电机、减速器和主动轴和第三位置开关;所述减速器安装在所述支撑板上;所述第四电机与所述减速器相连，所述第四电机安装在所述减速器的顶部;所述主动轴与所述减速器的相连，所述主动轴为偏心轴，在传动过程中便于将第四电机的回转运动转化为所述压座的往复运动，所述主动轴的外轮廓为圆形，便于进行加工，传动精度高，同时能够与常规轴承相配套，所配套的轴承无需定制加工，安装成本低;所述主动轴上安装有手轮;所述手轮的下方安装有第三位置开关，所述第三位置开关用于检测所述主动轴的位置。[0019]如上述的电动锤链机，进一步优选为:还包括链条检测装置，所述链条检测装置安装在所述链条传动装置上，用于提供检测;所述链条检测装置包括安装架和位置传感器，所述位置传感器与所述控制系统相连，用于感应链条的位置信号。[0020]如上述的电动锤链机，进一步优选为:还包括电箱，所述电箱安装在所述安装架的侧面上，用于提供电压转换。[0021]分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：[0022]1、本发明提供的电动锤链机的链条传动装置能够实现链条的连续放出、进给和收集，链条冲压装置动作速率与链条传动装置的动作速率相匹配，能够实现链条的连续冲压加工，加工过程中无需停顿，能够实现链条的连续自动化加工，加工效率高，采用链条传动装置进行链条传送，定位精度高，经冲压加工出的链条表面质量好，产品一致性强，加工精度高，从而使得本发明具有加工效率高、加工精度高的特点。[0023]2、本发明提供的电动锤链机的第一气缸组件与第二气缸组件相匹配，能够保证链条的连续进给和定位精度;上模具组件与下模具组件通过相匹配，能够保证链条双面的加工质量;摆臂组件将主动轴的回转运动转化为压座的往复运动，能够保证链条的冲压力度，实现了链条的连续冲压加工，使得本发明具有加工精度高、产品质量好的特点。[0024]3、本发明提供的电动锤链机的放链装置与控制系统相连，能够根据链条实际加工情况调节放链速率，从而使得链条不易拉断;布链轮能够将链条均匀缠绕在收链轮上，收链轮转动速率与链条冲压装置的动作速率相匹配，便于对链条进行收集，从而使得本发明具有便于控制、链条归纳方便的特点。[0025]4、本发明提供的电动锤链机通过链条张紧装置提供张紧力，使得链条在加工过程甲妬终处卞迫度的张紧状态，N町使t对链条进行整理，使得链条一致性好，使得本发明具有加工方便、便与调节的特点。[0026]5、本发明提供的电动锤链机的安装座能够进行位置调整，从而适应不同线径的链条，输送条组件与安装座相匹配，能够扩大本发明的加工链条种类，从而使得本发明具有适用范围广的特点。附图说明[0027]图1为本发明提供的电动锤链机的结构示意图。[0028]图2为本发明的链条冲压装置安装示意图。[0029]图3为图2的局部放大图。[0030]图4为本发明的链条冲压装置内部结构示意图。[0031]图中：1-减速器；2-第四电机;3-导链轮;4-导链杆;5-放链轮;6-放链箱；7-安装架;8-置物板;9-收链装置；10-控制面板；1卜链条检测装置；12—送链装置；13_模具组件；14-链条张紧装置;15-支撑板;16-锁紧板;17-手轮;18-轴向调节座；19-径向丝杆;20-径向调节座;21-支撑杆;22_支撑轮;23_第一气缸组件;24-第二气缸组件;25-第一输送条;26-第二输送条;27-送料爪;28_下模具组件;29-上模具组件;30-第一导向轮;31-下压杆;32-第二导向轮;33_第一位置开关;34-摆动杆;35-第三导向轮;36-摆动轮;37-丝杠;38-布链轮;39_第三电机;40-收链轮;41-主动轴;42-摆臂板;43-第一连接件;44-第一转轴;45-第二连接件;46-压座;47-交叉滚珠导轨。具体实施方式[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033]如图1和图2所示，本发明提供了一种电动锤链机，主要包括安装架，安装架7用于提供安装位置，安装架7上设有置物板8，置物板8用于提供放置空间，便于放置加工完成后的链条;链条传动装置，链条传动装置安装在安装架7上，链条传动装置用于连续放链、送链和收链;链条冲压装置，链条冲压装置安装在安装架7上，并与链条传动装置相连，用于对链条进行连续冲压;控制系统，控制系统安装在链条冲压装置上，并与链条传动装置、链条冲压装置相连，控制系统包括控制面板10和PLC系统，控制面板10安装在链条冲压装置上，控制面板10包括显示屏和控制按钮，控制面板10用于提供操作位置，PLC系统安装在控制面板10内，并与显示屏、控制按钮相连，PLC系统采用现有PLC系统，控制系统用于提供运行控制。[0034]具体而言，本发明提供的电动锤链机的链条传动装置连续进行放链、送链和收链链条冲压装置以与链条传动装置相适应的速率连续对链条进行冲压加工，控制系统分别与链条传动装置和链条冲压装置相连，使得链条传动装置和链条冲压装置的动作速率相匹配，从而实现链条的连续精密加工。本发明的链条传动装置能够实现链条的连续放出、进给和收集，链条冲压装置动作速率与链条传动装置的动作速率相匹配，能够实现链条的连续冲压加工，在本发明调试完成后，加工过程中无需停顿，能够实现链条的连续自动化加工，加工效率高，采用链条传动装置进行链条传送，阮够有效减小人工送链造成的定位误差，定位精度高，从而使得加工出来的链条表面质量好，产品一致性强，加工精度高，从而使得本发明具有加工效率高、加工精度高的特点。[0035]为了便于本发明连续对链条进行加工，如图2所示，本发明还包括链条张紧装置14,链条张紧装置14安装在链条冲压装置上，用于提供张紧力。本发明通过链条张紧装置14提供张紧力，使得链条在加工过程中始终处于张紧状态，便于链条的传递，从而使得本发明具有便于加工的特点。_[0036]为了使本发明便于调节，如图2和图3所示，本发明的链条张紧装置14包括导向轮组和张紧组件；导向轮组包括第一导向轮3〇、第二导向轮32和第三导向轮35;第一导向轮30、第二导向轮32、第三导向35轮依次为链条提供导向；张紧组件包括第一位置开关33、摆动杆34、下压杆31和限位轴;摆动杆34上设有摆动轮36;下压杆31与摆动杆34活动连接，下压杆31下端设有下压轮，下压杆31用于提供压力;限位轴安装在摆动杆34的下方，用于提供限位;第一位置开关33安装在摆动杆34的下方，并与控制系统相连，用于检测摆动杆34的位置。在本发明的加工过程中，加工完成后的链条依次从第一导向轮30的底部、第二导向轮32的顶部、第三导向轮35的底部穿过，便于对链条进行整理，能够将链条的每个链节理顺，使得链条一致性好;链条由第三导向轮35的底部穿出后穿过摆动轮36的顶部，当链条两端的拉力过大时，链条对摆动杆34向下施加压力，摆动杆34受力后向下运行，第一位置开关33检测到摆动杆34的位置信号后，控制系统能够减小收链装置9的收链速率，使得链条在传送过程中拉力适中，不易拉断，当链条两端的拉力过小时，下压杆31对摆动杆34施加向下的压力，从而使得摆动轮36向上运动，从而能够确保链条在传送过程中的张紧力，下压杆31下端设有下压轮，下压轮能够在摆动杆34上滑动，能够减小下压杆31和摆动杆34之间的摩擦力，从而便于对链条的张紧力进行调节，从而使得本发明具有便于调节的特点。[0037]为了便于本发明控制放链速率，如图1和图2所示，本发明的链条传动装置包括放链装置、送链装置12和收链装置9;放链装置安装在安装架7的左侧面上，收链装置9安装在安装架7的右侧面上，送链装置12位于放链装置和收链装置9之间；放链装置用于连续放出链条，送链装置12用于接收放链装置放出的链条，并控制链条的进给速度，收链装置9用于连续接收加工完成后的链条;放链装置包括放链箱6、第一电机、放链轮5、第二位置开关和导链杆4;放链箱6安装在安装架7上;第一电机安装在放链箱6内；放链轮5安装在第一电机上;导链杆4与放链箱6活动连接，导链杆4上设有导链轮3;第二位置开关安装在放链箱6上，并与控制系统相连。本发明的放链轮5安装在第一电机上，第一电机与控制系统相连，通过第一电机带动放链轮5转动实现放链，链条由放链轮5放出后由导链轮3的左侧绕到导链轮3的顶部，并传递到送链装置12上，导链杆4的底部与放链箱6通过轴承相连，使得导链杆4能够绕放链箱6转动；当导链杆4转动到放链箱6的右侧时，第二位置开关接收导链杆4的位置信号，控制系统控制第一电机加快转动，从而加快放链速率;当导链杆4转动到放链箱6的左侧时，第二位置开关接收导链杆4的位置信号，控制系统控制第一电机反向转动，从而减缓放链速率；当导链杆4转动到放链箱6的中部时，第二位置开关接收导链杆4的位置信号，控制系统控制第一电机保持原速率转动;本发明的放链装置与控制系统相连，能够根据链条实际加工情况调节放链速率，从而使得链条的张紧力适中，不易拉断，使得本发明具有便于控制的特点。[0038]为了提尚本发明的加工精度，如图1、图2和图3所不，本发明的送链装置12包括安装座、支撑杆21、输送条组件、第一气缸组件23和第二气缸组件24;安装座安装在安装架7上;支撑杆21安装在安装座上，支撑杆21上设有支撑轮22;输送条组件安装在安装座上，用于为链条提供导向；第一气缸组件23安装在输送条组件上，能够通过气缸的伸缩运动实现链条的压紧和放松，用于控制链条进给;第二气缸组件24安装在输送条组件上，用于控制链条移动量。本发明的第一气缸组件23安装在输送条组件上，能够对链条进行压紧、释放，从而有节奏的控制链条输送，第二气缸组件24与第一气缸组件23相匹配，第二气缸组件24采用杠杆原理进行链条进给量的控制，第二气缸组件24上设有送料爪27，动作精准，第二气缸组件24对链条进行压紧时第一气缸组件23对链条进行释放，第二气缸组件24对链条进行释放时第一气缸组件23对链条进行压紧，从而保证链条的连续进给，并能够确保链条在输送条组件上的定位精度，使得本发明具有加工精度高的特点。[0039]为了扩大本发明的适用范围，如图1和图3所示，本发明的安装座包括安装底座、径向调节座20和轴向调节座18,安装底座安装在安装架7上，径向调节座20安装在安装底座上，并与安装底座通过导轨活动连接，径向调节座20上安装有径向丝杆19，能够沿支撑轮22的径向方向调节径向调节座20的安装位置，轴向调节座18安装在径向调节座20上，并与径向调节座20通过导轨活动连接，轴向调节座18上安装有轴向丝杆，能够沿支撑轮22的轴向方向调节轴向调节座I8的安装位置;本发明的输送条组件包括第一输送条25和第二输送条26，第一输送条25与第二输送条26活动连接，第二输送条26包括固定条和活动条，活动条根据链条的粗细可进行调节更换。本发明的安装座的安装位置能够进行径向和轴向调整，从而适应不同线径的链条，输送条组件与安装座相匹配，能够扩大本发明的加工链条种类，从而使得本发明具有适用范围广的特点。[0040]为了便于本发明对链条进行收集整理，如图1和图3所示，本发明的收链装置9包括收链架、第二电机、丝杠37、布链轮38、第三电机39和收链轮40;收链架安装在安装架7上，用于提供安装位置;第二电机安装在收链架上，并与丝杠37相连;布链轮38与丝杠37活动连接，用于分布链条的传送方向；第三电机39与收链轮40相连;收链轮40用于提供链条收纳。本发明的丝杠37的两端安装有换向片，换向片之间的宽度与收链轮40的宽度相匹配，第二电机能够带动丝杠37正反向转动，从而使得布链轮38在换向片之间往返运动，促使链条均匀缠绕在收链轮40上。第三电机39通过同步带带动收链轮40转动，第三电机39的转动速率与链条冲压装置的动作速率相匹配，便于对链条进行收集，从而使得本发明具有链条便于收集整理的特点。[0041]为了提高本发明的加工质量，如图1、图2和图3所示，本发明的所述链条冲压装置包括支撑板15、动力组件、摆臂组件和模具组件13;支撑板15安装在安装架7上，用于提供安装位置;动力组件安装在支撑板15上，用于提供动力;摆臂组件与动力组件相连，用于传递动力;模具组件13包括上模具组件29和下模具组件28，上模具组件29安装在摆臂组件上，下模具组件28安装在支撑板I5上。本发明的下模具组件28固定安装在支撑板15上，下模具组件28上设有斜铁，通过调节斜铁的位置能够调节下模具组件28的高度，安装牢固可靠，上模具组件29安装在摆臂组件上，上模具组件29上设有垫片，垫片经过精密加工制成，能够保证上模具组件29的位置精度，上模具组件29与下模具组件28通过导柱进行定位，定位准确，不会出现错位的情况，能够保证链条双面的加工质量，从而使得本发明具有加工质量高的特点。[0042]为了改善本发明的加工效果，如图2和图4所示，本发明的摆臂组件包括摆臂板42、第一连接件43、第二连接件45和压座46;摆臂板42的一端与主动轴41通过深沟球轴承活动连接;第一连接件43的一端与支撑板15通过第一转轴44活动连接，第一连接件43的另一端与摆臂板42的另一端通过第二转轴活动连接;第二连接件妨一端与第二转轴活动连接，另一端与第三转轴活动连接;压座46—端与第三转轴活动连接，另一端与支撑板15滑动连接。压座46和支撑板15的连接处设有交叉滚珠导轨47,压座46在竖直方向内沿交叉滚珠导轨4了滑动。本发明的摆臂板42—端与主动轴41活动连接，另一端分别与第一连接件43、第二连接件45活动连接，第二连接件45与压座46活动连接，从而将主动轴41的回转运动转化为压座46在竖直方向的往复运动，实现链条的连续冲压加工，动作准确、便于控制，能够保证链条的冲压力度，使得每节链条的受力大小相同，从而使得本发明具有加工效果好的特点。[0043]为了使本发明便于操作，如图2和图4所示，本发明的动力组件包括第四电机2、减速器1和主动轴41;减速器1安装在支撑板15上;第四电机2与减速器1的一端相连，第四电机2安装在减速器1的顶部;主动轴41与减速器1相连，主动轴41为偏心轴，在传动过程中便于将第四电机2的回转运动转化为压座46的往复运动，主动轴41的外轮廓为圆形，便于进行加工，传动精度高，同时能够与常规轴承相配套，所配套的轴承无需定制加工，安装成本低;主动轴41上安装有手轮17;第三位置开关安装在手轮17的下方，用于检测主动轴41的位置。本发明通过第四电机2带动减速器1，减速器1与主动轴41相连，主动轴41为偏心轴，主动轴41上设有手轮17和锁紧板16,第三位置开关与控制系统相连，能够感应锁紧板16的位置信号，便于控制系统控制第四电机2的转速;手轮17通过胀紧套安装在主动轴41上，能够为操作者提供手动操作位置，便于进行人工调节，从而使得本发明具有便于操作的特点。[0044]为了使本发明便于检测，如图2和图3所示，本发明还包括链条检测装置11，链条检测装置11安装在链条传动装置上，用于提供检测，链条检测装置11包括安装架和位置传感器，位置传感器与控制系统相连，用于感应链条的位置信号。当链条断开时，位置传感器能够感应到链条的位置信号，控制系统及时控制第一电机、第二电机、第三电机39、第四电机2停止运转，停止链条冲压，有效节省能源，便于进行检测，从而使得本发明具有便于检测的特点。[0045]为了提高本发明的安全性，如图1所示，本发明还包括电箱，电箱安装在安装架7的侧面上，用于提供电压转换。电箱配套有汇流板，能够对线束进行汇聚归纳。本发明通过设置电箱，便于进行电压分配，电箱内安装有保险装置，能够有效避免电流过载对机器造成损害，从而使得本发明具有安全可靠的特点。[0046]如图1至图4所示，下面对本发明的工作过程做详细说明：[0047]本发明在进行链条冲压加工时，首先由人工将细丝穿入链条的第一链结中，细丝带动链条依次经过导链轮3的左侧和顶端、支撑轮22的顶端、链条检测装置11、第一气缸组件23、第一输送条25、第二输送条26、送料爪27、下模具组件28、上模具组件29、第一导向轮30的底端、第二导向轮32的顶端、第三导向轮35的底端和右侧、摆动轮36的左侧和顶端、布链轮38的顶端，细丝缠绕在收链轮40上。本发明通过控制面板10启动后，第一电机带动放链轮5进行放链，导链杆4与第二位置开关相配合，能够对放链速率进行调节;第一气缸组件23与第二气缸组件24相配合，能够实现链条的脉动进给;第四电机2与减速器1相连，并带动主动轴41转动，主动轴41与摆臂组件相连，摆臂组件与上模具组件29相连，摆臂组件能够将主动轴41的回转运动转化为上模具组件29的往复运动，从而实现链条的连续冲压加工;链条张紧装置14用于提供张紧力调节;第二电机带动丝杠37正反向转动，从而实现布链轮38的往复运动，能够将链条均匀分布在收链轮40上，第三电机39带动收链轮40转动，能够实现链条的收纳。[0048]分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：[0049]1、本发明提供的电动锤链机的链条传动装置能够实现链条的连续放出、进给和收集，链条冲压装置动作速率与链条传动装置的动作速率相匹配，能够实现链条的连续冲压加工，加工过程中无需停顿，能够实现链条的连续自动化加工，加工效率高，采用链条传动装置进行链条传送，定位精度高，经冲压加工出的链条表面质量好，产品一致性强，加工精度高，从而使得本发明具有加工效率高、加工精度高的特点。[0050]2、本发明提供的电动锤链机的第一气缸组件与第二气缸组件相匹配，能够保证链条的连续进给和定位精度;上模具组件与下模具组件通过相匹配，能够保证链条双面的加工质量;摆臂组件将主动轴的回转运动转化为压座的往复运动，能够保证链条的冲压力度，实现了链条的连续冲压加工，使得本发明具有加工精度高、产品质量好的特点。[0051]3、本发明提供的电动锤链机的放链装置与控制系统相连，能够根据链条实际加工情况调节放链速率，从而使得链条不易拉断;布链轮能够将链条均匀缠绕在收链轮上，收链轮转动速率与链条冲压装置的动作速率相匹配，便于对链条进行收集，从而使得本发明具有便于控制、链条归纳方便的特点。[0052]4、本发明提供的电动锤链机通过链条张紧装置提供张紧力，使得链条在加工过程中始终处于适度的张紧状态，同时便于对链条进行整理，使得链条一致性好，使得本发明具有加工方便、便与调节的特点。[0053]5、本发明提供的电动锤链机的安装座能够进行位置调整，从而适应不同线径的链条，输送条组件与安装座相匹配，能够扩大本发明的加工链条种类，从而使得本发明具有适用范围广的特点。[0054]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

权利要求：1.一种电动锤链机，其特征在于，包括：安装架，所述安装架用于提供安装位置；链条传动装置，所述链条传动装置安装在所述安装架上，所述链条传动装置用于连续放链、送链和收链；链条冲压装置，所述链条冲压装置安装在所述安装架上，并与所述链条传动装置相连，用于对链条连续冲压；控制系统，所述控制系统安装在所述链条冲压装置上，并与所述链条传动装置、所述链条冲压装置相连，用于提供运行控制。2.根据权利要求1所述的电动锤链机，其特征在于，还包括：链条张紧装置，所述链条张紧装置安装在所述链条冲压装置上，用于提供张紧力。3.根据权利要求2所述的电动锤链机，其特征在于：所述链条张紧装置包括导向轮组和张紧组件;所述导向轮组用于为链条提供导向；所述张紧组件包括第一位置开关、摆动杆、下压杆和限位轴;所述下压杆与所述摆动杆活动连接;所述限位轴安装在所述摆动杆的下方，用于提供限位;所述第一位置开关安装在所述摆动杆的下方，并与所述控制系统相连。4.根据权利要求1或2所述的电动锤链机，其特征在于：所述链条传动装置包括放链装置、送链装置和收链装置;所述放链装置安装在所述安装架的左侧面上，所述收链装置安装在所述安装架的右侧面上，所述送链装置位于所述放链装置和所述收链装置之间；所述放链装置包括放链箱、第一电机、放链轮、第二位置开关和导链杆;所述放链箱安装在所述安装架上;所述第一电机安装在所述放链箱内;所述放链轮安装在所述第一电机上;所述导链杆与所述放链箱活动连接;所述第二位置开关安装在所述放链箱上，并与所述控制系统相连。5.根据权利要求4所述的电动锤链机，其特征在于：所述送链装置包括安装座、支撑杆、输送条组件、第一气缸组件和第二气缸组件;所述安装座安装在所述安装架上;所述支撑杆安装在所述安装座上;所述输送条组件安装在所述安装座上，用于为链条提供导向；所述第一气缸组件安装在所述输送条组件上，用于控制链条进给;所述第二气缸组件安装在所述输送条组件上，用于控制链条进给量。6.根据权利要求5所述的电动锤链机，其特征在于：所述收链装置包括收链架、第二电机、丝杠、布链轮、第三电机和收链轮;所述收链架安装在所述安装架上;所述第二电机安装在所述收链架上，并与所述丝杠相连;所述布链轮与所述丝杠活动连接;所述第三电机安装在所述收链架上，并与所述收链轮相连。7.根据权利要求1或2所述的电动锤链机，其特征在于：所述链条冲压装置包括支撑板、动力组件、摆臂组件和模具组件;所述支撑板安装在所述安装架上;所述动力组件安装在所述支撑板上;所述摆臂组件与所述动力组件相连;所述模具组件包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件安装在所述摆臂组件上，所述下模具组件安装在所述支撑板上。8.根据权利要求7所述的电动锤链机，其特征在于：所述动力组件包括第四电机、减速器和主动轴r所述减速器安装在所述支撑板上;所述第四电机与所述减速器的相连，所述第四电机安装在所述减速器的顶部;所述主动轴与所述减速器相连。9.根据权利要求1或2所述的电动锤链机，其特征在于，还包括：链条检测装置，所述链条检测装置安装在所述链条传动装置上。10.根据权利要求1或2所述的电动锤链机，其特征在于，还包括：电箱，所述电箱安装在所述安装架的侧面上，用于提供电压转换。

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