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申请/专利权人：中南大学

摘要：本发明属于有色冶金技术领域，尤其设计一种高强度6XXX铝合金的短流程制备方法。本发明通过采用立式双辊薄带连铸工艺搭配稳定布流技术实现对高强度6XXX铝合金的高效短流程制备，并利用外加电脉冲均匀化技术工艺保证了铝合金产品成分均一性，所得到的铝合金铸带经过在线热轧与冷轧后进行卷曲，经过后续热处理得到最终产品。本发明通过使用立式双辊薄带连铸实现对熔融态铝液的亚快速凝固，搭配电脉冲均匀化技术保证了产品质量，并通过稳定布流技术实现了最终产品的高效制备。

主权项：1.一种高强度6XXX铝合金的短流程制备方法，其特征在于包括如下步骤：1铝液熔炼：对高纯铝锭进行熔化冶炼，铝液最终化学成分的质量百分比按照如下要求控制：Mg:0.6～1.4％、Si:0.3～0.9％、Cu:0.13～0.38％、Fe0.8％、Mn0.18％、Zn:0.25～0.27％、Ti0.16％。剩余为Al，合计杂质含量不超过0.1％；2电脉冲均匀化处理冶炼完成后的经密闭导管进入保温炉，冶炼完成后的铝液温度在720～740℃，在保温炉内部利用电脉冲设备对铝液进行均匀化处理；处理后的铝液温度为690～720℃；3稳定布流经过均匀化处理的铝液直接进入结晶辊上方布流装置，布流装置内的铝液通过布流器底部的布流管进行稳定布流；步骤3中，经过均匀化处理的铝液直接送入结晶辊上方布流装置中，通过布流器下方布置的N根高度相同的异径渐扩布流导管对铝液进行均匀布流；所述结晶辊为双辊；以双辊辊缝中心为中心轴，N根布流导管在排布呈靠近中心轴的布流导管平均直径或当量直径细，向四周逐渐变粗的状态；即：N根异径渐扩布流导管的高度h相同，但N根异径渐扩布流导管底部端口的直径或当量直径D随着距离中心轴的距离增大而逐渐增大，且相邻的两个布流管底部直径或当量直径之比为12D1D245，同时每一根渐扩布流管的上端直径或当量直接d与下端直径或当量直径D之间的比值为13dD12,布流器内铝液温度为680～720℃；且布流器内铝液的温度小于等于电脉冲均匀化处理后铝液的温度；4连铸通过立式双辊连铸机进行连铸，利用铜制结晶辊实现熔融铝液的亚快速凝固，得到厚度为为2.0～5.0mm的铝合金铸带；铝液进入结晶辊熔池时的温度为660～690℃；所得的铝合金铸带温度为430～550℃；内部通冷却水冷却，浇注速度为15～50mmin；且铝液进入结晶辊熔池时的温度小于等于电脉冲均匀化处理后铝液的温度；5热轧得到的铸带经过弧形导板引导进入冷却区，通过冷却区将温度降至330～450℃，随后经传送辊传送进入热轧，热轧温度为300～420℃，热轧压下率50％。6冷轧热轧后的板带进一步被冷却至室，后经传送辊进一步传输至冷轧机，经过2～3道次冷轧将铝带轧至0.3～0.5mm。7卷曲铝合金薄带经飞剪去头，被夹送辊传递到卷取机进行卷曲，得到铝卷。8后处理所得到的铝卷经过进一步的退火处理得到最终产品。

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