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申请/专利权人：吉列有限责任公司

摘要：本发明提供一种用于剃刀的热传递元件，所述热传递元件具有面板，所述面板具有皮肤接触表面和相对的内表面。具有加热器轨道的加热器定位在上部电介质层与下部电介质层之间。具有下表面的热分散层直接接触所述面板的所述内表面。所述热分散层的上表面直接接触所述加热器的所述下部电介质层。

主权项：1.一种用于剃刀的热传递元件16，所述热传递元件包括：面板30，所述面板具有皮肤接触表面32和相对的内表面42；加热器34，所述加热器具有定位在上部电介质层110与下部电介质层50之间的加热器轨道；可压缩的热分散层36，所述热分散层具有直接接触所述面板30的所述内表面的下表面37和直接接触所述加热器的所述下部电介质层的上表面39；以及可压缩隔热层38，所述可压缩隔热层定位在所述加热器（34）的所述上部电介质层110上；其中所述加热器轨道通过粘结到所述上部电介质层的下表面和所述下部电介质层的上表面的粘合剂层固定在所述上部电介质层与所述下部电介质层之间，以覆盖整个加热器轨道。

全文数据：用于剃刀的热传递元件技术领域本发明涉及剃刀，并且更具体地涉及用于湿剃的加热的剃刀。背景技术湿剃剃刀的使用者通常喜欢剃刮期间在其皮肤上的温暖感觉。温暖赋予良好的感觉，从而使剃刮体验更舒适。已进行各种尝试，以在剃刮期间提供温暖感觉。例如，已配制剃刮膏，以在使其从剃刮罐释放时发生放热反应，使得剃刮膏向皮肤赋予温暖。也已使用由电源诸如电池供电的热空气、加热元件以及线性扫描激光束来加热剃刀头部。在剃刀刀片架内的剃刀刀片也已被加热。加热的刀片的缺点是，它们具有与使用者的皮肤接触的最小表面。这种最小的皮肤接触面积在剃刮期间为加热使用者的皮肤提供相对低效的机构。然而，向皮肤传递更多的热产生安全性问题例如，灼热或不适。因此，需要提供一种能够在剃刮行程期间向消费者传递可察觉到的有效、安全且可靠的加热的剃刀。发明内容一般来讲，本发明的特征在于用于剃刀的简单、有效的热传递元件，该热传递元件具有面板，该面板具有皮肤接触表面和相对的内表面。具有加热器轨道的加热器定位在上部电介质层与下部电介质层之间。具有下表面的热分散层直接接触面板的内表面。热分散层的上表面直接接触加热器的下部电介质层。在其它实施方案中，一般来讲，本发明的特征在于用于剃刀的简单、有效的热传递元件，该热传递元件具有加热器，该加热器具有定位在上部电介质层与下部电介质层之间的加热器轨道。加热器轨道通过粘结到上部电介质层和下部电介质层的粘合剂层固定在上部电介质层与下部电介质层之间。下文的附图和描述中列出了本发明的一个或多个实施方案的细节。应当理解，某些实施方案可组合本发明的元件或部件，该元件或部件通常为公开的但不以组合的方式被明确地举例说明或受权利要求书保护，除非本文另外指明。通过说明书和附图并通过权利要求书，本发明的其它特征和优点将显而易见。附图说明虽然说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本发明的主题的权利要求书结束，但是据信，通过以下描述结合附图可更充分地理解本发明。图1为剃刀系统的一个可能的实施方案的透视图。图2为可结合到图1的剃刀系统中的热传递元件的一个可能实施方案的组装视图。图3为可结合到图2的热传递元件中的加热器的一个可能实施方案的顶视图。图4为大致沿图3的线4-4截取的加热器的剖视图。具体实施方式参考图1，示出本公开的一个可能实施方案，该一个可能实施方案示出剃刀系统10。在某些实施方案中，剃刀系统10可包括被安装到柄部14的剃刀刀片架12。剃刀刀片架12可被固定地或可枢转地安装到柄部14，这取决于总体期望成本和性能。柄部14可保持向热传递元件16供电的电源，诸如一个或多个电池未示出。在某些实施方案中，热传递元件16可包含金属，诸如铝或钢。剃刀刀片架12可从柄部14永久性地附接或可移除地安装，从而允许剃刀刀片架12被更换。剃刀刀片架12可具有外壳18，该外壳具有防护件20、顶盖22、以及位于顶盖22与防护件20之间的被安装到外壳18的一个或多个刀片24。防护件20可朝向外壳18的前部并且顶盖22可朝向外壳18的后部即，防护件20位于刀片24前方并且顶盖位于刀片24后方。防护件20和顶盖22可限定与防护件20和顶盖22相切的剃刮平面。防护件20可为大致平行于刀片24延伸的实心棒或分段棒。在某些实施方案中，热传递元件16可定位在防护件20前方。在某些实施方案中，防护件20可包括位于刀片24前方的用于在剃刮行程期间拉伸皮肤的皮肤接合构件26例如，多个翅片。在某些实施方案中，皮肤接合构件24可被嵌入注塑或共注塑到外壳18。然而，也可使用其它已知的组装方法诸如粘合剂、超声焊接、或机械紧固件。皮肤接合构件26可由比外壳18软的材料即，更低的硬度计硬度模制。例如，皮肤接合构件26可具有约20、30、或40至约50、60、或70的肖氏A硬度。皮肤接合构件26可由热塑性弹性体TPE或橡胶制成；示例可包括但不限于有机硅、天然橡胶、丁基橡胶、腈橡胶、丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯SBSTPE、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯SEBSTPE例如，Kraton、聚酯TPE例如，Hytrel、聚酰胺TPEPebax、聚氨酯TPE、基于聚烯烃的TPE、以及这些TPE中的任一种的共混物例如，聚酯SEBS共混物。在某些实施方案中，皮肤接合构件26可包括KraiburgHTC102896、HTC880237、HTC880234、或HTC880211KRAIBURGTPEGmbH&Co.KG,Waldkraiburg,Germany。较软的材料在剃刮期间可增强皮肤拉伸并且提供贴靠使用者的皮肤的更愉悦的触感。较软的材料在剃刮期间也可帮助掩饰外壳18和或翅片的较硬材料贴靠使用者的皮肤的不适感觉。在某些实施方案中，刀片24可被安装到外壳18并且由一个或多个夹具28a和28b来固定。对于本领域技术人员而言已知的其它组装方法也可用于将刀片24固定和或安装到外壳18，包括但不限于绕接、冷成型、热铆接、嵌入注塑、超声焊接、以及粘合剂。夹具28a和28b可包含金属，诸如铝，用于传导热并充当牺牲阳极，以帮助防止刀片24的腐蚀。虽然示出五个刀片24，但是外壳18可具有更多或更少的刀片，这取决于剃刀刀片架12的期望性能和成本。顶盖22可为被安装到外壳18的独立模制的部件例如，剃刮助剂填充的贮存器或挤出部件例如，挤出润滑条。在某些实施方案中，顶盖22可为塑料或金属棒以支撑皮肤并且限定剃刮平面。顶盖22可由与外壳18相同的材料模制或挤出，或可由具有一种或多种可用水浸出的剃刮助剂材料的较润滑的剃刮助剂复合材料模制或挤出，以在剃刮期间提供增加的舒适度。剃刮助剂复合材料可包括水不溶性聚合物和皮肤润滑水溶性聚合物。可使用的合适的水不溶性聚合物包括但不限于可具有高抗冲聚苯乙烯即，聚苯乙烯-丁二烯诸如Mobil4324MobilCorporation的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁二烯-苯乙烯共聚物例如，中等和高抗冲聚苯乙烯、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和共混物诸如聚丙烯聚苯乙烯共混物。合适的润滑皮肤的水溶性聚合物可包括聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、羟丙基纤维素、聚乙烯基咪唑啉和聚甲基丙烯酸羟乙酯。其它水溶性聚合物可包括一般称为POLYOX的聚环氧乙烷购自UnionCarbideCorporation或ALKOX购自MeiseiChemicalWorks,Kyota,Japan。这些聚环氧乙烷可具有约100,000至6百万，例如约300,000至5百万的分子量。聚环氧乙烷可包括以下成分的共混物：约40％至80％的具有约5百万的平均分子量的聚环氧乙烷例如，POLYOXCOAGULANT和约60％至20％的具有约300,000的平均分子量的聚环氧乙烷例如，POLYOXWSR-N-750。聚环氧乙烷共混物也可包含按重量计至多约10％的低分子量即，分子量10,000的聚乙二醇诸如PEG-100。剃刮助剂复合材料也可任选地包括皮肤抚慰剂与以下物质的包合配合物：环糊精、低分子量水溶性释放增强剂诸如聚乙二醇例如，按重量计1％至10％、水溶胀性的释放增强剂诸如交联聚丙烯酸类例如，按重量计2％至7％、着色剂、抗氧化剂、防腐剂、杀菌剂、胡须软化剂、收敛性、脱毛剂、药剂、调理剂、保湿剂、凉爽剂等。热传递元件16可包括面板30，用于在剃刮行程期间向皮肤的表面传递热以改善剃刮体验。在某些实施方案中，面板30可具有包括诸如氮化钛的硬涂层比面板30的材料硬的外部皮肤接触表面32，以改善面板30的耐久性和耐刮擦性。类似地，如果面板30由铝制成，则面板30可经历阳极化工艺。皮肤接触表面的硬涂层还可用于改变或增强面板30的皮肤接触表面32的颜色。热传递元件16可被安装到剃刀刀片架12或安装到柄部14的一部分。如下方将更详细地描述，热传递元件16可被安装到外壳18并且与电源未示出连通。参考图2，示出可结合到图1的剃刀系统10中的热传递元件16的一个可能实施方案。面板30可尽可能地薄，但机械上稳定。例如，面板30可具有约100微米至约200微米的壁厚。面板30可包含具有约10WmK至30WmK的热导率的材料，诸如钢。由薄的钢片制成的面板30导致面板30具有低热导率，从而帮助最小化穿过周边壁44的热损耗并且最大化朝向皮肤接触表面32的热流。尽管出于上述原因优选较薄的钢片，但是面板30可由具有在约160WmK至200WmK范围内的热导率的较厚的铝片构成。热传递元件16可包括加热器未示出，该加热器具有与定位在柄部14内的微控制器和电源未示出，例如可再充电电池电接触的桥接器35。热传递元件16可包括面板30、加热器34、热分散层36、可压缩隔热层38以及后盖40。面板30可具有凹陷内表面42，该凹陷内表面与皮肤接触表面32参见图1相对，该凹陷内表面被构造成接纳加热器34、热分散层36和可压缩隔热层38。周边壁44可限定内表面42。周边壁44可具有横向于且远离内表面42而从周边壁44延伸的一个或多个腿部46a、46b、46c和46d。例如，图2示出从周边壁44延伸的四个腿部46a、46b、46c和46d。如下文将更详细地说明，加热器34可包括未示出的加热器轨道和电轨道。热分散层36可定位在面板30的内表面42上并与该内表面直接接触。热分散层36可具有直接接触面板30的内表面42的下表面37和直接接触加热器34的上表面39与下表面37相对例如，图3和图4所示的下部电介质层。热分散层36被定义为具有高热导率的材料层，并且是可压缩的。例如，热分散层36可包括石墨箔。热分散层36的潜在优点包括改善侧向热流跨面板30的内表面42扩散来自加热器34的热传递，该热传递其被转移到皮肤接触表面32，从而导致更均匀的热分布以及最小化热点和冷点。热分散层36可在平行于面板30的平面中具有约200WmK至约1700WmK优选地400WmK至700WmK且在垂直于面板30的平面中具有约10WmK至50WmK并且优选地15WmK至25WmK的各向异性导热系数，以促进足够的导热或传热。另外，热分散层36的可压缩性允许热分散层36适应面板30的内表面42的不均匀表面和加热器34的不均匀表面，从而提供更好的接触和传热。热分散层36的可压缩性还最小化杂散颗粒以推入加热器34中因为热分散层36可比加热器软，从而防止对加热器34的损坏。在某些实施方案中，热分散层36可包括石墨箔，其被压缩约20％至约50％的原始厚度。例如，热分散层36可具有约50微米至约300微米，更优选地80微米至200微米的压缩厚度。加热器34可定位在两个可压缩层之间。例如，加热器34可定位在热分散层36与可压缩隔热层38之间。两个可压缩层可有利于在不损坏加热器34的情况下将加热器34夹紧在适当位置，从而改善热传递元件16的固定和组装。可压缩隔热层38可帮助将热流导向面板30并远离后盖40。因此，在剃刮期间浪费更少的热并且更多的热可能够到达皮肤。可压缩隔热层38可具有低热导率，例如，小于0.30WmK，并且优选地小于0.1WmK。在某些实施方案中，可压缩隔热层38可包括开孔或闭合的多孔可压缩泡沫。可压缩隔热层38可从其初始厚度被压缩20％至50％。例如，可压缩隔热层38可具有约400μm至约800μm的压缩厚度。后盖40可安装在可压缩隔热层38的顶部上并固定到面板30。因此，加热器34、热分散层36和可压缩隔热层38可在面板30与后盖40之间被按压在一起。热分散层36、加热器34和可压缩隔热层38可紧密地贴合在周边壁44内。将各个层按压在一起可导致跨热传递元件16中的不同层的界面更有效地传热。在不存在这种压缩力的情况下，跨界面的传热不足。此外，将层按压在一起还可消除二次组装过程，诸如在各个层之间使用粘合剂。可压缩隔热层38可紧密地贴合在周边壁44内。参考图3，示出加热器34的顶视图。加热器34可具有铺设在下部电介质层50上的加热器轨道48。一个或多个电轨道52、54、56、58、60、62、64和66也可铺设在下部电介质层50上，使得它们均与加热器轨道48间隔开。一个或多个电轨道52、54、56、58、60、62、64和66可定位在由加热器轨道48形成的环例如，周边内。电轨道52、54、56、58、60、62、64和66可将多个热传感器70、76、80和86连接到微控制器75。微控制器可处理来自热传感器70、76、80和86的信息，并且调整至加热器轨道48的功率以相应地调节温度。热传感器70可热连接到传感器垫68。类似地，热传感器76可热连接到传感器垫74。热传感器70和76以及相应的传感器垫68和74可有利于加热器34的一侧上的温度控制。热传感器垫84可热连接到热传感器86。类似地，传感器垫78可热连接到热传感器80。热传感器80和86以及相应的传感器垫78和84可有利于加热器34的另一侧上的温度控制。热传感器70和76可侧向定位在传感器垫68和74之间。热传感器80和86可侧向定位在传感器垫78和84之间。热传感器70、76、80和86以及传感器垫68、74、78和84的间距可优化间距，以用于更有效地加热加热器34。如果热传感器70、76、80和86中的一者或多者具有故障，则热传感器70、76、80和86中的一者或多者可独立地连接到电路板75以提供冗余安全测量。热传感器70、76、80和86中的至少一者可与加热器轨道48间隔开约0.05mm至约0.10mm的距离，这可帮助防止热传感器70、76、80和86从加热器轨道直接加热。此外，传感器垫68、74、78和84也可与加热器轨道48间隔开，以提供图2所示的石墨箔层的精确温度读数。传感器垫68、74、78和84可改善与石墨箔层的热连接，以快速且精确地测量温度。传感器垫68、74、78和84可与电介质层50的侧向边缘92和94间隔开。例如，传感器垫可与电介质层的中心线“CL”间隔开约10％至30％，并且与电介质层50的最近侧向边缘92和94间隔开约10％至30％。传感器垫68、74、78和84的间距和定位可有利于热传感器70、76、80和86的精确温度读数。传感器垫可包括铜层。在某些实施方案中，传感器垫68、74、78和84可各自具有大于0.3mm2，例如约0.3mm2至约0.45mm2的最小表面积。如果传感器垫68、74、78和84中的一者或多者的表面积太小，则热传感器70、76、80和86可能无法读取小的温度波动并且或者响应时间可能较长。加热器34可包括进料器轨道88和90，该进料器轨道作为桥接器35的一部分并且将微控制器连接到加热器轨道48。进料器轨道88和90的宽度可为定位在图2的面板30内的加热器轨道48的最大宽度的5倍以上。进料器轨道88和90的大宽度向加热器轨道48供应能量，并且通过最小化电阻并因此最小化所产生的热量来帮助防止桥接器35变得太热而不能触摸。在剃刮期间，桥接器35可暴露给消费者，以有利于剃刀刀片架12的枢转参见图1。因此，如果桥接器35变得太热，则消费者可能会意外地被烧伤。此外，桥接器35可以不是绝缘的以防止热损耗。因此，可能有利的是，桥接器35产生尽可能少的热。下部电介质层50可包含聚酰亚胺或聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。加热器轨道48可包括铜轨道，该铜轨道具有沿下部电介质层50的周边形成环的蜿曲图案。加热器轨道48可具有不同的宽度。例如，加热器轨道48在加热器34的第一区域96a和96b中可具有约0.05mm至约0.09mm的宽度，并且在加热器34的第二区域98a和98b中可具有约0.07mm至约0.12mm的宽度。在某些实施方案中，加热器轨道48可具有带有约0.10mm至约0.2mm的宽度的第三区域100a和100b。由于电轨道52、54、56、58、60、62、64和66、传感器垫68、74、78和84以及热传感器70、76、80和84，可在下部电介质层50上限制空间。因此，应该尽可能地使热产生最大化且均匀。在某些实施方案中，加热器轨道48的布局可以是对称的。例如，加热器轨道48可在中心线“CL”的第一侧72上具有与在中心线“CL”的第二侧82上相同的布局。加热器轨道48的不同宽度允许在具有更大空间的区域中具有更低的电阻，并且在更小空间的区域中具有更高的电阻，以实现更均匀的热产生。因此，与较大的空间相比例如在第二区域98a和98b中，更多等量的热量可由加热器轨道48在较小的空间中例如在第一区域96a和96b中产生。第二区域98a和98b可朝向加热器34的中心线“CL”定位。第一区域96a可朝向电介质层50的一端94与热传感器80和86和或传感器垫78和84相关联。类似地，第一区域96b可在电介质层50的相对端上与热传感器70和76和或传感器垫68和74相关联。例如，传感器垫78和84和或热传感器80和86可定位在加热器轨道48的一对长度85a和87a之间，该长度具有的宽度小于位于第二区域98a中的加热器轨道48的长度89a和91a的宽度。第二区域98a和98b可仅具有定位在加热器轨道48的长度89a和91a之间的电轨道例如，没有传感器或传感器垫。第一区域96b可朝向电介质层50的一端92与热传感器70和76和或传感器垫68和74相关联。类似地，第一区域96b可在电介质层50的相对端上与热传感器70和76和或传感器垫68和74相关联。例如，传感器垫68和74和或热传感器70和76可定位在加热器轨道48的一对长度85b和87b之间，该长度具有的宽度小于位于第二区域98b中的加热器轨道48的长度89b和91b的宽度。加热器34的每侧上的第二区域98a和98b可不具有定位在加热器轨道48的长度之间的任何传感器垫或热传感器。例如，在第二区域98b中，仅电轨道52、54、56、58、60、62、64和66可定位在加热器轨道48的长度89b和91b之间。第三区域100a和100b可朝向电介质层50的侧向边缘92和94定位。例如，第三区域100a可定位在热传感器86与侧向边缘94之间。类似地，第三区域100b可定位在电介质层50的另一侧上、在热传感器70与侧向边缘92之间。第三区域100a和100b可缺少热传感器、热垫和电轨道。因此，第三区域100a和100b中的加热器轨道48可具有加热器轨道48的最宽区段，因为空间不受其它电子部件的限制。第一区域96a和96b、第二区域98a和98b以及第三区域100a和100b的布局允许通过具有不同的宽度而更均匀地分布热，以考虑其它电子部件可能需要的空间。在某些实施方案中，加热器轨道48可具有约1.5欧姆至约3欧姆的总电阻。加热器轨道48可具有沿下部聚酰胺层50的周边形成环的蜿曲图案。例如，加热器轨道48可围绕电轨道即，电轨道定位在由加热器轨道48形成的环内、热传感器和传感器垫延伸。形成周边或环的蜿曲图案以及热传感器70、76、80、86和传感器垫68、74、78和84的区域中的较低电阻可有助于在传感器的区域中传递足够的热，因为热传感器和传感器垫不产生热。加热器轨道48的蜿曲图案可具有Z字形的形状；交替地向右和向左转向。在某些实施方案中，加热器轨道48的蜿曲图案可具有突然大致90度转弯例如，列波或方波形状的线或路线，以在加热器34的给定区域内提供甚至更多的加热器轨道48。参考图4，示出大致沿图3的线4-4截取的加热器34的剖视图。加热器34可包括下部电介质层50、导电层102其包括电轨道52、54、56和58以及加热器轨道48、粘合剂层104以及上部电介质层110。导电层102可具有约10μm至约40μm的厚度即，电轨道52、54、56和58以及加热器轨道48具有约10μm至约40μm的厚度。下部电介质层50可具有约10μm至约30μm的厚度。上部电介质层110可具有约10μm至约30μm的厚度。导电层102包括电轨道52、54、56和58以及加热器轨道48可铺设在下部电介质层50的顶部上。由于在电轨道52、54、56和58与加热器轨道48之间存在空间，粘合剂层104可在电轨道52、54、56和58与加热器轨道48之间流动，以改善脆弱导电层102的完整性。粘合剂层104可在上部电介质层110与下部电介质层50之间形成强效粘结。粘合剂层104还可覆盖导电层102即，加热器轨道48和电轨道，从而形成防水密封。构成加热器34的各种材料和厚度允许其在其自身重量下弯曲，从而使加热器34更具延展性并且在处理和组装期间不易破裂。另外，加热器34由于其薄的轮廓而占据较小的空间。在某些实施方案中，上部电介质层110和或粘合剂层104可为透明的。例如，加热器轨道48可通过上部电介质层110和粘合剂层104可见，但是如果期望可以是着色的。加热器34可足够薄以提供柔韧性和足够的传热。如果加热器34例如，下部电介质层50太厚，则可能导致不良的传热。加热器34还可提供足够的机械稳定性，以允许其在组装在图2的面板30内时适形。下部电介质层可防止与热传递元件16的其它层的电接触，但是仍然允许足够的传热。例如，下部聚酰亚胺电介质层可防止加热器轨道和电轨道直接接触石墨层或面板30的内表面。本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

权利要求：1.一种用于剃刀的热传递元件16，所述热传递元件包括：面板30，所述面板具有皮肤接触表面32和相对的内表面42；加热器34，所述加热器具有定位在上部电介质层110与下部电介质层50之间的加热器轨道；以及热分散层36，所述热分散层具有直接接触所述面板30的所述内表面的下表面37和直接接触所述加热器的所述下部电介质层的上表面39。2.根据权利要求1所述的热传递元件16，其中所述上部电介质层110和所述下部电介质层50中的至少一者包含聚酰亚胺。3.根据前述权利要求中任一项所述的热传递元件16，其中所述热分散层36包括石墨箔。4.根据权利要求3所述的热传递元件16，其中所述热分散层36被压缩20％至50％的原始厚度。5.根据权利要求2至4中任一项所述的热传递元件16，其中所述热分散层36具有50μm至300μm的压缩厚度。6.根据前述权利要求中任一项所述的热传递元件16，所述热传递元件还包括定位在所述电介质层110上的可压缩隔热层38。7.根据权利要求7所述的热传递元件16，其中所述可压缩隔热层38具有小于0.10Wmk的热导率。8.根据权利要求7所述的热传递元件16，其中所述可压缩隔热层38包括可压缩泡沫。9.根据权利要求8所述的热传递元件16，其中所述可压缩隔热层38从原始厚度被压缩30％至70％。10.根据权利要求8或9所述的热传递元件16，其中所述可压缩隔热层38具有400μm至800μm的压缩厚度。11.根据前述权利要求中任一项所述的热传递元件16，所述热传递元件还包括固定到所述面板30的覆盖件40，其中所述加热器34和所述热分散层36固定在所述面板30与所述覆盖件之间。12.根据前述权利要求中任一项所述的热传递元件16，其中所述面板30包括与所述皮肤接触表面32相对的凹陷内表面42，所述凹陷内表面被构造成接纳所述导热层和所述加热器34。13.根据前述权利要求中任一项所述的热传递元件16，其中所述面板30具有100μm至200μm的厚度。14.根据前述权利要求中任一项所述的热传递元件16，其中所述面板30的所述皮肤接触表面32包括硬涂层。15.根据前述权利要求中任一项所述的热传递元件16，其中所述面板30包含具有10WmK至30WmK的热导率的材料。

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