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申请/专利权人：云南省烟草公司曲靖市公司

摘要：本发明公开了一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，包括一个烤房，其特征在于，包括：隔热墙、装烟室端墙、屋顶、混凝土地板、隔墙、加热室端墙、加热室隔层、烟囱、装烟室门、辅助排湿口、排湿口、热风进风口、热风回风口、冷风进风口、炉门口、灰坑口、鼓风机进风管口、余热共享槽、进风通道、进风扇、热风炉体、鼓风机、鼓风机台座、钢吊桩、钢推杆、电动转子、钢转轴、凸轮、钢吊杆、钢索、烤烟架、排风扇；该烤房结构保留了四台烤架的基础上增加了烤台间烟叶的空气流通，保证了通风排湿能力；在保证所能烤制烟叶的数量不变的基础上降低烟叶霉烂病的发病率。

主权项：1.一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤装置，包括一个烤房，其特征在于，包括：隔热墙1、装烟室端墙2、屋顶3、混凝土地板4、隔墙5、加热室端墙6、加热室隔层7、烟囱8、装烟室门9、辅助排湿口10、排湿口11、热风进风口12、热风回风口13、冷风进风口14、炉门口15、灰坑口16、鼓风机进风管口17、余热共享槽18、进风通道19、进风扇20、热风炉体21、鼓风机22、鼓风机台座23、钢吊桩24、钢推杆25、电动转子26、钢转轴27、凸轮28、钢吊杆29、钢索30、烤烟架31、排风扇32；一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤装置，其烤房有装烟室和加热室两部分，装烟室有混凝土地板4，在混凝土地板4上砌筑有一面装烟室端墙2和两面隔热墙1；在装烟室旁边为加热室，装烟室与加热室由中间的隔墙5分开，加热室底部为混凝土地板4，在混凝土地板4上砌筑三面加热室端墙6，在加热室中上部有加热室隔层7，将加热室分成两层；在装烟室与加热室顶部有混凝土砌筑的屋顶3，在加热室的屋顶3上有烟囱8通向加热室内；装烟室端墙2中部安装有装烟室门9，在装烟室门9上方对称开有两个辅助排湿口10，规格为400mm*250mm，在辅助排湿口10上安装着辅助可手动开合的排湿窗；在装烟室的两面隔热墙1顶部对应位置开有两个排湿口11，规格为400mm*400mm，在该排湿口11上安装着铝合金制百叶窗；在装烟室与加热室的隔墙5左边顶端开有一个热风回风口13，规格为400mm*400mm，其上安装着铝合金制百叶窗；在隔墙5右边底端开有喇叭状的热风进风口12；在加热室的三面端墙顶端开有三个冷风进风口14，规格为800mm*400mm，其内嵌有木制框；加热室与隔墙5相对应的端墙底端开有炉门口15、灰坑口16和鼓风机进风管口17；装烟室屋顶3的天花板中部两端固定嵌入连接着两个钢吊桩24，钢吊桩24结构中空，一端开口，在钢吊桩24内可活动连接着钢推杆25，两根钢推杆25上水平的固定焊接着一根钢吊杆29；两根钢推杆25底端面与凸轮28边沿面相接触，凸轮28中部固定连接钢转轴27一端，钢转轴27另一端连接在电动转子26上，电动转子26固定安装在电动转子支架上，电动转子支架固定钳于墙体内；在所述的钢吊杆29两端固定连接着两条钢索30，在两条钢索30上固定连接着四台烤烟架31，每台烤烟架31间距800mm，其中下三台烤烟架31一端各固定连接着一台排风扇32；加热室内地板上安装着热风炉体21，热风炉体21上安装着进风扇20，进风扇20上连接着进风通道19，进风通道19穿过加热室隔层7达到加热室第二层；所述的炉门口15与热风炉体21燃料层相通，灰坑口16与热风炉体21的落灰层相通，热风炉体21通过送风通道与热风进风口12连接，鼓风机进风管通过鼓风机进风管口17伸进热风炉体21灰坑口16，鼓风机22安装在鼓风机台座23上；其方法为：所述的烤烟架31有四台，均通过钢索30连接着钢吊杆29，钢吊杆29连接着两端的钢推杆25，钢推杆25与凸轮28边沿接触，凸轮28中部与钢转轴27连接，钢转轴27与电动转子26连接；电动转子26转动带动钢转轴27转动，从而凸轮28转动，凸轮28使得钢推杆25上下往复移动，从而带动钢吊杆29上下往复移动，钢吊杆29带动其下的四台烤烟架31也做上下往复移动；装烟后开启电动转子26使烟叶做上下往复运动，打开烤烟架31上的排风扇32，微开排湿口11、辅助排湿口10、热风进风口12和热风回风口13，热风炉体21烧小火，待热气通顶后，关闭排湿口11、辅助排湿口10、热风进风口12和热风回风口13；以1h℃的升温速度将干球温度升到33～34℃时稳温，湿球温度控制在32～33℃之间，待底台烟叶叶尖变黄10cm以上，再以1h℃的速度将干球温度升到38～39℃，湿球温度33～35℃，待底台烟叶达黄片青筋，叶片发软塌架；以2h℃的升温速度将干球温度升到42～43℃，湿球温度35～36℃，调整排湿口11、热风进风口12、热风回风口13大小，待顶台烟叶全黄、发软塌架，底台烟叶勾尖卷边，逐步加大烧火转入定色期；定色期，烟叶变化标准：定色前期全炉烟叶烟筋变白，黄片黄筋，小卷筒；定色后期叶肉干燥，大卷筒；操作技术要点：A.以1.5～2h℃的升温速度将干球温度升到47～48℃，湿球温度在36～37℃，开大排湿口11、热风进风口12，稳温至烟叶达到状态变化要求；B.以1.5～2h℃的升温速度将干球温度升到54～55℃，湿球温度37～38℃，稳温至全炉烟叶叶肉干燥，大卷筒，坚持叶肉不干不升温；干筋期烟叶变化标准：全炉烟叶主脉干燥。

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