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申请/专利权人：吉水金诚新材料加工有限公司

摘要：本发明公开了一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，涉及到稀土湿法冶金技术领域，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法通过低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备实现，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备包括壳体组件，所述壳体组件内部设置有驱动加压机构，所述驱动加压机构外侧由下至上依次设置有升降旋转机构与双重封堵机构，所述升降旋转机构与驱动加压机构传动连接。本发明可以有效缩短原料液获取所需时间，同时对浸取后的稀土矿进行便捷出料，另外减少原料液的浪费，进而有效提高稀土回收效率的同时降低操作难度，更加适用于稀土矿的工业化处理。

主权项：1.一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其特征在于：所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法通过低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备实现，所述低浓度稀土溶液萃取回收稀土的设备包括壳体组件（1），所述壳体组件（1）内部设置有驱动加压机构（2），所述驱动加压机构（2）外侧由下至上依次设置有升降旋转机构（3）与双重封堵机构（4），所述升降旋转机构（3）与驱动加压机构（2）传动连接；所述壳体组件（1）包括外壳（11）、顶板（12）、稀土矿输出管（13）、环形内筒（14）、环形滤板（15）和环形挡板（16）；所述顶板（12）固定设置于外壳（11）顶部，所述稀土矿输出管（13）固定贯穿设置于外壳（11）底部，所述环形内筒（14）固定嵌套设置于外壳（11）顶部并延伸至外壳（11）内部，所述环形滤板（15）固定设置于环形内筒（14）底端，所述环形挡板（16）固定套接设置于环形滤板（15）外侧底部且与外壳（11）内壁固定连接；所述驱动加压机构（2）包括驱动轴（21）、驱动电机（22）、进气管（23）和气孔（24）；所述驱动轴（21）贯穿顶板（12）并延伸至外壳（11）内部，所述驱动轴（21）通过轴承与顶板（12）转动连接，所述驱动电机（22）固定设置于顶板（12）顶部右侧且与驱动轴（21）传动连接，所述进气管（23）通过旋转接头连接于驱动轴（21）顶端，所述气孔（24）开设于驱动轴（21）正面；所述升降旋转机构（3）包括旋转板（31）、升降板（32）、导向杆（33）和环形连接板（34）；所述旋转板（31）与升降板（32）由上至下依次套接设置于驱动轴（21）外侧，所述旋转板（31）沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴（21）外侧，所述升降板（32）通过往复螺纹与驱动轴（21）传动连接，所述导向杆（33）设置有两个，两个所述导向杆（33）分别固定设置于升降板（32）底部两侧，所述导向杆（33）贯穿外壳（11）内壁并滑动延伸至外壳（11）外部，所述环形连接板（34）通过轴承转动套接设置于升降板（32）外侧且与旋转板（31）固定连接；所述双重封堵机构（4）包括封堵板（41）、封堵套管（42）、避让槽（43）、连接环（44）和连接杆（45）；所述封堵板（41）滑动套接设置于驱动轴（21）外侧，所述封堵套管（42）沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴（21）外侧，所述封堵套管（42）通过轴承转动嵌套设置于封堵板（41）底部，所述避让槽（43）开设于封堵套管（42）正面，所述连接环（44）通过轴承转动嵌套设置于封堵板（41）底部外侧，所述连接杆（45）设置有四个，四个所述连接杆（45）均匀固定设置于连接环（44）底部外侧且均与旋转板（31）固定连接；所述方法具体包括以下步骤：S1、由环形内筒（14）顶部开口向环形内筒（14）内部加入稀土矿，同时通过与环形内筒（14）连接的管道向环形内筒（14）内部加入浸矿剂，稀土矿与浸矿剂堆积在旋转板（31）顶部形成混合液，随后启动驱动电机（22），驱动电机（22）启动后带动驱动轴（21）持续旋转，进气管（23）持续向驱动轴（21）内部输入气流，由于封堵套管（42）的阻挡，气流无法输出；S2、驱动轴（21）旋转时带动旋转板（31）旋转，同时带动升降板（32）持续下降，旋转板（31）旋转时带动其顶部的混合液同步旋转，升降板（32）下降时通过环形连接板（34）带动旋转板（31）同步下降，旋转板（31）下降时带动其顶部的混合液同步下降，此时浸取操作已开始；S3、旋转板（31）下降时通过连接杆（45）与连接环（44）带动封堵板（41）持续下降，封堵板（41）下降时带动封堵套管（42）同步下降，升降板（32）下降距离达到第一阈值时，封堵套管（42）解除对气孔（24）的封堵，此时驱动轴（21）内部的气流穿过气孔（24）与避让槽（43）射入到稀土矿与浸矿剂形成的混合液中，进而对混合液进行持续搅拌，同时气流射出后会撞击在相邻的连接杆（45）上，进而形成大量气泡在混合液内分散，气泡在完成混合液的搅拌后浮出液面，最后通过环形内筒（14）顶部开口进入大气；S4、升降板（32）下降距离达到第二阈值时，封堵板（41）在升降板（32）的带动下进入到环形内筒（14）内侧，此时封堵板（41）对环形内筒（14）顶部开口进行封堵，此时气流无法通过环形内筒（14）顶部开口流出，封堵板（41）、旋转板（31）和环形内筒（14）内壁形成的密封腔室中气压不断增强；S5、升降板（32）下降距离达到第三阈值时，旋转板（31）移动至环形滤板（15）内侧，此时在气压作用下，原料液快速穿过环形滤板（15）进入到外壳（11）内壁、环形内筒（14）外壁、环形滤板（15）和环形挡板（16）所组成的环形腔室中，最后通过与环形腔室连通的管道进行输出；S6、升降板（32）下降距离达到第四阈值时，原料液被全部排出，此时旋转板（31）带动被滤出的稀土矿持续旋转，旋转过程中产生的离心力对稀土矿表面残留的原料液进行剥离，剥离出的原料液穿过环形滤板（15）被同步排出；S7、升降板（32）下降距离达到第五阈值时，旋转板（31）由环形滤板（15）底部开口进入到外壳（11）内腔底部，后续随着旋转板（31）的不断旋转，旋转板（31）顶部的稀土矿在离心力作用下不断被抛飞，随后进入到外壳（11）内腔底部，最终通过稀土矿输出管（13）全部输出；S8、升降板（32）下降距离达到第六阈值时，升降板（32）运动至驱动轴（21）外侧往复螺纹最低端，后续随着驱动轴（21）的继续旋转，升降板（32）带动旋转板（31）上移复位，升降板（32）上升距离达到第七阈值时，旋转板（31）由环形滤板（15）内侧移动至环形内筒（14）内侧，此时再次向环形内筒（14）内部加入稀土矿与浸矿剂，进而重复上述操作；S9、用含pKa值4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对所述原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液，将所述一次萃余液用含pKa值3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液，分别反萃回收所述一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度稀土溶液。

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