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申请/专利权人：大连理工大学
摘要：本发明含间隔层的增减材复合制造方法，涉及金属增减材复合制造技术领域，尤其涉及一种提高增减材复合制造零件减材加工面表面质量的方法。本发明含间隔层的增减材复合制造方法中增材方式为铺粉式，减材铣削方式为三轴数控铣，建材精加工道具包含隔层铣刀；包括如下步骤：步骤、获得金属材料凹陷值；步骤、设计并选择加工刀具；步骤、计算间隔层高度；步骤、进行工序规划；步骤、加工实施。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有加工方法会出现增减材界面处凹陷的产生，影响表面质量；如需提高表面质量，则需要依靠刀具的选择；采用脉冲激光冲击加工，虽可以提高成型质量和生产效率，但该方法之能加工零件上表面和侧面，无法加工到零件下表面等问题。
主权项：1.一种含间隔层的增减材复合制造方法，其特征在于：所述的含间隔层的增减材复合制造方法中增材方式为铺粉式，减材铣削方式为三轴数控铣，建材精加工道具包含隔层铣刀；所述的含间隔层的增减材复合制造方法包括如下步骤：步骤1、获得金属材料凹陷值：预实验获得金属材料增减材复合制造过程中不增设间隔层时，增减材交替处的凹陷值；步骤2、设计并选择加工刀具：根据实验结果设计用于加工竖直面的隔层铣刀；而对于上、下斜面，则选择球头铣刀与具有下切能力的鼓形刀进行加工；步骤3、计算间隔层高度：根据零件的几何轮廓、待加工面的悬垂角度与刀具形状计算出零件各部分的最大连续增材高度，并将此高度值作为增减材复合制造中间隔层的高度；步骤4、进行工序规划：首先利用加工软件生成零件的激光增材路径，然后进行减材路径的规划，即在第N次连续增材后对N次连续增材部分进行粗加工，粗加工后对N-1次连续增材部分进行精加工；精加工后进行第N+1次连续增材；增减材工序按上述顺序反复进行交替；步骤5、加工实施：根据步骤3中计算所得各加工部分的间隔层高度、以及步骤4中所完成的工序规划，利用三轴增减材机床完成零件的加工。
全文数据：
权利要求：
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