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申请/专利权人：陕西兆沣工程机械有限公司

摘要：本发明涉及掘进机截齿生产加工技术领域，具体公开了一种高硬度高韧性掘进机截齿的生产工艺，包括截齿齿头的毛坯制备、车削加工和热处理，接着将齿头与碳化钨头进行焊接，再对掘进机截齿的齿头预制件表面进行涂层加工处理。通过掘进机截齿的齿头预制件利用输送架送至表面处理机架的真空腔室、退火腔室与冷却腔室中先后进行表面涂层加工处理、退火处理以及冷却处理，另外通过三个表面处理机架实现对掘进机截齿的齿头预制件表面进行连续涂层加工，从而在掘进机截齿的齿头预制件表面进行多层涂层设计，提高掘进机截齿的齿头预制件表面涂层的质量和性能，同时在很大程度上提升了对掘进机截齿的齿头预制件表面加工处理效率。

主权项：1.一种高硬度高韧性掘进机截齿的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、选用42CrMo钢作为原材料进行锻造加工，通过锻造工艺将42CrMo钢制备出截齿齿头的毛坯；步骤二、将预制的截齿毛坯装入数控车床上，按照预设的截齿加工程序进行车削加工，获得符合设计要求的齿头形状；步骤三、对截齿齿头的毛坯进行热处理；步骤四、利用高频感应炉将齿头与碳化钨头进行焊接，得到掘进机截齿的齿头预制件；步骤五、将掘进机截齿的齿头预制件输送至表面处理设备中进行表面处理加工，完成掘进机截齿的生产加工；所述步骤五中对掘进机截齿的齿头预制件进行表面处理加工的具体方式如下：在对掘进机截齿的齿头预制件进行表面加工处理时，通过滑动块7在输送架2的一侧进行滑动，利用移料架30上的微型电缸二34驱动端控制夹料块35对掘进机截齿的齿头预制件进行转移，通过其中一组移料机构8将掘进机截齿的齿头预制件先放入第一个表面处理机架1内部的真空腔室3内部，通过伺服电机二36的输出轴控制驱动齿轮一37进行转动，配合从动齿轮一38带动活动架一28向真空腔室3内部的一侧进行转动，接着利用电动滑台31控制活动架二29沿着活动架一28向上滑动，再利用伺服电缸33的驱动端控制移料架30带动掘进机截齿的齿头预制件伸入真空腔室3的内部，在将掘进机截齿的齿头预制件的一端与真空腔室3内部的吸料架一10的一侧进行吸附固定后，解除移料架30对掘进机截齿的齿头预制件的固定限位，将移料架30从真空腔室3的内部取出后，利用密封架一9对真空腔室3的内部进行封闭，通过真空管道对真空腔室3的内部进行真空处理，配合靶材架14内部的加热圈对靶材进行加热蒸发处理，使靶材表面的分子蒸发出来，同时利用吸料架一10带动掘进机截齿的齿头预制件进行匀速转动，直至蒸发的靶材分子在掘进机截齿的齿头预制件表面沉积形成涂层。

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