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申请/专利权人:上海畅达金属科技有限公司
摘要:本发明提供了一种利用盐湖资源提取钾镁联合工艺,涉及盐湖化工技术领域,具体步骤如下:S1,盐田光卤石通过筛选机、浓密机、浮选机、离心机得到低钠光卤石;S2,低钠光卤石经过流化床一次脱水,得到脱水光卤石;S3,脱水光卤石进入氯化器得到熔融态的无水光卤石;S4,无水光卤石进入电解槽电解得到粗镁液、阳极氯气和高钾电解质;S5,粗镁液进入精炼炉得到精镁液,再进入铸造机生产金属镁;阳极氯气经过滤洗涤后得到洁净氯气,洁净氯气一部分可返回至氯化器使用,剩余的部分送邻近的PVC厂;高钾电解质可用于生产氯化钾。本发明通过采用先提取镁的工艺路线,直接利用低钠光卤石进行脱水转化,从而减少脱水过程的复杂性,提高工艺的效率和经济性。
主权项:1.一种利用盐湖资源提取钾镁联合工艺,其特征在于,所述盐湖资源为盐田光卤石,利用盐田光卤石实现钾和镁的联合提取,具体采用如下步骤:S1,将盐田光卤石通过浮选工艺分离Na+和其他杂质,得到低钠光卤石,其中,所述低钠光卤石中各物质含量百分比为[MgCl2]介于31.8~33.7%,[KCl]介于20~26.2%,[NaCl]介于4.5~5.5%,余量为[H20];S2,所述低钠光卤石经过一次脱水,得到脱水光卤石,其中,所述一次脱水为流化床脱水,所述脱水光卤石中各物质含量百分比为[MgCl2]介于46.5~48%,[KCl]介于37~39%,[NaCl]介于5.5~6.5%,[MgO]介于1.6~1.9%,[H2O]低于3%;S3,所述脱水光卤石与补充氯化钠一起加入氯化器得到符合镁电解工艺要求的熔融态无水光卤石,所述熔融态无水光卤石中各物质含量百分比为[MgCl2]介于47.5~48.5%,[KCl]介于38.3~39.3%,[NaCl]介于11~12%,[MgO]低于0.8%;S4,所述熔融态无水光卤石通过熔体输送管道进入镁电解槽,经电解得到粗镁液、高钾电解质熔体及阳极氯气;S5,所述粗镁液采用真空抬包抽取并通过平板车运送加入精炼炉精炼得到精镁液,再进入铸造机生产金属镁产品,所述高钾电解质熔体用于生产氯化钾。
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权利要求:
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