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申请/专利权人：江苏五洋自控技术股份有限公司;江苏五洋智能技术研究有限公司

摘要：本发明公开了一种四线圈双向快速启闭的先导式电磁阀，阀体内部的阀腔中设置有阀腔，并于阀腔中设置有阀套，阀套的内部设置有阀芯，阀体的两侧均安装有阀帽，阀帽内设有内阀盖和外阀盖，内阀盖内设有线圈骨架一及线圈一，线圈骨架一内设有内铜圆板、复位弹簧一、动衔铁一、复位弹簧二和定衔铁一，外阀盖内设有线圈骨架二及线圈二，线圈骨架二内设有外铜圆板、复位弹簧三、动衔铁二、复位弹簧四和定衔铁二，两导杆的外端与两个动衔铁二固接，里端与阀芯两端固接，以带动阀芯动作；两传动套外端与两个动衔铁一固接，里端与阀套两端抵接，以带动阀套动作。该电磁阀响应速度快，能提高先导式电磁阀工作稳定性和寿命。

主权项：1.一种四线圈双向快速启闭的先导式电磁阀，包括阀体1、阀套9和阀芯10，其特征在于，还包括传动套23、导杆24、内阀盖25、线圈骨架一29、线圈一37、定衔铁一26、动衔铁一27、复位弹簧一28、内铜圆板30、复位弹簧二36、导磁环一31、隔磁环32、导磁环二33、定衔铁二34、动衔铁二35、复位弹簧三38、线圈骨架二39、线圈二40、外铜圆板41、复位弹簧四42、外阀盖43和阀帽44；所述阀体1长度方向的两端为竖直平面结构，其轴心处开设有轴向贯通的阀腔2，并于阀腔2中段的外侧由左到右依次间隔地开设有环形回油槽A3、环形工作油槽A4、环形进油槽5、环形工作油槽B6和环形回油槽B7，环形回油槽A3、环形工作油槽A4、环形进油槽5、环形工作油槽B6和环形回油槽B7的内环面均与阀腔2连通，其中，环形回油槽A3和环形回油槽B7通过开设在阀体1内部的回油油道8相互连通，环形回油槽A3通过径向地开设在阀体1内部的出油油路19与阀体1周向的外围空间连通；环形工作油槽A4通过径向地开设在阀体1内部的工作油路A20与阀体1周向的外围空间连通；环形进油槽5通过径向地开设在阀体1内部的进油油路21与阀体1周向的外围空间连通；环形工作油槽B6通过径向地开设在阀体1内部的工作油路B22与阀体1周向的外围空间连通；所述阀套9的外径与阀腔2的内径相适配，其长度小于阀腔2的长度，并轴向可滑动地安装在阀腔2的内部，同时，阀套9与阀腔2之间密封地配合；阀套9上在对应环形回油槽A3的区域周向均匀地开设有多个油孔A11，在对应环形工作油槽A4的区域周向均匀地开设有多个油孔B12，在对应环形进油槽5的区域周向均匀地开设有多个油孔C13，在对应环形工作油槽B6的区域周向均匀地开设有多个油孔D14，在对应环形回油槽B7的区域周向均匀地开设有多个油孔E15；所述阀芯10的外径与阀套9的内径相适配，其长度与阀套9的长度相同，其两端的中心相对称地开设有两个螺纹孔；阀芯10轴向可滑动地安装在阀套9的内部，且与阀套9之间密封地配合；阀芯10上由左到右依次开设有左环形油槽16、中环形油槽17和右环形油槽18；所述左环形油槽16的长度不小于油孔A11和油孔B12两外边缘之间的距离；所述中环形油槽17的长度不小于油孔B12和油孔C13两外边缘之间的距离，且不小于油孔C13和油孔D14两外边缘之间的距离；所述右环形油槽18的长度不小于油孔D14和油孔E15两外边缘之间的距离；所述传动套23为阶梯结构，其大径段的外径与阀套9的外径相适配；两个传动套23彼此相对称地分布，且两个大径段分别轴向滑动地安装于阀腔2的左端和右端，同时，大径段的端部与阀套9对应侧的端部相抵接；所述导杆24的一端设置有外螺纹结构，其外径与传动套23小径段的内径相适配；两根导杆24轴向可滑动地插装于两个传动套23小径段的内部，且相互靠近的一端通过螺纹配合分别插装于阀芯10上的两个螺纹孔中，相互远离的一端延伸到两个传动套23的外侧；两个内阀盖25相对称地设置在阀体1两端的外侧，内阀盖25的端板中心处开设有与传动套23小径段外径相适配的安装孔一，内阀盖25通过安装孔一可滑动地套装于传动套23小径段的外侧，同时，其端板与阀体1对应侧的端面相贴合；所述线圈骨架一29为环状结构，其外径与内阀盖25的内径相同；两个线圈骨架一29相对称地安装在两个内阀盖25的内部；两个线圈一37相对称地设置在两个内阀盖25的内部，且线圈一37绕设地连接在线圈骨架一29上；所述定衔铁一26的中心处开设有与传动套23小径段外径相适配的通孔一，其外径与线圈骨架一29的内径相适配；两个定衔铁一26相对称地设置在两个内阀盖25内部的里端，并通过通孔一可滑动地套装于传动套23小径段的外侧，同时，其里端与内阀盖25的端板相抵接，其外圆面固定嵌设于线圈骨架一29的里端；所述动衔铁一27的中心处开设有与导杆24外径相适配的通孔二，且其里端中心在通孔二的外侧开设有与传动套23小径段外径相适配的安装孔二，其外径与线圈骨架一29的内径相适配；两个动衔铁一27相对称地设置在两个内阀盖25内部的中段，并通过通孔二可滑动地套装于导杆24的外侧，且通过安装孔二固定套装于传动套23小径段端部的外侧，同时，其外圆面与线圈骨架一29的内圆面之间间隙配合；两个复位弹簧一28相对称地设置在两个内阀盖25内部的中段，复位弹簧一28套装于传动套23小径段的外侧，且其两端分别与动衔铁一27和定衔铁一26相抵接；所述内铜圆板30的中心处开设有与导杆24外径相适配的通孔三，其外径与线圈骨架一29的内径相适配；两个内铜圆板30对称地固定插装于两个线圈骨架一29外端的内部，且通过通孔三可滑动地套装于导杆24的外侧；两个复位弹簧二36相对称地设置在两个内铜圆板30的内侧，复位弹簧二36套装于导杆24的外侧，且其两端分别与动衔铁一27和内铜圆板30相抵接；所述导磁环一31、隔磁环32和导磁环二33的中心处均开设有与导杆24外径相适配的通孔四，其外径与内阀盖25的外径相同；两个导磁环一31对称地设置在两个内阀盖25的外侧，并通过其中心的通孔四可滑动地套装于导杆24的外侧；两个隔磁环32对称地设置在两个导磁环一31的外侧，并通过其中心的通孔四可滑动地套装于导杆24的外侧；两个导磁环二33对称地设置在两个隔磁环32的外侧，并通过其中心的通孔四可滑动地套装于导杆24的外侧；同时，同侧的导磁环二33、隔磁环32、导磁环一31和内阀盖25依次相贴合地抵接；所述定衔铁二34的中心处开设有与导杆24外径相适配的通孔五，其外径与定衔铁一26的外径相同；两个定衔铁二34相对称地设置在两个导磁环二33的外侧，且通过通孔五可滑动地套装于导杆24的外侧，并与导磁环二33相贴合地抵接；所述动衔铁二35的外径与定衔铁二34的外径相同，其里端的中心开设有与导杆24外径相适配的安装孔三；两个动衔铁二35相对称地设置在两个定衔铁二34的外侧，且通过安装孔三固定套装于导杆24端部的外侧；两个复位弹簧三38相对称地设置在两个动衔铁二35的内侧，复位弹簧三38套装于导杆24的外侧，且其两端分别与动衔铁二35和定衔铁二34相抵接；所述线圈骨架二39为环状结构，其内径与定衔铁二34的外径相同，其外径与线圈骨架一29的外径相同；两个线圈骨架二39相对称地设置在两个导磁环二33的外侧，且其开口端固定套装在定衔铁二34的外部，其内圆面与动衔铁二35的外圆面之间间隙配合；两个线圈二40分别绕设地连接在两个线圈骨架二39上；所述外铜圆板41的外径与线圈骨架二39的内径相适配；两个外铜圆板41相对称地固定插装于两个线圈骨架二39外端的内部；两个复位弹簧四42相对称地设置在两个外铜圆板41的内侧，复位弹簧四42的两端分别与外铜圆板41和动衔铁二35相抵接；两个外阀盖43相对称地套装在两个线圈骨架二39的外侧，且其开口端与导磁环二33相贴合地抵接，其端板与外铜圆板41相贴合地抵接；两个阀帽44相对称地设置在阀体1两端的外侧，且阀帽44套装于外阀盖43及内阀盖25的外侧，同时，其开口端与阀体1端部固定连接。

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