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申请/专利权人：株洲联诚集团控股股份有限公司;湖南联诚轨道装备有限公司

摘要：本发明提供了一种风机壳组焊装置，包括台座以及设置于所述台座上的垂直定位装置和同轴定位装置；所述同轴定位装置实现对风机壳进行定位和夹紧，所述垂直定位装置用于实现风机壳的前侧板和后侧板上的出风口直边处于同一竖直平面上。所述同轴定位装置包括上定位装置、连接装置以及设置于所述台座上的下定位装置，所述下定位装置与所述上定位装置相对设置且通过所述连接装置进行连接，同时通过连接装置实现调节两者之间的距离，以实现对不同尺寸的风机壳进行定位和夹紧。本发明的组焊装置可以适用于不同尺寸的风机壳组焊，很好的保证风机壳的同轴度、高度等关键尺寸，有效降低了工人焊接的难度和劳动强度。

主权项：1.一种风机壳组焊装置，其特征在于，包括台座（1）以及设置于所述台座（1）上的垂直定位装置（2）和同轴定位装置；所述同轴定位装置实现对风机壳（9）进行定位和夹紧，所述垂直定位装置（2）用于实现风机壳（9）的前侧板（9.3）和后侧板（9.1）上的出风口直边处于同一竖直平面上；所述同轴定位装置包括上定位装置（4）、连接装置（5）以及设置于所述台座（1）上的下定位装置（6），所述上定位装置（4）通过所述连接装置（5）设置在所述下定位装置（6）上且所述上定位装置（4）和所述下定位装置（6）同中心轴线设置，所述连接装置（5）能够调节所述上定位装置（4）和所述下定位装置（6）之间的距离，以实现对不同尺寸的风机壳（9）进行定位和夹紧；所述上定位装置（4）包括上紧固件（4.1）、上定位盘（4.2）、上爪盘（4.3）、上定位块（4.4）以及上推块（4.5）；上定位盘（4.2）通过上紧固件（4.1）设置于所述上爪盘（4.3）上，所述上爪盘（4.3）上设有至少两件上推块（4.5），多件所述上推块之间呈对称分布，所述上定位块（4.4）与所述上推块一一对应设置，所述上爪盘（4.3）能够实现驱动所述上推块带着所述上定位块一起运动，从而实现对风机壳的后侧板（9.1）进行定位和夹紧；还包括上支撑盘（3），所述上支撑盘上设有中心通孔，通过所述中心通孔实现所述上支撑盘套设在所述上爪盘上，所述上支撑盘上还设有与所述上定位块（4.4）一一对应且实现上定位块在其中滑动的第一滑槽（3-a）；后侧板（9.1）的外部压在风机壳的顶板（9.2）的上边缘，后侧板（9.1）的内圆部分压在上支撑盘（3）上；所述下定位装置（6）包括下紧固件（6.1）、下定位盘（6.2）、下爪盘（6.3）、下推块（6.4）以及下定位块（6.6）；所述下定位盘通过下紧固件设置于所述下爪盘上，所述下爪盘（6.3）上设有至少两个安装孔（6.3-a），所述台座（1）上设有用于安装所述下爪盘的通孔，并设有与所述安装孔相匹配的定位孔（1-a），所述下爪盘（6.3）、下定位盘（6.2）和下紧固件（6.1）一起嵌入所述通孔中，通过安装孔（6.3-a）、定位孔（1-a）以及定位连接钉（7）的配合实现所述下爪盘安装于所述台座上；所述下爪盘（6.3）上设有至少两件下推块（6.4），多件所述下推块之间呈对称分布，所述下定位块（6.6）与所述下推块一一对应设置，所述下爪盘（6.3）能够实现驱动所述下推块（6.4）带着所述下定位块（6.6）一起运动，从而实现对风机壳的前侧板（9.3）进行定位和夹紧；所述台座上设有与所述下推块一一对应的下滑槽（1-b），所述下推块和所述下定位块均能够在所述下滑槽中运动；所述连接装置（5）包括连接轴（5.1）、固定套筒（5.2）以及定位螺母（5.3）；所述上定位盘（4.2）和下定位盘（6.2）分别设置于所述连接轴的两端；所述固定套筒和定位螺母套设于所述连接轴上，并实现调节所述上定位盘和下定位盘之间的距离。

全文数据：一种风机壳组焊装置技术领域本发明涉及轨道车辆冷却风机制造技术领域，具体涉及一种风机壳组焊装置。背景技术轨道车辆用冷却风机是轨道车辆的重要组成部件，其冷却效果的好坏直接影响到车辆的安全行驶。而冷却风机壳作为风机里面最重要的部件之一，其作用是为高速旋转的叶轮提供固定支撑，为吸收巨大风量和良好的流体环境提供支持；由于冷却风机处于高速震动环境和大风压力输出的运动工况中，所以冷却风机壳的同轴度、高度等关键尺寸对冷却风机的正常运行至关重要，其质量的好坏会直接影响到风机的效果更甚至影响到行车安全。冷却风机壳多为“蜗牛”式的螺旋放大的圆形结构，外部形状各异，一般主要包括后侧板9.1、顶板9.2、前侧板9.3以及出风口9.4，详见图1；冷却风机壳的同轴度要求极其高，如何保证每个冷却风机壳的组装一致性、尺寸精度和快速组装，特别是如何使用自动或是半自动技术来进一步提高组装效率和减轻操作者劳动强度是目前需要突破的难点。同时，使工装最大程度的做到通用化而降低设计和制造成本，最大限度提高市场竞争力也是企业发展的关键点。综上所述，急需一种风机壳组焊装置以解决现有技术中存在的问题。发明内容本发明目的在于提供一种风机壳组焊装置，具体技术方案如下：一种风机壳组焊装置，包括台座以及设置于所述台座上的垂直定位装置和同轴定位装置；所述同轴定位装置实现对风机壳进行定位和夹紧，所述垂直定位装置用于实现风机壳的前侧板和后侧板上的出风口直边处于同一竖直平面上。以上技术方案中优选的，所述同轴定位装置包括上定位装置、连接装置以及设置于所述台座上的下定位装置，所述上定位装置通过所述连接装置设置在所述下定位装置上且所述上定位装置和所述下定位装置同中心轴线设置，所述连接装置能够调节所述上定位装置和所述下定位装置之间的距离，以实现对不同尺寸的风机壳进行定位和夹紧。以上技术方案中优选的，所述下定位装置包括下紧固件、下定位盘、下爪盘、下推块以及下定位块；所述下定位盘通过下紧固件设置于所述下爪盘上，所述下爪盘上设有至少两个安装孔，所述台座上设有用于安装所述下爪盘的通孔，并设有与所述安装孔相匹配的定位孔，所述下爪盘、下定位盘和下紧固件一起嵌入所述通孔中，通过安装孔、定位孔以及定位连接钉的配合实现所述下爪盘安装于所述台座上；所述下爪盘上设有至少两件下推块优选的，所述下爪盘和下推块的组合为气动爪盘，多件所述下推块之间呈对称分布，所述下定位块与所述下推块一一对应设置，所述下爪盘能够实现驱动所述下推块带着所述下定位块一起运动，从而实现对风机壳的前侧板进行定位和夹紧；所述台座上设有与所述下推块一一对应的下滑槽，所述下推块和所述下定位块均能够在所述下滑槽中运动。以上技术方案中优选的，所述上定位装置包括上紧固件、上定位盘、上爪盘、上定位块以及上推块；上定位盘通过上紧固件设置于所述上爪盘上，所述上爪盘上设有至少两件上推块优选的，所述上爪盘和上推块的组合为气动爪盘，多件所述上推块之间呈对称分布，所述上定位块与所述上推块一一对应设置，所述上爪盘能够实现驱动所述上推块带着所述上定位块一起运动，从而实现对风机壳的后侧板进行定位和夹紧。以上技术方案中优选的，还包括上支撑盘，所述上支撑盘上设有中心通孔，通过所述中心通孔实现所述上支撑盘套设在所述上爪盘上，所述上支撑盘上还设有与所述上定位块一一对应且实现上定位块在其中滑动的第一滑槽。以上技术方案中优选的，还包括过渡调节块，所述过渡调节块设置于所述下推块和下定位块之间，以适应对不同尺寸的风机壳的前侧板进行定位和夹紧；所述过渡调节块还可以设置于所述上定位块和上推块之间，以适应对不同尺寸的风机壳的后侧板进行定位和夹紧。以上技术方案中优选的，所述连接装置包括连接轴、固定套筒以及定位螺母；所述上定位盘和下定位盘分别设置于所述连接轴的两端；所述固定套筒和定位螺母套设于所述连接轴上，并实现调节所述上定位盘和下定位盘之间的距离。以上技术方案中优选的，所述连接轴包括外螺纹轴段，所述上定位盘上设有第一螺纹孔，通过第一螺纹孔和外螺纹轴段配合实现将上定位盘安装在连接轴上，所述固定套筒和定位螺母均活动套设在连接轴的外螺纹轴段上，通过固定套筒和定位螺母实现对上定位盘进行紧固；所述下定位盘上设有第一通孔，所述连接轴贯穿所述第一通孔设置，通过紧固件实现将下定位盘设置于连接轴上；通过调节上定位盘、固定套筒以及定位螺母在连接轴上的位置实现调节上定位盘和下定位盘之间的距离。以上技术方案中优选的，第一通孔为锥面孔，所述连接轴与第一通孔相接处的面为锥面。以上技术方案中优选的，所述垂直定位装置包括垂直定位架紧固件和垂直定位架；所述台座上设有至少一道活动滑槽，所述垂直定位架设置于所述台座上且能够在所述活动滑槽中滑动，通过垂直定位架紧固件实现将垂直定位架紧固于台座上。应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：1本发明的组焊装置包括垂直定位装置、上定位装置、连接装置以及下定位装置，其中上爪盘和上推块的组合以及下爪盘和下推块的组合均为气动爪盘，使得本发明的组焊装置可以在气动爪盘的运动行程范围内对不同尺寸规格的风机壳进行定位和夹紧，大大提升了本发明组焊装置的通用性，利用气动爪盘的自动同心功能保证了风机壳前侧板和后侧板之间的同轴度；同时设置垂直定位装置保证风机壳的前侧板和后侧板的出风口直边均与垂直定位装置保持垂直，使得前侧板和后侧板的直边处于同一竖直平面上；通过连接装置实现上定位装置和下定位装置之间的距离调节，使得本发明的组焊装置可以根据风机壳的尺寸要求进行调节，可以保证风机壳的高度尺寸要求，满足不同尺寸风机壳的焊接需求；因此，本发明的组焊装置既保证了风机壳前侧板和后侧板的同轴度，又保证了风机壳的出风口不会出现形状或位置上的误差，还可以通用于不同尺寸的风机壳组焊，同时降低了工人组焊风机壳的难度。2本发明的组焊装置结构及应用方法简单，利用连接轴就可以达成同轴的要求，对气动爪盘进行简单的改造即可达到本发明的目的，成本低廉，使得由全工序人力作业的方式改变成半自动化配合人力的作业方式，最大限度的降低操作者劳动强度，降低人力成本。3本发明的组焊装置还包括过渡调节块，所述过渡调节块可以设置于下推块和下定位块之间，也可以设置于上定位块和上推块之间，由于过渡调节块的存在使得上定位装置和下定位装置可以定位夹紧不同尺寸规格风机壳的范围进一步的扩大，大大的提升了本发明组焊装置的通用性。4本发明的组焊装置利用气动爪盘的自同心定位和可变直径的特点刚好与冷却风机壳的“同轴”的工艺特点要求相同，将现有的加工领域的技术创新地应用到焊接领域来，大大降低了研发成本，，提升了组焊装置的通用性，提高了创新研发效率。5本发明的组焊装置可以通用于不同尺寸的风机壳，避免了每种尺寸的风机壳都制作一套固定的工装，节省了工作空间，使工作场地更加整洁，工装的材料采取普通碳钢材料，易于得到同时能够满足产品组装要求。6本发明中下定位盘上的第一通孔为锥面孔，连接轴与第一通孔相接处的面为锥面，通过锥面孔和锥面之间的配合可以很好的保证连接轴和下定位盘之间保持垂直，更好的保证前侧板和后侧板之间的同轴度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是风机壳的整体结构示意图；图2是本发明焊接装置的整体结构示意图；图3是本发明焊接装置的爆炸图；图4是上定位装置的爆炸图；图5是下定位装置的爆炸图；图6是本发明焊接装置应用风机壳前侧板示意图；图7是应用本发明焊接装置的示意图；其中，1、台座，1-a、定位孔，1-b、下滑槽，1-c、活动滑槽，2、垂直定位装置，2.1、垂直定位架紧固件，2.2、垂直定位架，3、上支撑盘，3-a、第一滑槽，4、上定位装置，4.1、上紧固件，4.2、上定位盘，4.2-a、第一螺纹孔，4.3、上爪盘，4.4、上定位块，4.5、上推块，5、连接装置，5.1、连接轴，5.1-a、外螺纹轴段，5.2、固定套筒，5.3、定位螺母，6、下定位装置，6.1、下紧固件，6.2、下定位盘，6.2-a、第一通孔，6.3、下爪盘，6.3-a、安装孔，6.4、下推块，6.5、过渡调节块，6.6、下定位块，7、定位连接钉，8、紧固件，9、风机壳，9.1后侧板，9.2、顶板，9.3、前侧板，9.4、出风口。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图2-5，一种风机壳组焊装置，包括台座1以及设置于所述台座1上的垂直定位装置2和同轴定位装置；所述同轴定位装置实现对风机壳进行定位和夹紧，所述垂直定位装置2用于实现风机壳的前侧板9.3和后侧板9.1上的出风口直边处于同一竖直平面上。所述同轴定位装置包括上定位装置4、连接装置5以及设置于所述台座1上的下定位装置6，所述上定位装置4通过所述连接装置5设置在所述下定位装置6上且所述上定位装置4和所述下定位装置6同中心轴线设置，所述连接装置5能够调节所述上定位装置4和所述下定位装置6之间的距离，以实现对不同尺寸的风机壳9进行定位和夹紧，详见图2；参见图5，所述下定位装置6包括下紧固件6.1、下定位盘6.2、下爪盘6.3、下推块6.4以及下定位块6.6；所述下定位盘通过下紧固件设置于所述下爪盘上，优选的，所述下紧固件为螺母，所述下爪盘上设有贯穿所述下定位盘的螺杆，通过螺母和螺杆的配合实现将下定位盘和下爪盘紧固在一起。所述下爪盘6.3上设有至少两个安装孔6.3-a，本实施例中优选的，所述安装孔6.3-a设有三个，且均匀分布；所述台座1上设有用于安装所述下爪盘的通孔，并设有与所述安装孔相匹配的定位孔1-a，所述下爪盘6.3、下定位盘6.2和下紧固件6.1一起嵌入所述通孔中，通过安装孔6.3-a、定位孔1-a以及定位连接钉7的配合实现所述下爪盘安装于所述台座上；所述下爪盘6.3上设有至少两件下推块6.4，多件所述下推块之间呈对称分布，所述下定位块6.6与所述下推块一一对应设置，所述下爪盘6.3能够实现驱动所述下推块6.4带着所述下定位块6.6一起运动，从而实现对风机壳的前侧板进行定位和夹紧；优选的，本实施例中所述下爪盘和下推块的组合为气动爪盘，通过气动爪盘可以推动下推块伸出或收缩，并与下定位块联动达到随意变更直径范围，并保证同心。所述台座上设有与所述下推块一一对应的下滑槽1-b，所述下推块和所述下定位块均能够在所述下滑槽中运动，具体是，所述下爪盘推动所述下推块往外运动的时候由下推块推着所述下定位块一起在下滑槽中运动，从而实现对风机壳的前侧板进行定位和夹紧；所述下爪盘带着下推块往下爪盘中心运动的时候，下推块在下爪盘的驱动下运动，下定位块可手动推动在所述下滑槽中运动，从而实现组焊完成后进行拆卸。参见图4，所述上定位装置4包括上紧固件4.1、上定位盘4.2、上爪盘4.3、上定位块4.4以及上推块4.5；上定位盘4.2通过上紧固件4.1设置于所述上爪盘4.3上，优选的，所述上紧固件为螺母，所述上爪盘上设有贯穿所述上定位盘的螺杆，通过螺杆和螺母的配合实现将上定位盘和上爪盘紧固在一起；所述上爪盘4.3上设有至少两件上推块4.5，多件所述上推块之间呈对称分布，所述上定位块4.4与所述上推块一一对应设置，所述上爪盘4.3能够实现驱动所述上推块带着所述上定位块一起运动，从而实现对风机壳的后侧板进行定位和夹紧；优选的，本实施例中所述上爪盘和上推块的组合为气动爪盘，通过气动爪盘可以推动上推块伸出或收缩，并与上定位块联动达到随意变更直径范围，同时保证同心。所述上定位块和上推块之间可以采用焊接、螺纹连接等方式实现上推块带着所述上定位块一起运动，但不局限于上述方式；所述组焊装置还包括上支撑盘3，所述上支撑盘3上设有中心通孔，通过所述中心通孔实现所述上支撑盘套设在所述上爪盘上，所述上支撑盘上还设有与所述上定位块4.4一一对应且实现上定位块在其中滑动的第一滑槽3-a；在本实施例中，所述上支撑盘套设在上爪盘上，调整上支撑盘使得第一滑槽的方向与上推块的方向一致，将所述上定位块放置于所述第一滑槽中，上爪盘驱动上推块往外运动，上推块接触到上定位块时会推动其进行运动，从而实现上推块带着上定位块运动实现对风机壳的后侧板进行定位和夹紧；上爪盘带着上推块往上爪盘中心运动，上推块与上定位块脱离接触，手动滑动上定位块使其与风机壳的后侧板脱离，从而实现焊接完成后进行拆卸。所述组焊装置还包括过渡调节块6.5，所述过渡调节块设置于所述下推块6.4和下定位块6.6之间，以适应对不同尺寸的风机壳的前侧板进行定位和夹紧，详见图5；除此之外，所述过渡调节块6.5还可以设置于所述上定位块和上推块之间，以适应对不同尺寸的风机壳的后侧板进行定位和夹紧，该方式未图示；优选的，所述过渡调节块包括至少两种尺寸规格，所述过渡调节块可以实现将上定位装置或下定位装置的运动行程增大，更换不同尺寸规格的过渡调节块可以进一步的实现组焊装置的通用化，更够更大限度的适应不同尺寸的风机壳组焊。所述连接装置5包括连接轴5.1、固定套筒5.2以及定位螺母5.3；所述上定位盘4.2和下定位盘6.2分别设置于所述连接轴的两端所述连接轴的两端均贯穿所述上爪盘和下爪盘，然后与上定位盘和下定位盘连接；所述固定套筒和定位螺母套设于所述连接轴上，并实现调节所述上定位盘和下定位盘之间的距离。所述连接轴包括外螺纹轴段5.1-a，所述上定位盘上设有第一螺纹孔4.2-a，通过第一螺纹孔4.2-a和外螺纹轴段5.1-a配合实现将上定位盘安装在连接轴上，所述固定套筒5.2和定位螺母5.3均活动套设在连接轴的外螺纹轴段上，通过固定套筒和定位螺母实现对上定位盘进行紧固；本领域的技术人员应该理解，上定位盘和外螺纹轴段通过螺纹连接可实现上定位盘在外螺纹轴段上运动，拧动定位螺母使得固定套筒和上定位盘相接触所述固定套筒贯穿所述上爪盘，然后与上定位盘相接触，固定套筒设置在定位螺母和上定位盘之间，拧紧即可实现对上定位盘进行紧固，由于拧紧后上定位盘和定位螺母之间会相互作用，防止上定位盘和定位螺母之间出现松动，同时实现上定位盘、定位螺母和固定套筒的组合停留在外螺纹轴端的任意位置上。所述下定位盘上设有第一通孔6.2-a，所述连接轴贯穿所述第一通孔6.2-a设置，通过紧固件8实现将下定位盘设置于连接轴上，所述紧固件8优选为螺母和垫片。优选的，第一通孔为锥面孔，所述连接轴与第一通孔相接处的面为锥面。通过调节上定位盘、固定套筒以及定位螺母在连接轴上的位置实现调节上定位盘和下定位盘之间的距离，从而实现调节上定位装置和下定位置装置之间的距离。所述垂直定位装置2包括垂直定位架紧固件2.1和垂直定位架2.2；所述台座上设有至少一道活动滑槽1-c，所述垂直定位架设置于所述台座上且能够在所述活动滑槽中滑动，通过垂直定位架紧固件2.1实现将垂直定位架紧固于台座上。具体的：所述垂直定位架的底面设有螺杆，所述垂直定位架设置于台座上且螺杆穿过所述活动滑槽与垂直定位架紧固件配合实现将垂直定位架紧固在台座上，同时通过拧紧和松开垂直定位架紧固件即可实现调节垂直定位架的位置，然后紧固在台座上；优选的，所述垂直定位架紧固件为螺母。所述垂直定位装置通过螺母与活动滑槽，按照前侧板的尺寸要求固定在台座上，确保出风口与前、后侧板垂直。应用本实施例的技术方案，具体是：步骤一：冷却风机壳焊接前需要对组焊装置进行校检。首先把直角尺垂直立在台座的上表面，利用直角尺的另一条直角边靠近连接轴边缘，查看连接轴是否与台座的上表面安装垂直；其次分别对上定位装置和下定位装置进行通气，查看上定位装置中气动爪盘上的上推块之间以及下定位装置中气动爪盘上的下推块之间是否运动一致，且利用游标卡尺测量各上推块的移动距离以及各下推块的移动距离是否一致，确保本发明的组焊装置在组装时可以达到同轴精度；然后再用直角尺测量垂直定位装置是否与台座上表面垂直，确保冷却风机壳出风口与侧板前侧板以及后侧板垂直。步骤二：参见图6所示，首先，把冷却风机壳的前侧板9.3放入组焊控制装置的台座上，使前侧板的出风口直边靠紧垂直定位装置，同时对下定位装置进行输气，使下推块往外伸推动过渡调节块和下定位块把前侧板内径进行自动定位夹紧。步骤三：把冷却风机壳的顶板套入组焊控制装置上，根据图纸要求摆放在前侧板的上面，进行点固焊，把顶板初步固定在前侧板上。步骤四：把上支撑盘、上定位块安装在上定位装置上面，通过旋转上定位装置调整上支撑盘上表面与顶板高度相等具体是：通过调节固定套筒和定位螺母在连接轴上的位置实现，然后拧紧定位螺母确保上定位装置固定不动，此处需注意，上支撑盘通过自身上面的中心通孔套设在上爪盘上，由于上爪盘有上推块的存在可以对上支撑盘进行限位即上定位装置中的气动爪盘处于完全收缩的状态时，各上推块构成的外圆直径大于上支撑盘中心通孔的直径从而保证上支撑盘不会在重力的作用下脱离上爪盘；步骤五：参见图7所示，把冷却风机壳的后侧板9.1套入组焊控制装置上，外部压在顶板的上边缘，内圆部分压在上支撑盘上，通过调整把后侧板的出风口直边靠紧垂直定位装置；同时对上定位装置进行输气，使上推块往外伸推动上定位块把后侧板内径进行自动定位夹紧，确认无误后进行点固焊，把后侧板初步固定在顶板上。风机壳整体点焊完成后，改变上定位装置中气动爪盘和下定位装置中气动爪盘的气压，使上定位块和下定位块松开，把冷却风机壳取出，完成冷却风机的组装。应用本发明的技术方案，效果是：本发明的组焊装置整体上保证了前侧板和后侧板之间的同轴度，并保证了冷却风机壳的高度，同时也保证了出风口的垂直即前侧板和后侧板出风口直边与垂直定位装置保持了垂直，使得前侧板和后侧板出风口的直边处于同一竖直平面上，进而保证了整个风机壳的组装尺寸。本发明的组焊装置结构以及应用方法简单，利用气动爪盘的自同心功能的设计应用新颖、操作方便，且可以实现半自动化进行自动定位和压紧，降低操作者劳动强度；另外通过台座上的垂直定位装置可以移动、上下定位装置定位直径可调节、上定位装置高度可调节等，使得本发明装置的通用性非常强，大大节约了工装制造成本和降低了现场管理难度，既保证了产品质量，降低劳动强度，也节省了大量的制造模具成本，提高了生产效率。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种风机壳组焊装置，其特征在于，包括台座1以及设置于所述台座1上的垂直定位装置2和同轴定位装置；所述同轴定位装置实现对风机壳9进行定位和夹紧，所述垂直定位装置2用于实现风机壳9的前侧板9.3和后侧板9.1上的出风口直边处于同一竖直平面上。2.根据权利要求1所述的风机壳组焊装置，其特征在于，所述同轴定位装置包括上定位装置4、连接装置5以及设置于所述台座1上的下定位装置6，所述上定位装置4通过所述连接装置5设置在所述下定位装置6上且所述上定位装置4和所述下定位装置6同中心轴线设置，所述连接装置5能够调节所述上定位装置4和所述下定位装置6之间的距离，以实现对不同尺寸的风机壳9进行定位和夹紧。3.根据权利要求2所述的风机壳组焊装置，其特征在于，所述下定位装置6包括下紧固件6.1、下定位盘6.2、下爪盘6.3、下推块6.4以及下定位块6.6；所述下定位盘通过下紧固件设置于所述下爪盘上，所述下爪盘6.3上设有至少两个安装孔6.3-a，所述台座1上设有用于安装所述下爪盘的通孔，并设有与所述安装孔相匹配的定位孔1-a，所述下爪盘6.3、下定位盘6.2和下紧固件6.1一起嵌入所述通孔中，通过安装孔6.3-a、定位孔1-a以及定位连接钉7的配合实现所述下爪盘安装于所述台座上；所述下爪盘6.3上设有至少两件下推块6.4，多件所述下推块之间呈对称分布，所述下定位块6.6与所述下推块一一对应设置，所述下爪盘6.3能够实现驱动所述下推块6.4带着所述下定位块6.6一起运动，从而实现对风机壳的前侧板9.3进行定位和夹紧；所述台座上设有与所述下推块一一对应的下滑槽1-b，所述下推块和所述下定位块均能够在所述下滑槽中运动。4.根据权利要求3所述的风机壳组焊装置，其特征在于，所述上定位装置4包括上紧固件4.1、上定位盘4.2、上爪盘4.3、上定位块4.4以及上推块4.5；上定位盘4.2通过上紧固件4.1设置于所述上爪盘4.3上，所述上爪盘4.3上设有至少两件上推块4.5，多件所述上推块之间呈对称分布，所述上定位块4.4与所述上推块一一对应设置，所述上爪盘4.3能够实现驱动所述上推块带着所述上定位块一起运动，从而实现对风机壳的后侧板9.1进行定位和夹紧。5.根据权利要求4所述的风机壳组焊装置，其特征在于，还包括上支撑盘3，所述上支撑盘上设有中心通孔，通过所述中心通孔实现所述上支撑盘套设在所述上爪盘上，所述上支撑盘上还设有与所述上定位块4.4一一对应且实现上定位块在其中滑动的第一滑槽3-a。6.根据权利要求4所述的风机壳组焊装置，其特征在于，还包括过渡调节块6.5，所述过渡调节块设置于所述下推块6.4和下定位块6.6之间，以适应对不同尺寸的风机壳的前侧板9.3进行定位和夹紧；所述过渡调节块6.5还可以设置于所述上定位块和上推块之间，以适应对不同尺寸的风机壳的后侧板进行定位和夹紧。7.根据权利要求4所述的风机壳组焊装置，其特征在于，所述连接装置5包括连接轴5.1、固定套筒5.2以及定位螺母5.3；所述上定位盘4.2和下定位盘6.2分别设置于所述连接轴的两端；所述固定套筒和定位螺母套设于所述连接轴上，并实现调节所述上定位盘和下定位盘之间的距离。8.根据权利要求7所述的风机壳组焊装置，其特征在于，所述连接轴包括外螺纹轴段5.1-a，所述上定位盘上设有第一螺纹孔4.2-a，通过第一螺纹孔4.2-a和外螺纹轴段配合实现将上定位盘安装在连接轴上，所述固定套筒和定位螺母均活动套设在连接轴的外螺纹轴段上，通过固定套筒和定位螺母实现对上定位盘进行紧固；所述下定位盘上设有第一通孔6.2-a，所述连接轴贯穿所述第一通孔6.2-a设置，通过紧固件8实现将下定位盘设置于连接轴上；通过调节上定位盘、固定套筒以及定位螺母在连接轴上的位置实现调节上定位盘和下定位盘之间的距离。9.根据权利要求8所述的风机壳组焊装置，其特征在于，第一通孔为锥面孔，所述连接轴与第一通孔相接处的面为锥面。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的风机壳组焊装置，其特征在于，所述垂直定位装置2包括垂直定位架紧固件2.1和垂直定位架2.2；所述台座上设有至少一道活动滑槽1-c，所述垂直定位架设置于所述台座上且能够在所述活动滑槽中滑动，通过垂直定位架紧固件2.1实现将垂直定位架紧固于台座上。

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