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申请/专利权人：山西机械化建设集团有限公司

摘要：本发明提供了一种具有高压旋喷功能的单通道注浆提引器的制造方法，属于旋挖成孔灌注柱施工的技术领域，是在现有提引器的基础上，增加高压输浆通路；输浆通路贯通上节、中节和下节，进口设置在上节连接销槽口的侧壁上，出口设置在下节连接销槽口的侧壁上，位于上节连接销槽口和下节连接销槽口之间的部分为输浆通路的中间段，中间段的中轴线与上节、中节和下节的中轴线重合。本发明基于旋挖钻机之普通提引器进行设计改造优化，增设输浆通路，使其具有输送高压多元多相混合流体如高压水泥浆液的传输能力，且对提引器原有功能不产生任何不利影响。

主权项：1.一种具有高压旋喷功能的单通道注浆提引器的制造方法，其特征在于，在现有提引器的基础上，增加输浆通路；具有高压旋喷功能的单通道注浆提引器包括上节（1）、中节（3）和下节（5），三者中轴线重合，上节（1）和中节（3）密封固定连接，上节（1）设置有上节连接销槽口，下节（5）设置有下节连接销槽口，中节（3）和下节（5）密封转动连接；输浆通路贯通上节（1）、中节（3）和下节（5），进口设置在上节连接销槽口的侧壁上，出口设置在下节连接销槽口的侧壁上，位于上节连接销槽口和下节连接销槽口之间的部分为输浆通路的中间段，中间段的中轴线与上节（1）、中节（3）和下节（5）的中轴线重合；制作方法包括下述步骤：S1，加工上节（1）、中节（3）和下节（5）所述上节（1）由圆柱状材料加工而成，顶面沿轴向向下加工上节连接销槽口，底面环向向上切割形成插接段，底面沿轴向向上加工圆柱状槽口；上节连接销槽口、圆柱状槽口和上节（1）三者的中轴线重合；圆柱状槽口自环形切割面之上为可密封腔室（2）；自上节连接销槽口的侧壁顶面向下加工上节输浆通路（15）至与可密封腔室（2）的顶面连通，上节输浆通路（15）底面的中心与可密封腔室（2）顶面的中心重合；所述中节（3）由圆柱状材料加工而成，沿轴向加工贯通顶面和底面的中节通路；所述下节（5）由圆柱状材料加工而成，顶面环向向下切割形成提吊传力轴（4）；提吊传力轴（4）沿中轴线加工贯通孔，外壁加工两段外螺纹；下节（5）的底面沿轴向向上加工下节连接销槽口；自下节连接销槽口的侧壁底面向上加工下节输浆通路（7）至与提吊传力轴（4）的贯通孔相通，下节输浆通路（7）的顶面中心与提吊传力轴（4）的底面中心重合；所述上节输浆通路（15）分为上直线段和上斜线段，上直线段位于上节连接销槽口的侧壁中，上斜线段连接上直线段和提吊传力轴（4）的贯通孔；所述下节输浆通路（7）分为下斜线段和下直线段，下直线段位于下节连接销槽口的侧壁中，下斜线段连接下直线段和提吊传力轴（4）的贯通孔；所述上直线段与上斜线段之间的夹角、上斜线段与提吊传力轴（4）的贯通孔之间的夹角、提吊传力轴（4）的贯通孔与下斜线段之间的夹角以及下斜线段与下直线段之间的夹角均为钝角；S2，装配上节（1）、中节（3）、下节（5）和配件所述配件包括油封（8）、提吊推力轴承（9）、传力套筒（10）、提吊传力螺母（11）、传力垫片（12）、密封圈（13）和中空密封套（14）；t1，将油封（8）装入中节通路中，将下节（5）和油封（8）组成的组装件套装在提吊传力轴（4）上，提吊传力轴（4）和中节通路之间通过油封（8）实现密封，将提吊推力轴承（9）、传力套筒（10）、提吊传力螺母（11）依次装在提吊传力轴（4）和中节通路构成的环形空间内，提吊传力轴（4）和中节（3）之间通过提吊推力轴承（9）实现转动连接，提吊传力螺母（11）与提吊传力轴（4）的下段外螺纹连接；t2，在提吊传力轴（4）伸出中节（3）的轴段上，安装传力垫片（12）使其与中节通路的顶面平齐，然后安装密封圈（13）和中空密封套（14），中空密封套（14）与提吊传力轴（4）的上段外螺纹连接，密封圈（13）置于中空密封套（14）外；步骤t2中，中空密封套（14）的顶面向外翻折，先将密封圈（13）安装在中空密封套（14）外，再将中空密封套（14）安装在提吊传力轴（4）的上段外螺纹上，中空密封套（14）的顶面封闭提吊传力轴（4）与可密封腔室（2）之间的间隙；t3，将上节（1）的插接段插入中节通路中与中节（3）固定，压紧传力垫片（12），密封圈（13）填充在可密封腔室（2）和中空密封套（14）之间的环形空间内，上节输浆通路（15）、提吊传力轴（4）的贯通孔和下节输浆通路（7）组成输浆通路。

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