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一种能够高效充分热水解的连续污泥热水解系统及工艺 

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申请/专利权人:西安联创分布式可再生能源研究院有限公司

摘要:本发明提供了一种能够高效充分热水解的连续污泥热水解系统及工艺,该系统包括污泥料仓,污泥料仓的出料口与研磨泵相连,研磨泵与逐级升温升压单元中的浆化罐的进料口相连,逐级升温升压单元中的水解罐的出料口与多级闪蒸单元的进料口相连;逐级升温升压单元包括依次相连的浆化罐、预热罐和水解罐;多级闪蒸单元包括多个依次相连的闪蒸罐;水解罐还与蒸汽锅炉相连;多级闪蒸单元的出料口与换热器的进料口相连,换热器的出料口与自动压滤系统的进料口相连,自动压滤系统的出料口输出脱水泥饼。本发明的工艺可使得后续脱水泥饼含水率达到50%,相比于现有技术中的后续脱水泥饼含水率60%,本发明的工艺使得后续脱水泥饼含水率降低了10%。

主权项:1.一种能够高效充分热水解的连续污泥热水解工艺,该工艺采用能够高效充分热水解的连续污泥热水解系统;所述的能够高效充分热水解的连续污泥热水解系统包括污泥料仓(1),污泥料仓(1)的出料口与研磨泵(2)相连,其特征在于,研磨泵(2)与逐级升温升压单元(3)中的浆化罐(301)的进料口相连,逐级升温升压单元(3)中的水解罐(303)的出料口与多级闪蒸单元(4)的进料口相连;所述的逐级升温升压单元(3)包括依次相连的浆化罐(301)、预热罐(302)和水解罐(303);所述的多级闪蒸单元(4)包括多个依次相连的闪蒸罐;所述的水解罐(303)还与蒸汽锅炉(5)相连;所述的多级闪蒸单元(4)的出料口与换热器(6)的进料口相连,换热器(6)的出料口与自动压滤系统(7)的进料口相连,自动压滤系统(7)的出料口输出脱水泥饼;所述的自动压滤系统(7)的出液口与污泥压滤液收集罐(8)相连,污泥压滤液收集罐(8)通过离心泵(9)与换热器(6)的污泥压滤液进液口相连,用于部分回收污泥压滤液;所述的多级闪蒸单元(4)包括依次相连的一闪闪蒸罐(401)、二闪闪蒸罐(402)和三闪闪蒸罐(403),水解罐(303)的出料口与一闪闪蒸罐(401)的进料口相连,三闪闪蒸罐(403)的出料口与换热器(6)的进料口相连;所述的换热器(6)的污泥压滤液出液口与安装在三闪闪蒸罐(403)内的三闪换热器(10)相连,三闪换热器(10)通过三闪换热管(11)与污泥料仓(1)连通;所述的二闪闪蒸罐(402)通过二闪蒸汽回收管(12)与浆化罐(301)连通;所述的一闪闪蒸罐(401)通过一闪蒸汽回收管(13)与预热罐(302)连通;所述的污泥料仓(1)与研磨泵(2)之间设置有第一螺杆泵(14);所述的浆化罐(301)与预热罐(302)之间设置有第二螺杆泵(15);所述的预热罐(302)与水解罐(303)之间设置有第三螺杆泵(16);该工艺以含水率80%污泥为热水解对象,以2.5吨天的处理量计,按照以下步骤进行:步骤一,将污水处理产生的含水率80%污泥卸入污泥料仓(1)中;启动离心泵(9),同时启动第一螺杆泵(14)、第二螺杆泵(15)、第三螺杆泵(16)和研磨泵(2);步骤二,离心泵(9)将部分污泥压滤液经换热器(6)和三闪闪蒸罐(403)内的三闪换热器(10)加热后通过三闪换热管(11)输入至污泥料仓(1)中,将污泥料仓(1)中的污泥含水率由80%提高到83%,温度提高到30℃,通过第一螺杆泵(14)将污泥泵入研磨泵(2),实现污泥的均质化;步骤三,经过均质化后的污泥进入浆化罐(301),二闪闪蒸罐(402)中的蒸汽通过二闪蒸汽回收管(12)输入至浆化罐(301)中,将浆化罐(301)中的污泥含水率由83%提高到85%,温度提高到85~90℃,常压,搅拌浆搅拌,停留40分钟;步骤四,通过第二螺杆泵(15)将污泥从浆化罐(301)泵入预热罐(302),一闪闪蒸罐(401)中的蒸汽通过一闪蒸汽回收管(13)输入至预热罐(302)中,将预热罐(302)中的污泥含水率由85%提高到86%,温度提高到120~130℃,压力提高到0.2MPa,搅拌浆搅拌,停留40分钟;步骤五,通过第三螺杆泵(16)将污泥从预热罐(302)泵入水解罐(303),蒸汽锅炉(5)将高温高压蒸汽输入水解罐(303),将污泥含水率由86%提高到87%,温度提高到180℃,压力1.0MPa,搅拌浆搅拌,停留40分钟;步骤六,经过热水解后的污泥由水解罐(303)依次进入一闪闪蒸罐(401)、二闪闪蒸罐(402)和三闪闪蒸罐(403),实现多级闪蒸,然后输入换热器(6),经换热器(6)换热降温后输入自动压滤系统(7),经过自动压滤系统(7)压滤后,产生脱水泥饼和污泥压滤液,所述的脱水泥饼外运,所述的污泥压滤液进入污泥压滤液收集罐(8),部分污泥压滤液通过离心泵(9)经换热器(6)与三闪闪蒸罐(403)内的三闪换热器(10)泵入污泥料仓(1)中,余下的污泥压滤液外排至污水处理厂处理。

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