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申请/专利权人：烟台持久钟表有限公司

摘要：本发明涉及一种钟表机芯，包括壳体、蜗轮、蜗杆、分轴、时轴、中心太阳轮、固定齿轮及行星轮架，所述固定齿轮固定在所述壳体上并间隙套装在时轴外，分轴沿前后方向安装在壳体内并伸出壳体外，分轴上从后到前依次套装有蜗轮、设于蜗轮前端的所述中心太阳轮、行星轮架及时轴；所述行星轮架的后侧安装有分行星轮，前侧安装有时行星轮，时轴的后端设有时轮，时行星轮与时轮及固定齿轮同时相啮合；壳体的内圆上设有与中心太阳轮所在平面对应的内齿圈，内齿圈固定在所述壳体内，分行星轮与内齿圈及中心太阳轮同时相啮合；所述蜗杆安装在所述壳体上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端设有驱动电机，结构紧凑，各机件受力均匀。

主权项：1.一种钟表机芯，包括壳体，其特征在于，还包括蜗轮、蜗杆、分轴、时轴、中心太阳轮、固定齿轮及行星轮架，所述固定齿轮固定在所述壳体上并间隙套装在所述时轴外，所述分轴沿前后方向安装在所述壳体内并伸出所述壳体外，所述分轴上从后到前依次套装有所述蜗轮、设于蜗轮前端的所述中心太阳轮、行星轮架及时轴；所述行星轮架的后侧安装有分行星轮，前侧安装有时行星轮，所述时轴的后端设有时轮，所述时行星轮与所述时轮及所述固定齿轮同时相啮合；所述壳体的内圆上设有与所述中心太阳轮所在平面对应的内齿圈，所述内齿圈固定在所述壳体内，所述分行星轮与所述内齿圈及中心太阳轮同时相啮合；所述蜗杆安装在所述壳体上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端设有驱动电机；所述时轴的前端和后端分别通过第一时轴轴承和第二时轴轴承支撑在所述壳体内和所述分轴外，所述分轴前端和后端分别通过第一分轴轴承和第二分轴轴承支撑在所述时轴内和壳体后端；所述中心太阳轮和所述蜗轮呈一体结构，分别通过太阳轮轴承和蜗轮轴承支撑在所述分轴上；所述壳体呈圆筒结构，包括前段和后段，所述前段的直径小于所述后段直径；所述时轴伸出所述壳体的前段，所述分轴伸出所述时轴的前端。

全文数据：一种钟表机芯技术领域[0001]本发明涉及一种机芯，特别涉及一种钟表机芯。背景技术[0002]大型座钟或塔钟一般时针和分针具有较大的重量，因此不仅要求提供合理的时针和分针的支撑结构，而且要提供带动时针和分针的运行的较大力矩。目前常见的机芯结构尚存在问题如下:一是完成确定的变速比其变速级数少，各级传动机构承受了较大的负荷，各机件受力不均衡，承载力矩较小，影响机芯的使用寿命;二是对于时针和分针支撑臂端较短，时针和分针的外伸端相对较长，容易导致时轴和分轴发生弯曲变形。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种机构尺寸较小、承载力矩较大，且各机件受力均衡的钟表机芯。[0004]本发明中所述的前后，是以钟表的时针、分针安装面为前，钟表机芯在时针和分针后侧；[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钟表机芯，包括壳体，还包括蜗轮、蜗杆、分轴、时轴、中心太阳轮、固定齿轮及行星轮架，所述固定齿轮固定在所述壳体上并间隙套装在所述时轴外，所述分轴沿前后方向安装在所述壳体内并伸出所述壳体外，所述分轴上从后到前依次套装有所述蜗轮、设于蜗轮前端的所述中心太阳轮、行星轮架及时轴；[0006]所述行星轮架的后端安装有分行星轮，前端安装有时行星轮，所述时轴的后端设有时轮，所述时行星轮与所述时轮及所述固定齿轮同时相啮合；[0007]所述固定齿轮与所述时轮的齿数及外径相同；[0008]所述壳体的内圆上设有与所述中心太阳轮所在平面对应的内齿圈，所述内齿圈固定在所述壳体内，所述分行星轮与所述内齿圈及中心太阳轮同时相嗤合；[0009]所述蜗杆安装在所述壳体上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端设有驱动电机。[0010]本发明的有益效果是:采用多级变速结构，在完成相同的变速比时，各级部件承受力量均衡，同时，分行星轮传动及时行星轮传动的结合使用，整机能提供较大的扭矩，机芯使用寿命长，结构紧凑。[0011]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。[0012]进一步，所述分行星轮包括2个或3个，且所述分行星轮以所述中心太阳轮为中心均匀分布。[0013]进一步，所述时行星轮包括2个或3个，且所述时行星轮以所述固定齿轮为中心均匀分布，所述固定齿轮为外齿圈。[0014]进一步，所述时轴通过第一时轴轴承支撑在所述分轴外，并通过第二时轴轴承支撑所述壳体内，所述分轴前端和后端分别通过第一分轴轴承和第二分轴轴承支撑在所述时轴内和壳体后端。[0015]进一步，所述中心太阳轮和所述蜗轮呈一体结构，分别通过太阳轮轴承和蜗轮轴承支撑在所述分轴上。[0016]进一步，所述壳体呈圆筒结构，包括前段和后段，所述前段的直径小于所述后段直径。[0017]进一步，所述时轴伸出所述壳体的前段，所述分轴伸出所述时轴的前端。[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果是:分针安装在分轴上，对于较大的钟表，分针的重量较大，分轴承受的力矩较大;分轴和时轴的前后端支撑距离长如第一分轴轴承和第二分轴轴承之间的距离远大于分轴伸出段的长度，所述分轴伸出段是指分轴伸出时轴的部分;第一时轴轴承和第二时轴轴承之间距离远大于时轴伸出段的长度，所述时轴伸出段是指时轴伸出壳体前段的部分;在分轴伸出段和时轴伸出段上分别安装分针和时针），在承载较大重量的时针和分针时，轴不会发生弯曲变形，时针安装在时轴上，当时针的重量较大时，时轴承受的力矩较大当壳体设有前段时，前段对时轴起到一定的支撑作用，增加时轴的承载力矩，而时轴又对分轴起到一定的支撑作用，增加了分轴的承载力矩。[0019]进一步，所述壳体的前端、后端以及时轴前端分别设有前端盖、后端盖以及时轴端盖，在前端盖和时轴之间、时轴端盖与分轴之间设有防尘密封。[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果是：防止尘土等进入机芯，防止机芯内部磨损，保证机芯的精确度。[0021]进一步，所述时轴和所述时轮一体成型。[0022]进一步，所述分轴与所述时轴的转速比为12:1或者24:1;所述中心太阳轮与所述内齿圈的齿数之比为1:3,所述中心太阳轮与所述行星轮架的转速之比为4:1。[0023]进一步，所述时轮与固定齿轮的齿数之比为12:11或者24:23。附图说明[0024]图1为本发明的结构示意图；[0025]图2为图1中沿A-A向的剖面示意图；[0026]图3为图2中沿B-B向的剖面示意图；[0027]图4为图2中沿C-C向的剖面示意图；[0028]图5为图1中沿A-A向的剖面示意图；[0029]图6为图5中沿D-D向的剖面示意图；[0030]在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、壳体，2、电机，3、蜗杆，4、蜗轮，5、分轴，6、中心太阳轮，7、分行星轮，8、内齿圈，9、行星轮架，1〇、时行星轮，11、时轮，12、第一时轴轴承，13、时轴，14、固定齿轮，15、后端盖，16、时轴端盖，17、前端盖，18、防尘密封，19、蜗轮轴承，20、第二时轴轴承，21、第二分轴轴承，22、第一分轴轴承，幻、太阳轮轴承。具体实施方式[0031]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发_并非用于限定本发明的范围。+汉刀，开[0032]实施例1[0033]如图1-图6所示，一种钟表机芯，包括壳体1，还包括蜗轮4、蜗杆3、分轴5、时轴13、中心太阳轮6、固定齿轮14及行星轮架9，所述固定齿轮14固定在所述壳体1上并间隙套装在所述时轴13外，所述分轴5沿前后方向安装在所述壳体1内并伸出所述壳体1外，所述分轴5上从后到前依次套装有所述蜗轮4、设于蜗轮4前端的所述中心太阳轮6、行星轮架9及时轴13；[0034]所述行星轮架9的后侧安装有分行星轮7,前侧安装有时行星轮10,所述时轴13的后端设有时轮11，所述时行星轮10与所述时轮11及所述固定齿轮14同时相啮合；[0035]所述壳体1的内圆上设有与所述中心太阳轮6所在平面对应的内齿圈8，所述内齿圈8固定在所述壳体1内，所述分行星轮7与所述内齿圈8及所述中心太阳轮6同时相啮合；[0036]所述蜗杆3安装在所述壳体1上，所述蜗杆3与所述蜗轮4相啮合，所述蜗杆3的一端设有驱动电机2。[0037]所述分行星轮7包括2个或3个，且所述分行星轮7以所述中心太阳轮6为中心均匀分布。[0038]所述时行星轮10包括2个或3个且所述时行星轮10以所述固定齿轮14为中心均匀分布，所述固定齿轮14为外齿圈，所述固定齿轮14通过螺钉固定在所述壳体1上。[0039]所述时轴13的通过第一时轴轴承12支撑在所述分轴5外，并通过第二时轴轴承20支撑所述壳体1内，所述分轴5前端和后端分别通过第一分轴轴承22和第二分轴轴承2丨支撑在所述时轴13内和壳体1后端。[0040]所述中心太阳轮6和所述蜗轮4呈一体结构，分别通过太阳轮轴承23和蜗轮轴承19支撑在所述分轴5上。[0041]所述壳体1呈圆筒结构，包括前段和后段，所述前段的直径小于所述后段直径，所述内齿圈8固定在所述壳体1的后段内。[0042]所述壳体1的前端、后端以及时轴13前端分别设有前端盖17、后端盖15以及时轴端盖16,在前端盖17和时轴13之间、时轴端盖16与分轴5之间设有防尘密封18。[0043]所述时轴13和所述时轮11一体成型。[0044]所述分轴5与所述时轴13的转速比为12:1，所述中心太阳轮6与所述内齿圈8的齿数之比为1:3,所述中心太阳轮6与所述行星轮架9的转速之比为4:1[0045]所述时行星轮10与所述时轮11的齿数之比为12:11。^[0046]本发明的支撑结构合理，如当壳体直径为350毫米时，壳体的前段长度为21〇毫米，后端长度为120毫米，时轴伸出段为130毫米，分轴伸出段为120毫米。[0047]图2和图5中分行星轮及时行星轮均包括对称设置的两个，在图2及图5中省略了上方的分行星轮和下方的时行星轮，参考图3、图4和图6能够看出。[0048]实施例2[0049]实施例1的不同之处在于:所述分轴与所述时轴的转速比为24:1，所述时轮与固定齿轮的齿数之比为24:23。[0050]本发明的工作原理如下：电机2带动蜗杆3运动，蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4带动与其一体成型的中心太阳轮6转动，所述中心太阳轮6带动所述分行星轮7转动，且所述分行星轮7以所述中心太阳轮6为中心，且绕外周的内齿圈8转动；J所述分行星轮7带动行星轮架9转动做减速运动，所述行星轮架9与所述分轴5键连接，带动所述分轴5转动；[0052]_所述行星轮架9上均匀安装2个或3个时行星轮1〇，所述行星轮架9转动的同时，带动时行星轮10转动，进而所述时行星轮10带动时轮11转动做同方向的减速运动，且同时绕固定齿轮14转动，所述时轮11带动与其一体成型的时轴13转动。[0053]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种钟表机芯，包括壳体，其特征在于，还包括蜗轮、蜗杆、分轴、时轴、中心太阳轮、固定齿轮及行星轮架，所述固定齿轮固定在所述壳体上并间隙套装在所述时轴外，所述分轴沿前后方向安装在所述壳体内并伸出所述壳体外，所述分轴上从后到前依次套装有所述蜗轮、设于蜗轮前端的所述中心太阳轮、行星轮架及时轴；所述行星轮架的后侧安装有分行星轮，前侧安装有时行星轮，所述时轴的后端设有#轮，所述时行星轮与所述时轮及所述固定齿轮同时相啮合；所述壳体的内圆上设有与所述中心太阳轮所在平面对应的内齿圈，所述内齿圈固定在所述壳体内，所述分行星轮与所述内齿圈及中心太阳轮同时相啮合；所述蜗杆安装在所述壳体上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端设有驱动电机。2.根据权利要求1所述的钟表机芯，其特征在于，所述分行星轮包括2个或者3个，且所述分行星轮以所述中心太阳轮为中心均匀分布。3.根据权利要求2所述的钟表机芯，其特征在于，所述时行星轮包括2个或者3个，且所述时行星轮以所述固定齿轮为中心均匀分布，所述固定齿轮为外齿圈。4.根据权利要求1-3任一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述时轴的前端和后端分别通过第一时轴轴承和第二时轴轴承支撑在所述壳体内和所述分轴外，所述分轴前端和后端分别通过第一分轴轴承和第二分轴轴承支撑在所述时轴内和壳体后端。5.根据权利要求4所述的钟表机芯，其特征在于，所述中心太阳轮和所述蜗轮呈一体结构，分别通过太阳轮轴承和蜗轮轴承支撑在所述分轴上。6.根据权利要求5所述的钟表机芯，其特征在于，所述壳体呈圆筒结构，包括前段和后段，所述前段的直径小于所述后段直径。7.根据权利要求5或6所述的钟表机芯，其特征在于，所述壳体的前端、后端以及时轴前端分别设有前端盖、后端盖以及时轴端盖，在前端盖和时轴之间、时轴端盖与分轴之间设有防尘密封。8.根据权利要求7所述的钟表机芯，其特征在于，所述时轴和所述时轮一体成型。9.根据权利要求8所述的钟表机芯，其特征在于，所述分轴与所述时轴的转速比为12:1或者24:1;所述中心太阳轮与所述内齿圈的齿数之比为1:3，所述中心太阳轮与所述行星轮架的转速之比为4:1。10.根据权利要求9所述的钟表机芯，其特征在于，所述时轮与固定齿轮的齿数之比为12:11或者24:23。

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