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申请/专利权人：重庆水泵厂有限责任公司

摘要：本发明公开了一种隔膜泵及隔膜泵精准补排油控制方法，所述隔膜泵包括泵体和隔膜，所述隔膜将泵体内腔分隔为液压油腔室和介质腔室，在隔膜中部设有隔膜导杆，所述隔膜导杆能够随隔膜一起运动，在液压油腔室上间隔设有补排油控制阀和导杆位移探头，所述补排油控制阀与一控制器相连通，所述导杆位移探头的信号输出端与所述控制器相接，导杆位移探头的探头伸入液压油腔室内，并与隔膜导杆的端部相邻，能够实时检测隔膜导杆端部位置，并将导杆端部的位置信息反馈到控制器；当控制器接收隔膜导杆的位移信息后，根据隔膜导杆的位移信息，判断隔膜导杆当前的位移区间，并根据隔膜导杆当前位移区间，判断液压油腔室的油量情况。

主权项：1.一种隔膜泵精准补排油控制方法，其特征在于，所述隔膜泵，包括泵体，在泵体中部设有隔膜，所述隔膜将泵体内腔分隔为液压油腔室和介质腔室，在液压油腔室远离隔膜的一端设有一活塞组件，所述活塞组件的活塞能够在水平方向往复移动，并推动液压油腔室内的液压油运动后，推动隔膜一起运动；在介质腔室上下两端分别设有一个用于吸入介质的进口阀组部件和一个用于输送介质的排出阀组部件；在隔膜中部设有一个末端伸入液压油腔室内并呈水平设置的隔膜导杆，所述隔膜导杆能够随隔膜一起运动，在液压油腔室上间隔设有一个补排油控制阀和一个导杆位移探头；所述补排油控制阀与一控制器相连通，所述导杆位移探头的信号输出端与所述控制器相接，导杆位移探头的探头伸入液压油腔室内，并与隔膜导杆的端部相邻，能够实时检测隔膜导杆端部位置，并将导杆端部的位置信息反馈到控制器；所述控制器用于接收导杆位移探头所发出的隔膜导杆位移位置，并记录隔膜导杆的回程位置信息后，通过隔膜导杆回程位置信息判断液压油腔室的缺油或多油状态，以及隔膜运动状态异常情况，同时，计算隔膜导杆位移量、缺油量、多油量，并根据所计算出的缺油量控制补排油控制阀打开补油通道，向液压油腔室内补油，根据所计算出的多油量控制补排油控制阀打开排油通道，将液压油腔室内的液压油排出；当活塞组件向介质腔室一侧运动时，推动液压油和隔膜一起运动，并迫使介质压力升高，进口阀组部件的进口阀关闭，排出阀组部件的排出阀开启，通过排出阀输送介质；当活塞组件向液压油腔室一侧运动时，液压油腔室内压力降低，在排出阀组部件的出口管路压力作用下，排出阀关闭，同时，在进口阀组部件的进口压力作用下，进口阀组部件的进口阀开启，推动隔膜带动隔膜导杆一起运动，吸入介质；所述隔膜泵补排油控制方法如下：当控制器接收隔膜导杆的位移信息后，根据隔膜导杆的位移信息，判断隔膜导杆当前的位移区间，并根据隔膜导杆当前位移区间，判断液压油腔室的油量情况；具体的，根据隔膜正常运动行程和隔膜导杆在该行程的位移区间，将导杆位移探头的探测宽度划分为五个区间，从液压油腔室一侧向介质腔室一侧依次划分为严重缺油及隔膜运动状态极度异常区间、缺油行程区间、正常行程区间、多油行程区间、严重多油及隔膜运动状态极度异常区间，当隔膜导杆当前回程区间处于严重缺油及隔膜运动状态极度异常区间时，则判定液压油腔室处于严重缺油及隔膜运动状态极度异常状态；当隔膜导杆当前回程区间处于缺油行程区间时，则判定液压油腔室处于缺油状态；当隔膜导杆当前回程区间处于多油行程区间时，则判定液压油腔室处于多油状态；当隔膜导杆当前回程区间处于严重多油及隔膜运动状态极度异常区间时，则判定液压油腔室处于严重多油及隔膜运动状态极度异常状态；当判定液压油腔室处于缺油状态时，缺油量满足以下函数关系式：缺油量Qqy＝fx、d、D，式中，x为当前隔膜导杆的回程位移量，d为所述隔膜中心部位最小不可挠曲尺寸，D为所述隔膜夹持尺寸；在计算出缺油量后，控制器根据所述缺油量及补油压力参数来控制补排油控制阀打开补油通道的时间，进而实现向液压油腔室精确补油；当判定液压油腔室处于多油状态时，多油量满足以下函数关系式：多油量Qdy＝gx、d、D，式中，x为当前隔膜导杆的回程位移量，d为所述隔膜中心部位最小不可挠曲尺寸，D为所述隔膜夹持尺寸；在计算出多油量后，控制器根据所计算出的多油量结合排油压力来控制补排油控制阀打开排油通道的时间后，从而将液压油腔室内的液压油精准排出。

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