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申请/专利权人：北京千冶科技有限公司

摘要：本发明涉及富集镍的方法及提炼镍的物料。富集镍的方法，其特征在于，将原料在还原气氛下焙烧以富集原料中的镍；焙烧温度为600℃～850℃。本发明中的富集镍的方法的优点是：1在600℃～850℃中低温下还原焙烧，不会产生因烧结而出现的结窑现象，生产过程容易控制；焙烧温度低，工艺设备造价低、易制造、容易维护，能耗低；2本发明方法为选择性还原焙烧，可处理各种赋存状态复杂的各种原矿、精矿、尾矿、焙烧处理产物或尾渣；3本发明方法可采用回转窑焙烧，适于大规模工业生产。

主权项：1.富集镍的方法，其特征在于，包括步骤：1）提供添加剂和还原剂，向原料中加入添加剂和还原剂，将原料、还原剂和添加剂混合造球后焙烧；所述还原剂全部与所述原料造球后焙烧，或者60%-95%还原剂与所述原料造球、其余还原剂不与所述原料造球；所述添加剂包括硫化铜矿物；所述硫化铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、方黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿和或硫砷铜矿；所述添加剂还包括氯化钙、氯化铜、氯化钠和或氯化镁；所述氯化钙、氯化铜、氯化钠和或氯化镁的用量为原料重量的5%~25%；2）在焙烧装置中焙烧，所述焙烧装置具有进口和出口；所述焙烧装置的进口处的温度为300℃-600℃，所述焙烧装置的出口处的温度为650℃~850℃；球粒在焙烧装置中自进口移动至出口，预热并焙烧；球粒在300℃~750℃下预热20-300分钟，预热最低温度比最高温度低50℃-300℃；然后在还原气氛下在600℃~850℃下焙烧20-200分钟；焙烧时，原料进入焙烧区域焙烧，焙烧区域内各处的温度相差最大为50℃-250℃；3）焙烧后的产物于液体中冷却、在还原气体或惰性气体中冷却或者在固体物掩埋下冷却，冷却后的焙烧球进行磨矿处理；经研磨后粒度0.03mm-0.1mm；4）磨矿后进入浮选和磁选流程，浮选获得富集镍的精矿；浮选和磁选步骤包括：将磨矿后的物料进入浮选系统，进行粗选、扫选和精选作业，每一浮选作业分离为二个产品，即泡沫和底流；其中，所述物料先添加选矿药剂经搅拌后进行粗选作业；粗选泡沫-粗精矿不添加任何药剂进入精选作业，经二到三次精选的精选泡沫即为选矿产品-混合金精矿，精选底流-中矿1顺序返回前一作业构成闭路选矿；粗选底流添加选矿药剂后进入扫选作业，扫选泡沫-中矿2顺序返回前一作业构成闭路选矿，经二到三次扫选的底流为浮选尾矿进入磁选系统；中矿1和中矿2不返回前一作业的选矿方式为开路选矿，浮选步骤采用的是开路选矿，中矿1与中矿2中的镍也进入闭路选矿进一步回收，且中矿中90％以上镍得到回收。

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